專利名稱：色紡織物的拔染方法及其使用的可拔性色紡紗的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于色紡織物的拔染方法技術領域。
背景技術：
拔染印花是指在已染色的織物上用印花方法局部消去原有獲得產生白色或彩色花紋的工藝過程。染在織物上的色澤稱為地色。消去地色的化學品稱為拔染劑。拔染印花時，先在地色上印以含有拔染劑的印花漿，烘干后經過汽蒸，地色染料即被分解，可洗滌除去。用僅含有拔染劑的印花漿在地色上獲得白色花紋的工藝，稱為拔白印花；在拔染印花漿中加入不受拔染劑影響并能在汽蒸分解地色染料的過程中同時上染于纖維的染料，在地色上印得彩色花紋的工藝，稱為著色拔染印花。拔染印花的特點，是能在地色的織物上印得較為細致的圖案，有花清地勻的效果。
拔染劑通常是還原劑，印花漿可呈堿性或弱酸性。氧化劑也可用作拔染劑，但在烘干或汽蒸時易使纖維脆損，很少使用。還原性拔染劑有羥甲基亞磺酸鈉(俗名雕白粉)及其鋅鹽或鈣鹽，還有氯化亞錫、二氧化硫脲等。雕白粉最為常用，它在汽蒸時分解成次硫酸氫鈉，使地色染料被還原而破壞。其過程是雕白粉適應于堿性和中性介質，大量用于纖維素纖維織物拔染印花；羥甲基亞磺酸鋅鹽和鈣鹽適應于酸性或中性介質，可用于合成纖維織物的拔染印花；氯化亞錫只能適應酸性介質，可用于合成纖維和蛋白質纖維織物的拔染印花；二氧化硫脲對堿性或酸性介質都能適應，可用于各類纖維織物。
傳統(tǒng)的拔染方法是對織物進行染色后再拔，進行拔染的底色和色拔中著色都是單一的顏色，沒有色紡紗多色的效果，拔白的底色為白色，色拔的顏色也是單一的顏色。目前傳統(tǒng)工藝生產的色紡紗無法進行拔染印花。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是改變目前色拔織物色彩單一的情況，提供一種色紡織物的拔染方法，使可拔色紡織物具有色彩多樣性和風格多變性。
本發(fā)明的另一個目的是提供上述的可拔色紡織物所用的色紡紗。
本發(fā)明所采取的具體技術方案如下一種色紡織物的拔染方法，其包括如下步驟
a、纖維染色用可拔活性染料和耐拔還原染料分別將纖維進行染色；b、紡紗根據(jù)需要選用步驟a的染色纖維或原色纖維進行配比，按色紡工藝打色紡紗；c、織布用步驟b的色紡紗線織布；d、根據(jù)需要對步驟c的色紡織物進行拔白、色拔或局部拔白。
本發(fā)明所述的可拔性色紡紗即上述步驟b所制得的色紡紗線，其選用下述的一種或幾種纖維進行純紡或混紡采用可拔活性染料進行染色的各色纖維、采用耐拔還原染料進行染色的各色纖維、原色纖維(不進行純紡)。染色效果尤其好的是棉纖維。
上述的步驟a對纖維染色均采用與對應的纖維類別相適合的的可拔性活性染料和耐拔性還原染料?？砂涡曰钚匀玖蠈w維染色工藝步驟包括前處理、放掉角水，加入可拔性活性染料40～80℃時染色30～60分鐘、酸洗中和、85～100℃皂洗5～15分鐘、水洗1～3次、40～60℃上油。可拔活性染料有紅K-2R，黃K-2R，黑K-GR，藏青K-GR等，適用于棉、麻纖維。前處理的具體方法是加入0.5～5％的精練劑SA在55～65℃保溫20～30分鐘或95℃處理5～30分鐘。
上述的步驟a耐拔性還原染料對纖維染色工藝步驟包括50～70℃對耐拔性染料還原，棉散纖維的前處理，然后將還原好的染料在40～80℃對纖維染色20～60分鐘、氧化、酸洗中和，85～100℃皂洗5～15分鐘，水洗1～3次，40～60℃上油。耐拔活性染料有還原綠FFB，還原黃R，黃GCN，還原紅G，還原藍RSN，還原黑RB等，適用于棉、麻纖維。棉散纖維前處理的具體方法是加入0.5～5％的精練劑SA在55～65℃保溫20～30分鐘或95℃處理5～30分鐘。
具體操作時方法是如果是拔白則染色是采用全部可以拔白的染料，底色為拔染染料染色的多色的色紡紗。如果是色拔則有兩種方法一種是底色不同顏色的棉花全部用拔染染料染色，色拔時采用的色拔漿用還原染料，色拔區(qū)的顏色為單色；另一種為部分棉花用拔染染料染色，部分用還原染料染色，則色拔處理后色拔區(qū)顏色可以為多色。主要是兩種不同染料的棉花色紡后拔白，拔染染料染色的區(qū)域變成白色，還原染料染色的棉花保持原來顏色，所以具有不同于底色的另一種麻灰的顏色。也就是采用100％染色后成可拔性的棉纖維純紡，按照色紡紡紗工藝進行配比打色紡紗，織造作為可拔性色紡織物用作拔白或色拔，可拔性棉纖維和耐拔性棉纖維進行混比例色紡織布可以進行局部拔白有麻灰風格。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的色紡織物拔染方法，是先將棉花用可作拔染的活性染料進行染色或者耐拔的還原染料進行染色，然后進行色紡紗紡紗技術后對色紡織物進行拔白、色拔、局部拔白的工藝方法，使作為底色的拔染面料的顏色既有可拔的活性染料，同時又具有耐拔的還原染料，使面料即具有色紡紗風格又具有棉布拔染印花的風格。這種工藝方法完全改變了傳統(tǒng)棉布染色后進行拔染的底色的單一性和色拔中著色的單一性，傳統(tǒng)工藝的拔染印花底色為全色沒有色紡紗多色的效果，拔白的底色為白色，色拔的顏色也是單一的顏色，而經過本發(fā)明的方法織成的織物底色可以為多色既色紡風格，拔染區(qū)的顏色可以為多色或白色，改變了目前市場上現(xiàn)有色紡紗無法拔染整理的情況，此種工藝同時也包含了傳統(tǒng)棉織物的拔染印花的風格，既有拔白、色拔，還有新的麻灰風格的拔色技術，同時更進一步完善和豐富了色彩和風格的多樣性，此種工藝方法目前在世界上屬于空白技術。
總的來說可概括為以下幾點1、改變了傳統(tǒng)色紡紗無法進行拔染的情況2、可拔色紡織物色彩的多樣性和風格的多變性3、散纖維耐拔染料染色工藝的創(chuàng)新，使染色色光控制簡單正確4、色紡織物局部拔白的效果具有先進性和原創(chuàng)性，為目前市場上空白產品5、經本發(fā)明生產的色紡紗技術為世界領先，無任何同類產品具體實施方式
實施例1可拔性棉散纖維染色選用160公斤棉條散纖維，在常溫下放入浴比為1∶8且含有12克/升的螯合分散劑CT粉(軟水作用)的溶液中，加入滲透劑JFC 2％，精練劑SA 0.5％60℃保溫20分鐘，放掉角水，采用可拔性染料5％的拔染黑K-GR，用常規(guī)棉散纖維染色，水洗，加入0.5％醋酸60℃中和至PH6～7，加入RS皂洗粉1.5％升溫至95℃皂洗10分鐘，水洗熱洗后，加入軟油SL-92％60℃上油20分鐘。
實施例2耐拔性散纖維染色先將染料進行干缸還原，染料配方為還原綠1.7％還原黃0.3％，片堿30％25g/L加入染缸副缸中，化料濃度為1％，開動攪拌，升溫至60℃，加入保險粉16g/L保溫150～20分鐘，進行充分還原，在進行染料干缸還原的同時進行棉花的前處理，加入滲透劑JFC 2％，精練劑SA0.5％60℃保溫20分鐘，放掉角水，調整浴比1∶15，升溫至60℃，追加剩余4g/L的保險粉，加入1％的平平加O作為緩染劑，保溫運轉5分鐘加入還原好的染料，保溫30～60分鐘，放掉角水后，空氣氧化，加入0.5％醋酸60℃中和至PH6～7，加入RS皂洗粉1.5％升溫至95℃皂洗10分鐘，水洗熱洗后，加入軟油SL-92％60℃上油20分鐘。
實施例3拔白將白棉95％和可拔性黑色色棉5％(實施例1生產)按照色紡紗生產工藝織造，配制拔白漿加入20％的雕白塊，棉用增白劑MST 0.5％，尿素4％，甘油4％，10％的白涂料，加入15％糊料CMSF-10，按照所需印花工藝進行拔白，汽蒸102℃12分鐘，冷水洗，沸水皂洗，烘干。
實施例4色拔將白棉60％和可拔性紅K-3B色纖維30％，可拔性咖啡色色棉10％，按照色紡紗生產工藝織造，配制基本漿和沖淡漿，沖淡漿加20％的雕白塊，棉用增白劑MST 0.5％，尿素4％，甘油4％，加入15％糊料CMSF-10，基本漿稱取染料還原黃GCN加入同質量的甘油進行化料，加入15％糊料CMSF-10，然后用沖淡漿沖淡，沖淡漿占80％，按照印花工藝進行色拔，汽蒸102℃12分鐘，冷水洗，氧化(H2O2 2g/L 4035～45℃2分鐘)，沸水皂洗，烘干。
實施例5局部拔白(麻灰風格)將白棉20％和可拔性色纖維紅K-3B 40％，耐拔性色棉還原綠40％，按照色紡紗生產工藝織造，配制拔白漿加入20％的雕白塊，棉用增白劑MST 0.5％，尿素4％，甘油4％，加入15％糊料CMSF-10，按照所需印花工藝進行拔白，汽蒸102℃12分鐘，冷水洗，空氣氧化，沸水皂洗，烘干。
本發(fā)明的這種拔染方法完全改變了傳統(tǒng)棉布染色后進行拔染的底色的單一性和色拔中著色的單一性，傳統(tǒng)工藝的拔染印花底色為全色沒有色紡紗多色的效果，拔白的底色為白色，色拔的顏色也是單一的顏色，而經過本發(fā)明的方法織成的織物底色可以為多色既色紡風格，拔染區(qū)的顏色可以為多色或白色，改變了目前市場上現(xiàn)有色紡紗無法拔染整理的情況，此種工藝同時也包含了傳統(tǒng)棉織物的拔染印花的風格，既有拔白、色拔，還有新的麻灰風格的拔色技術，同時更進一步完善和豐富了色彩和風格的多樣性。
權利要求
1.一種色紡織物的拔染方法，其包括如下步驟a、纖維染色用可拔活性染料或耐拔還原染料分別將纖維進行染色；b、紡紗根據(jù)需要選用步驟a的染色纖維或原色纖維進行配比，按色紡工藝打色紡紗；c、織布用步驟b的色紡紗線織布；d、根據(jù)需要對步驟c的色紡織物進行拔白、色拔或局部拔白。
2.如權利要求1所述的色紡織物的拔染方法，其特征在于步驟a中采用可拔性活性染料對纖維染色時的工藝步驟包括前處理、放掉角水，加入可拔性活性染料40～80℃時染色30～60分鐘、酸洗中和、85～100℃皂洗5～15分鐘、水洗1～3次、40～60℃上油。
3.如權利要求1所述的色紡織物的拔染方法，其特征在于步驟a中采用耐拔性還原染料對纖維染色時的工藝步驟包括50～70℃對耐拔性染料還原、散纖維的前處理，然后將還原好的染料在40～80℃對纖維染色20～60分鐘、氧化、酸洗中和，85～100℃皂洗5～15分鐘，水洗1～3次，40～60℃上油。
4.如權利要求1～3所述的任一色紡織物的拔染方法，其特征在于所用的纖維為棉纖維。
5.如權利要求4所述的色紡織物的拔染方法，其特征在于步驟a中對纖維染色前的散纖維前處理的具體方法是加入0.5～5％的精練劑SA在55～65℃保溫20～30分鐘或95℃處理5～30分鐘。
6.如權利要求1所述的色紡織物的拔染方法，其特征在于拔白時，染色采用全部可以拔白的染料，底色為拔染染料染色的多色的色紡紗。
7.如權利要求1所述的色紡織物的拔染方法，其特征在于色拔時，有兩種方法一種是底色不同顏色的棉花全部用拔染染料染色，色拔時采用的色拔漿用還原染料，色拔區(qū)的顏色為單色；另一種為部分棉花用拔染染料染色，部分用還原染料染色，色拔處理后色拔區(qū)顏色為多色。
8.如權利要求1所述的色紡織物的拔染方法，其特征在于局部拔白時，采用可拔性棉纖維和耐拔性棉纖維進行混比例色紡織布。
9.一種可拔性色紡紗，其選用下述的一種或幾種纖維進行純紡或混紡采用可拔活性染料進行染色的各色纖維、采用耐拔還原染料進行染色的各色纖維、原色纖維(不進行純紡)。
10.如權利要求9所述的可拔性色紡紗，其特征在于所用的纖維是棉纖維。
全文摘要
本發(fā)明屬于色紡織物的拔染方法技術領域。本發(fā)明所述的色紡織物的拔染方法，其包括如下步驟纖維染色用可拔活性染料或耐拔還原染料分別將纖維進行染色；紡紗根據(jù)需要選用步驟a的染色纖維或原色纖維進行配比，按色紡工藝打色紡紗；織布用步驟b的色紡紗線織布；根據(jù)需要對步驟c的色紡織物進行拔白、色拔或局部拔白。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)色紡紗無法進行拔染的情況，并且可拔色紡織物色彩多樣，風格多變，局部拔白的效果具有先進性和原創(chuàng)性，為目前市場上空白產品。
文檔編號D03D15/00GK101021048SQ200710036739
公開日2007年8月22日 申請日期2007年1月23日 優(yōu)先權日2007年1月23日
發(fā)明者蔣永根 申請人:浙江華孚色紡有限公司