本發(fā)明涉及一種基于噴墨印花技術(shù)的活性染料拔染印花工藝，屬于噴墨印花技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紡織品印花的歷史悠久，早在唐代就開(kāi)始了鏤空模板印花技術(shù)，隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，紡織品印花技術(shù)越來(lái)越成熟，傳統(tǒng)的紡織品印花包括圖案設(shè)計(jì)、雕刻制網(wǎng)、調(diào)漿、印花、后處理。雖然也能滿足生產(chǎn)需求，但傳統(tǒng)的印花不論是平網(wǎng)還是圓網(wǎng)，都存在著印制過(guò)程復(fù)雜，設(shè)計(jì)費(fèi)用高，工作量大，時(shí)間長(zhǎng)，污染環(huán)境等缺點(diǎn)，近年來(lái)隨著計(jì)算機(jī)、信息等技術(shù)的發(fā)展，數(shù)碼噴墨印花技術(shù)越來(lái)越受到人們的重視。
噴墨印花，也稱為數(shù)碼印花，是通過(guò)紡織品專用的噴墨打印機(jī)將數(shù)字圖案打印在紡織品上，這種專用的噴墨印花機(jī)稱為數(shù)碼印花機(jī)。隨著經(jīng)濟(jì)水平的不斷增長(zhǎng)，物質(zhì)生活水平地逐漸提高，人們對(duì)紡織品的要求也在提高，數(shù)碼噴墨印花技術(shù)作為一種全新的印花技術(shù)，近年來(lái)發(fā)展迅速，它摒棄了傳統(tǒng)印花復(fù)雜的制版工藝，具有快速、靈活、精細(xì)等特點(diǎn)，印花工藝相較于傳統(tǒng)印花更加節(jié)約染化料與水資源，提高分辨率和準(zhǔn)確的樣品，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需制網(wǎng)打樣，可實(shí)現(xiàn)及時(shí)交貨，自動(dòng)化程度高，全程計(jì)算機(jī)控制，生產(chǎn)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，顏色豐富多彩，墨水無(wú)浪費(fèi)，無(wú)環(huán)境污染，是真正的生態(tài)型高技術(shù)印花工藝，能夠滿足當(dāng)今紡織品市場(chǎng)對(duì)小批量、多品種、高精準(zhǔn)及生態(tài)環(huán)保型的需求，其發(fā)展前景廣闊，越來(lái)越多的科研單位及高校加入到了對(duì)噴墨印花技術(shù)的研究行列。
噴墨印花技術(shù)現(xiàn)在雖然已經(jīng)開(kāi)發(fā)研究了很多，但還存在許多的缺點(diǎn)，首先是設(shè)備成本高，噴頭的價(jià)格大概都在一萬(wàn)元以上，而現(xiàn)在的噴墨打印所使用的墨水的粘度、穩(wěn)定性均不能滿足高質(zhì)量噴墨印花的要求，經(jīng)常會(huì)堵塞噴頭，這樣一來(lái)噴印的成本就大大提高；其次是印花的速度比較慢，雖然相較于傳統(tǒng)印花速度稍快，但仍不能滿足大批量生產(chǎn)的速度的要求。
目前的活性染料拔染印花也存在大量的問(wèn)題。工藝大多都是采用印花網(wǎng)印制，主要存在以下三方面的缺點(diǎn)：一是用印花網(wǎng)拔染印花的花紋部分輪廓不清晰，容易滲化，影響印花的效果；二是印制過(guò)程中容易沾染地色，造成地色沾污，使得織物不清潔；三是印制過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不容易控制且用量大，造成染化料的大量浪費(fèi)。因此需要一種新的技術(shù)來(lái)解決上述出現(xiàn)的問(wèn)題。
雖然很多專利公開(kāi)了活性染料噴墨印花工藝的報(bào)道，但利用噴墨印花技術(shù)進(jìn)行拔染工藝的報(bào)道卻鮮有；也有報(bào)道采用的拔染墨水為無(wú)甲醛拔白劑，拔黑墨水為耐拔染料和無(wú)甲醛拔白劑的混合溶劑，并沒(méi)有對(duì)噴墨拔染印花進(jìn)行詳細(xì)的描述，目前對(duì)于用噴墨印花機(jī)進(jìn)行活性染料拔染印花的技術(shù)還沒(méi)有相關(guān)研究，常規(guī)的活性染料拔染色漿處方只適用于手工平網(wǎng)印花及圓網(wǎng)印花，不能用于噴墨印花，會(huì)堵塞噴頭，需要開(kāi)發(fā)適用于噴墨印花機(jī)噴印的拔染墨水，采用合理的噴墨拔染印花工藝得到花紋輪廓清晰的織物。此外，已有報(bào)道的這些方法無(wú)法進(jìn)行雙面拔染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種活性染料拔染印花工藝，本發(fā)明工藝是基于噴墨印花技術(shù)的工藝，可以為工業(yè)化生產(chǎn)提供借鑒作用。
本發(fā)明的活性染料拔染印花工藝，步驟如下：上漿→烘干→染地色→計(jì)算機(jī)印花分色描搞(cad)編輯處理→制備拔染墨水及噴印→汽蒸固色→水洗烘干。
在一種實(shí)施方式中，所述工藝具體是：先使用上漿劑對(duì)織物進(jìn)行上漿處理，然后將經(jīng)過(guò)上漿處理后的織物烘干；采用軋染的工藝，使用地色染料進(jìn)行染色；計(jì)算機(jī)印花分色描搞(cad)編輯處理，并制備拔染墨水，采用噴墨印花裝置進(jìn)行噴印；經(jīng)汽蒸固色、水洗烘干，得到處理好的織物。
在一種實(shí)施方式中，所述上漿劑包含：30～35％海藻酸鈉糊，2～4％分散劑，1～3％防泳移劑。
在一種實(shí)施方式中，所述地色染料為乙烯砜型的活性染料，采用軋染工藝，處方為：活性染料3％、尿素3～5％、防染鹽s1～3％、小蘇打1～2％、海藻酸鈉糊50～60％、總液量100％。
本發(fā)明中，若無(wú)特殊說(shuō)明，百分?jǐn)?shù)是指質(zhì)量百分?jǐn)?shù)；海藻酸鈉糊中海藻酸鈉的質(zhì)量濃度為6％。
在一種實(shí)施方式中，所述拔染墨水的主要成分為1％-10％的還原染料，5％-20％的二甘醇，5％-10％的n,n-二甲基甲酰胺，0.1％-2％的聚乙二醇三甲基壬基醚，10％-20％的乙二醇，5％-10％的脂肪醇聚氧乙烯醚，5％-20％的尿素，0.1％-2％的edta-2na，0.1％-2％的聚醚改性有機(jī)硅消泡劑，0.1％-2％的1,2-苯丙異噻唑啉-3-酮，10％-20％的雕白粉，1％-5％的純堿，0.1％-2％的保險(xiǎn)粉，其余加去離子水補(bǔ)滿100％。
在一種實(shí)施方式中，所述汽蒸固色，先將織物在80℃汽蒸30min，再在120-140℃進(jìn)行汽蒸固色。
在一種實(shí)施方式中，所述水洗烘干工序是先將汽蒸固色后的織物用冷水淋洗，再用50-60℃的熱水沖洗，然后在熱風(fēng)下烘干。
本發(fā)明的有益效果：
(1)設(shè)計(jì)靈活，無(wú)需制網(wǎng)，不受圖案中顏色套數(shù)的限制，可印制出高質(zhì)量的顏色效果。
(2)只需要使用恒定的基本色油墨(黃、品紅、青和黑色)就可以得到所需的顏色。換批效率高，只需將新圖案的信息送到噴墨印花機(jī)即可換批。
(3)工藝操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適合批量化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，且采用噴墨印花機(jī)進(jìn)行拔染噴印，花紋不易滲化，輪廓清晰且圖案生動(dòng)逼真，雙面均能達(dá)到很好的印花效果。
(4)拔染墨水的滲透性好，流暢性好，不易堵塞噴頭，印花分辨率高，分辨率高達(dá)2880dpi，色彩鮮明逼真，可獲得照片的效果，印花速度更快，可達(dá)200m2/h。
(5)占地面積小，在辦公室或在家即可印花，既節(jié)省時(shí)間也減少勞動(dòng)力。
(6)沒(méi)有染料和助劑的浪費(fèi)，無(wú)污水排放。噴印過(guò)程中不用水，不用調(diào)制色漿，無(wú)廢染液色漿，噪音小，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞，不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成噪音影響。
具體實(shí)施方案
下面是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。
實(shí)施例1
一種基于噴墨印花技術(shù)的活性染料拔染印花工藝，包括以下步驟：上漿→烘干→染地色→計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)圖案→制備拔染墨水及噴印→汽蒸固色→水洗烘干。
(1)上漿處理：上漿劑的處方為：30％海藻酸鈉糊，3％分散劑，2％防泳移劑。
(2)烘干：將經(jīng)過(guò)上漿處理后的織物在80烘干至6成干。
(3)染地色：采用軋染的工藝進(jìn)行染色?；钚匀玖系厣埲疽旱奶幏綖椋夯钚匀玖蟲(chóng)：3％、尿素5％、防染鹽s2％、小蘇打2％、海藻酸鈉糊50％、總液量100％。
(4)計(jì)算機(jī)印花分色描搞(cad)編輯處理：通過(guò)描搞編輯處理，得到想要的圖案，再由計(jì)算機(jī)控制噴墨嘴。
(5)制備拔染墨水及噴?。喊稳灸奶幏綖檫€原染料6％，二甘醇8％，n,n-二甲基甲酰胺5％，聚乙二醇三甲基壬基醚1％，乙二醇12％，脂肪醇聚氧乙烯醚5％，尿素5％，edta-2na1％，聚醚改性有機(jī)硅消泡劑0.5％，1,2-苯丙異噻唑啉-3-酮1％，雕白粉10％，純堿2％，保險(xiǎn)粉0.5％，去離子水43％。
制備步驟為將上述物質(zhì)依次加到燒瓶中，混合并攪拌均勻，然后將其依次通過(guò)1.5微米、0.52微米、0.2微米的濾膜進(jìn)行過(guò)濾除雜，制備高滲透噴墨印花拔染活性墨水。使用上述的拔染墨水采用噴墨印花裝置進(jìn)行噴印。
(6)汽蒸固色：將上述織物在80℃汽蒸30min，再在120℃汽蒸10min進(jìn)行固色處理。
(7)水洗烘干：將汽蒸固色后的織物用冷水淋洗，水溫為15℃，洗滌時(shí)間為5min，再用50-60℃的熱水沖洗，洗滌時(shí)間為5min，然后在熱風(fēng)下烘干。
在上述拔染印花后采用如下的方法測(cè)試拔染性能
(1)表觀特征值k/s
用datacolor650反射分光光度儀測(cè)定試樣的表觀色深k/s值，采用sav小孔徑、d65光源和10°視角，每個(gè)布樣測(cè)量四次取平均值
(2)色牢度
按照gb/t3921-2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取愤M(jìn)行測(cè)定。分別用gb/t250-2008《評(píng)定變色用灰色樣卡》、gb/t251-2008《評(píng)定沾色用灰色樣卡》評(píng)定變色牢度和沾色牢度。按照gt/b3920-2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取愤M(jìn)行測(cè)定。用灰色樣卡評(píng)定摩擦布的沾色。
測(cè)試結(jié)果如表1所示。
表1
經(jīng)上述工藝噴墨拔染印花的織物色澤鮮艷，花紋輪廓清晰，無(wú)明顯滲化，拔染區(qū)域正面k/s值為14.3，反面k/s值為12.4，正反面均能達(dá)到良好的拔染效果，干摩擦及濕摩擦牢度均達(dá)到5級(jí)，水洗牢度可達(dá)4-5級(jí)。同時(shí)，對(duì)拔染墨水的打印流暢性測(cè)試顯示，24小時(shí)內(nèi)沒(méi)有出現(xiàn)斷線堵塞情況，流暢性良好。
實(shí)施例2
一種基于噴墨印花技術(shù)的活性染料拔染印花工藝，包括以下步驟：上漿→烘干→染地色→計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)圖案→制備拔染墨水及噴印→汽蒸固色→水洗烘干。
(1)上漿處理：上漿劑的處方為：35％海藻酸鈉糊，4％分散劑，3％防泳移劑。
(2)烘干：將經(jīng)過(guò)上漿處理后的織物在80烘干至6成干。
(3)染地色：采用軋染的工藝進(jìn)行染色?；钚匀玖系厣埲疽旱奶幏綖椋夯钚匀玖蟲(chóng)：3％、尿素5％、防染鹽s2％、小蘇打2％、海藻酸鈉糊60％、總液量100％。
(4)計(jì)算機(jī)印花分色描搞(cad)編輯處理：通過(guò)描搞編輯處理，得到想要的圖案，再由計(jì)算機(jī)控制噴墨嘴。
(5)制備拔染墨水及噴?。喊稳灸奶幏綖檫€原染料8％，二甘醇10％，n,n-二甲基甲酰胺5％，聚乙二醇三甲基壬基醚1％，乙二醇10％，脂肪醇聚氧乙烯醚5％，尿素5％，edta-2na1％，聚醚改性有機(jī)硅消泡劑1％，1,2-苯丙異噻唑啉-3-酮0.5％，雕白粉20％，純堿2％，保險(xiǎn)粉0.5％，去離子水31％。
制備步驟為將上述物質(zhì)依次加到燒瓶中，混合并攪拌均勻，然后將其依次通過(guò)1.5微米、0.52微米、0.2微米的濾膜進(jìn)行過(guò)濾除雜，制備高滲透噴墨印花拔染活性墨水。使用上述的拔染墨水采用噴墨印花裝置進(jìn)行噴印。
(6)汽蒸固色：將上述織物在80℃汽蒸30min，再在130℃汽蒸10min進(jìn)行固色處理。
(7)水洗烘干：將汽蒸固色后的織物用冷水淋洗，水溫為15℃，洗滌時(shí)間為5min，再用50-60℃的熱水沖洗，洗滌時(shí)間為5min，然后在熱風(fēng)下烘干。
在上述拔染印花后采用如下的方法測(cè)試拔染性能。
(1)表觀特征值k/s
用datacolor650反射分光光度儀測(cè)定試樣的表觀色深k/s值，采用sav小孔徑、d65光源和10°視角，每個(gè)布樣測(cè)量四次取平均值
(2)色牢度
按照gb/t3921-2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取愤M(jìn)行測(cè)定。分別用gb/t250-2008《評(píng)定變色用灰色樣卡》、gb/t251-2008《評(píng)定沾色用灰色樣卡》評(píng)定變色牢度和沾色牢度。按照gt/b3920-2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取愤M(jìn)行測(cè)定。用灰色樣卡評(píng)定摩擦布的沾色。
測(cè)試結(jié)果如表2所示。
表2
經(jīng)上述工藝噴墨拔染印花的織物色澤鮮艷，花紋輪廓清晰，無(wú)明顯滲化，拔染區(qū)域正面k/s值為15.1，反面k/s值為13.6，正反面均達(dá)到了良好的拔染效果干摩擦牢度達(dá)到5級(jí)，濕摩擦牢度達(dá)到4-5級(jí)，水洗牢度可達(dá)4-5級(jí)。同時(shí)，對(duì)拔染墨水的打印流暢性測(cè)試顯示，24小時(shí)內(nèi)沒(méi)有出現(xiàn)斷線堵塞情況，流暢性良好。
對(duì)照例1：不同拔染墨水對(duì)拔染效果的影響
采用不同配方的拔染墨水進(jìn)行拔染，其他步驟或者方法與實(shí)施例2一致。
拔染墨水配方a：與實(shí)施例2的拔染墨水相比，用去離子水替代了聚乙二醇三甲基壬基醚及尿素，其他組分、比例與實(shí)施例2一致。
拔染墨水配方b：與實(shí)施例2的拔染墨水相比，用去離子水替代尿素，其他組分、比例與實(shí)施例2一致。
拔染墨水配方c：與實(shí)施例2的拔染墨水相比，聚乙二醇三甲基壬基醚及尿素的添加比例分別調(diào)整為3％和25％，其他組分和比例與實(shí)施例2一致。
在上述拔染印花后采用如下的方法測(cè)試拔染性能。結(jié)果表3所示。而使用配方c進(jìn)行上機(jī)打印流暢性測(cè)試，運(yùn)行20小時(shí)左右出現(xiàn)斷線堵塞情況。
表3
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動(dòng)與修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。