連續(xù)淬火自動生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續(xù)淬火自動生產(chǎn)線，包括控制臺、網(wǎng)帶爐、平臺小車和若干個淬火機臺，在所述網(wǎng)帶爐的出口以及每個淬火機臺上分別設(shè)有感應(yīng)器，該感應(yīng)器感應(yīng)待加工產(chǎn)品的位置并傳信給控制臺，控制臺根據(jù)接收的感應(yīng)器信號控制所述平臺小車以及淬火機臺的工作。該連續(xù)淬火自動生產(chǎn)線能夠提供勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，應(yīng)多品種、小批量、技術(shù)要求多樣的零。
【專利說明】連續(xù)淬火自動生產(chǎn)線【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連續(xù)淬火自動生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火作為一種常用的熱處理方式，可以使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組裝，然后配合以不同的溫度的回火，可以大幅度的提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求，因而使用十分廣泛。但目前，采用的淬火方式一般為單件間隙式生產(chǎn)，能適應(yīng)多品種、小批量、技術(shù)要求多樣的零件，但其生產(chǎn)成本高，勞動強度大，無法滿足小品種、大數(shù)量、技術(shù)要求不變的零件的大批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種連續(xù)淬火自動生產(chǎn)線，能夠提供勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，應(yīng)多品種、小批量、技術(shù)要求多樣的零。
[0004]本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)淬火自動生產(chǎn)線，包括控制臺、網(wǎng)帶爐、平臺小車和若干個淬火機臺，在所述網(wǎng)帶爐的出口以及每個淬火機臺上分別設(shè)有感應(yīng)器，該感應(yīng)器感應(yīng)待加工產(chǎn)品的位置并傳信給控制臺，控制臺根據(jù)接收的感應(yīng)器信號控制所述平臺小車以及淬火機臺的工作。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述淬火機臺包括機臺本體以及設(shè)于該機臺本體上的上壓板和下壓板，所述上壓板設(shè)于所述下壓板上方，且該上壓板能夠相對所述下壓板沿所述機臺本體上下往返運動。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，在所述上壓板和下壓板的中心分別設(shè)有冷卻槽。
`[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述淬火機臺為三臺。
[0008]本實用新型的有益效果是:①使產(chǎn)品的淬火從加熱到淬火過程結(jié)束的全過程實現(xiàn)全自動控制，自動化程度高，系統(tǒng)運行平穩(wěn)、準(zhǔn)確。②采用本連續(xù)淬火自動生產(chǎn)線的產(chǎn)品，其產(chǎn)品符合設(shè)計的技術(shù)要求，硬度均勻，波動性小，變形極微，質(zhì)量穩(wěn)定，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了勞動強度，減少了操作者數(shù)量。③在壓淬機臺上可同步完成“壓淬”和“校直”兩道工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)率，效益明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型所述網(wǎng)帶爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型所述淬火機臺結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0012]I——網(wǎng)帶爐11——網(wǎng)帶爐的出口
[0013]2——淬火機臺
[0014]21——機臺本體22——上壓板[0015]23——下壓板24——冷卻槽【具體實施方式】
[0016]結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)說明，但本實用新型的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋范圍之內(nèi)。
[0017]請參考圖1、2，一種連續(xù)淬火自動生產(chǎn)線，包括控制臺、網(wǎng)帶爐1、平臺小車和若干個淬火機臺2，在所述網(wǎng)帶爐的出口 11以及每個淬火機臺上分別設(shè)有感應(yīng)器，該感應(yīng)器感應(yīng)待加工產(chǎn)品的位置并傳信給控制臺，控制臺根據(jù)接收的感應(yīng)器信號控制所述平臺小車以及淬火機臺的工作。工作時，待加工產(chǎn)品如模板依次放入網(wǎng)帶爐中，進行加熱，完成奧氏體化過程，處理好的模板從網(wǎng)帶爐出口輸出，被輸送到平臺小車上，感應(yīng)器感應(yīng)到產(chǎn)品后，控制臺控制平臺小車將模板輸送到其中一個淬火機臺，平臺小車到達(dá)淬火機臺后，感應(yīng)器感應(yīng)到信號傳輸給控制臺，控制臺使相應(yīng)的淬火機臺的上壓板上升，然后再使平臺小車將模板推送到淬火機臺上的上、下壓板之間，然后上壓板上自動下降，緊壓模板進行壓淬，并保持一定時間后取出(時間可以根據(jù)工藝設(shè)定)。在上述上壓板自動下降時，控制臺控制平臺小車返回到網(wǎng)帶爐的出口，等待第2塊模板的出爐，然后依照上述過程將第2塊模板輸送到另一淬火機臺進行淬火處理，依次可進行其他模板的相應(yīng)淬火處理，在處理好的淬火機臺上卸下產(chǎn)品，還可以再依次進行產(chǎn)品的淬火處理，這樣，依次循環(huán)連續(xù)即可完成全部產(chǎn)品的淬火自動操作。
[0018]優(yōu)選的，所述淬火機臺包括機臺本體21以及設(shè)于該機臺本體上的上壓板22和下壓板23，所述上壓板設(shè)于所述下壓板上方，且該上壓板能夠相對所述下壓板沿所述機臺本體上下往返運動。
[0019]優(yōu)選的，在所述上壓板和下壓板的中心分別設(shè)有冷卻槽24，大量的循環(huán)冷卻液可以從冷卻槽中快速的流動，迅速使上、下壓板降溫，從而保證加工機在淬火過程中有足夠大的冷卻速度。
[0020]優(yōu)選的，所述淬火機臺`為三臺。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)淬火自動生產(chǎn)線，其特征在于:包括控制臺、網(wǎng)帶爐(I)、平臺小車和若干個淬火機臺(2)，在所述網(wǎng)帶爐的出口(11)以及每個淬火機臺上分別設(shè)有感應(yīng)器，該感應(yīng)器感應(yīng)待加工產(chǎn)品的位置并傳信給控制臺，控制臺根據(jù)接收的感應(yīng)器信號控制所述平臺小車以及淬火機臺的工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)淬火自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述淬火機臺包括機臺本體(21)以及設(shè)于該機臺本體上的上壓板(22)和下壓板(23)，所述上壓板設(shè)于所述下壓板上方，且該上壓板能夠相對所述下壓板沿所述機臺本體上下往返運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)淬火自動生產(chǎn)線，其特征在于:在所述上壓板和下壓板的中心分別設(shè)有冷卻槽(24 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的連續(xù)淬火自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述淬火機臺為二臺。
【文檔編號】C21D11/00GK203382796SQ201320451908
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】沈君, 徐成俊, 朱金凱, 代賢祝 申請人:昆山鑫昌泰模具科技有限公司