專利名稱：金屬熔液定量澆鑄裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬熔液定量澆鑄裝置。
背景技術：
稱重技術與自動控制技術集成的系統(tǒng)裝置已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用， 這種高集成技術對提高生產(chǎn)效率、改進生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質量具有重要作用。在有色冶金 行業(yè)，高溫金屬熔液澆鑄金屬錠工藝一般都是采取定模方式，受高溫生產(chǎn)的環(huán)境影響，對高 溫金屬熔液進行定量澆鑄時存在工藝難度大、流程較復雜、生產(chǎn)效率低及控制設備可靠性 差、故障頻繁等問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是提供一種稱重準確、自動化程度高，能簡化金屬熔液定量澆鑄 工藝的金屬熔液定量澆鑄裝置。本發(fā)明的金屬熔液定量澆鑄裝置，包括稱重控制系統(tǒng)、上秤體、下秤體、稱重傳感 器，上秤體放置在下秤體四角端的稱重傳感器上，上秤體的臺面上一側設有支撐座，澆鑄包 的一側活動固定在支撐座上，澆鑄包的另一側與液壓油缸的伸縮臂相連，液壓油缸通過油 缸支座安裝在上秤體上，防傾倒限位器安裝在下秤體上，上秤體與下秤體的四周安裝有金 屬護板。本發(fā)明的金屬熔液定量澆鑄裝置的工作原理熔化的金屬液從熔化爐倒入中間 包，再由中間包倒入澆鑄包，澆鑄包將包內的金屬液根據(jù)設定的“金屬錠”重量值倒入金屬 鑄模。澆鑄包由液壓油缸作用傾倒，液壓油缸升降調整澆鑄包水平角度并控制金屬液的重 量變化，稱重裝置傳感器的信號遠距離(30m)傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)能指揮液壓油缸 升降實現(xiàn)不同的澆鑄速度和澆鑄各種設定重量值的金屬錠，每澆鑄完一塊金屬錠，澆鑄包 則恢復水平狀態(tài)，進入下一個循環(huán)。本發(fā)明的金屬熔液定量澆鑄裝置，可應用于金屬液溫度為1100-1300°C的工作環(huán) 境，定量稱重控制系統(tǒng)可在環(huán)境溫度為100°c時穩(wěn)定工作，其技術創(chuàng)新點1、采用稱重傳感器四角分布，保證澆鑄包傾倒時載荷重心點始終落在4只傳感器 支點范圍內；2、秤體的四周設置鋼板保護，能防止金屬液飛濺或溢出來損壞傳感器等部件，方 便維護操作；3、設有防傾倒限位裝置，安全可靠且維護拆卸方便；4、稱重與自控技術集成系統(tǒng)優(yōu)化，一個工作周期只需10-12S，且動態(tài)稱量精度為 士 1%。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式
一種金屬熔液定量澆鑄裝置，包括稱重控制系統(tǒng)、上秤體1、下秤體7、稱重傳感器9，上秤體1放置在下秤體7四角端的稱重傳感器9上，上秤體1的臺面上一側設有支撐座 2，澆鑄包3的一側活動固定在支撐座2上，澆鑄包3的另一側與液壓油缸4的伸縮臂相連， 液壓油缸4通過油缸支座6安裝在上秤體1上，防傾倒限位器5安裝在下秤體7上，上秤體 1與下秤體7的四周安裝有金屬護板8。
權利要求
一種金屬熔液定量澆鑄裝置，包括稱重控制系統(tǒng)、上秤體(1)、下秤體(7)、稱重傳感器(9)，其特征在于上秤體(1)放置在下秤體(7)四角端的稱重傳感器(9)上，上秤體(1)的臺面上一側設有支撐座(2)，澆鑄包(3)的一側活動固定在支撐座(2)上，澆鑄包(3)的另一側與液壓油缸(4)的伸縮臂相連，液壓油缸(4)通過油缸支座(6)安裝在上秤體(1)上，防傾倒限位器(5)安裝在下秤體(7)上，
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬熔液定量澆鑄裝置，其特征在于上秤體(1)與下秤體 (7)的四周安裝有金屬護板(8)。
全文摘要
一種金屬熔液定量澆鑄裝置，包括稱重控制系統(tǒng)、上秤體、下秤體、稱重傳感器，上秤體放置在下秤體四角端的稱重傳感器上，上秤體的臺面上一側設有支撐座，澆鑄包的一側活動固定在支撐座上，澆鑄包的另一側與液壓油缸的伸縮臂相連，液壓油缸通過油缸支座安裝在上秤體上，防傾倒限位器安裝在下秤體上。本發(fā)明的金屬熔液定量澆鑄裝置稱重準確、自動化程度高，可應用于金屬液溫度為1100-1300℃的工作環(huán)境，定量稱重控制系統(tǒng)可在環(huán)境溫度為100℃時穩(wěn)定工作，且能簡化金屬熔液定量澆鑄工藝，一個工作周期只需10-12s，動態(tài)稱量精度為±1％以上。
文檔編號B22D7/00GK101823144SQ20101011251
公開日2010年9月8日 申請日期2010年2月23日 優(yōu)先權日2010年2月23日
發(fā)明者唐訓武, 江承學, 胡其鋒 申請人:江西眾加利高科技有限公司