玻璃加工固位裝置制造方法
【專利摘要】一種玻璃加工固位裝置，包括底座和靠角治具，底座包括承載面和限位部，承載面位于底座頂部，待加工品放置于承載面，底座可使待加工品可分離地固定于承載面，限位部凸設(shè)于底座至少相鄰的兩側(cè)壁；待加工品可通過靠角治具定位，靠角治具可抵持于限位部，并與底座側(cè)壁形成預(yù)留空間；限位部的設(shè)置，可使靠角治具與底座側(cè)壁形成預(yù)留空間，此預(yù)留空間的寬度與待加工品的預(yù)留加工量相匹配，可使待加工品準(zhǔn)確定位于承載面，以便加工得到與預(yù)定尺寸匹配的產(chǎn)品，防止因定位偏移導(dǎo)致的加工偏移或者部分未加工得到，提高了產(chǎn)品的良率。
【專利說明】玻璃加工固位裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃加工領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃加工固位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃是顯示【技術(shù)領(lǐng)域】的重要材料，因?yàn)槠渚哂型该?、透光、反射、多彩的特性，被廣泛應(yīng)用在不同的【技術(shù)領(lǐng)域】，例如觸摸屏領(lǐng)域。
[0003]隨著光學(xué)產(chǎn)品的不斷發(fā)展，不同種類的玻璃外形結(jié)構(gòu)涌現(xiàn)，尤其是不規(guī)則的玻璃產(chǎn)品，此類產(chǎn)品的外形為圓弧多段線異型結(jié)構(gòu)，在采用精雕機(jī)加工過程中，先將矩形的待加工品定位放置在底座治具上，再按照預(yù)定的外形尺寸對待加工品磨邊加工得到與預(yù)定形狀匹配的產(chǎn)品。
[0004]一般地，玻璃加工固位依靠底座治具和靠角治具來完成，但待加工品在底座治具上很難定位裝夾到位，如待加工品未放正等，使待加工品經(jīng)常因部分外形邊加工不到位而報(bào)廢，且產(chǎn)品外形弧度異型越大，底座治具定位磨邊加工越困難，加工不到位導(dǎo)致報(bào)廢比例越高，產(chǎn)品良率越低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]基于此,有必要針對因底座治具定位磨邊加工不到位,導(dǎo)致產(chǎn)品良率低的問題,提供一種玻璃加工固位裝置。
[0006]一種玻璃加工固位裝置，包括:
[0007]可分尚地固定待加工 品的底座，包括位于所述底座頂部放直待加工品的承載面，及凸設(shè)于所述底座至少相鄰的兩側(cè)壁的限位部；
[0008]可定位待加工品的靠角治具，抵持于所述限位部，并與所述底座側(cè)壁形成預(yù)留空間。
[0009]在其中一個實(shí)施例中，所述限位部的截面形狀呈矩形狀。
[0010]在其中一個實(shí)施例中，所述靠角治具包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板相互垂直，所述第一側(cè)板與第二側(cè)板均抵持于所述限位部。
[0011]在其中一個實(shí)施例中，所述靠角治具的厚度大于所述底座的厚度。
[0012]在其中一個實(shí)施例中，所述承載面與所述靠角治具之間的距離為lmm-2mm。
[0013]在其中一個實(shí)施例中,所述限位部的厚度為2mm-4mm。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，所述限位部為多個，層疊設(shè)置于所述底座側(cè)壁，且所述限位部相對所述承載面的垂直距離與所述限位部向遠(yuǎn)離所述底座側(cè)壁方向凸出的長度成正比。
[0015]在其中一個實(shí)施例中，所述底座設(shè)置有開設(shè)于所述承載面的氣孔，以及一端與所述氣孔連接，另一端與可提供吸附力的吸氣裝置連接的氣管。
[0016]在其中一個實(shí)施例中，所述氣管設(shè)置于所述底座側(cè)壁。
[0017]在其中一個實(shí)施例中,所述承載面包括低平面部,所述氣孔設(shè)置于所述低平面部。
[0018]上述玻璃加工固位裝置，將底座固定放置，靠角治具靠向底座并與限位部抵持，從而與底座側(cè)壁形成預(yù)留空間，將待加工品放置于承載面，該待加工品可靠向并抵持靠角治具而定位，將定位好的待加工品固定，撤離靠角治具并對待加工品進(jìn)行加工成型。如此，限位部的設(shè)置，可使靠角治具與底座側(cè)壁形成預(yù)留空間，此預(yù)留空間的寬度與待加工品的預(yù)留加工量相匹配，可使待加工品準(zhǔn)確定位于承載面，以便加工得到與預(yù)定尺寸匹配的產(chǎn)品，防止因定位偏移導(dǎo)致的加工偏移或者部分未加工得到，提高了產(chǎn)品的良率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為玻璃加工固位裝置的分解示意圖；
[0020]圖2為一實(shí)施方式玻璃加工固位裝置的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖2所示玻璃加工固位裝置的底座的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為另一實(shí)施方式玻璃加工固位裝置的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體的實(shí)施例及附圖對玻璃加工固位裝置的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使其更加清楚。但是，玻璃加工固位裝置的技術(shù)方案可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對玻璃加工固位裝置的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0024]如圖1和圖2所示，一種玻璃加工固位裝置，包括底座110和靠角治具120，底座110包括承載面112和限位部114，承載面112位于底座110頂部，待加工品210放置于承載面112，并使待加工品210固定于承載面112，限位部114凸設(shè)于底座110至少相鄰的兩偵_ 116 ;待加工品210可通過靠角治具120定位，靠角治具120可抵持于限位部114，并與底座側(cè)壁116形成預(yù)留空間。其中，底座110可通過將其底面固定于加工臺以固定，承載面112即底座110頂面。
[0025]上述玻璃加工固位裝置，固定放置底座110，靠角治具120靠向底座110并與限位部114抵持，因限位部114凸設(shè)于底座側(cè)壁116，故靠角治具120可與底座側(cè)壁116形成預(yù)留空間，將待加工品210放直于承載面112,該待加工品210可罪向并抵持罪角治具120而定位，將定位好的待加工品210固定，撤離靠角治具120并對待加工品210進(jìn)行加工成型。如此，通過設(shè)置限位部114，可使靠角治具120與底座側(cè)壁116形成預(yù)留空間，此預(yù)留空間的寬度與待加工品210的預(yù)留加工量相匹配，可使待加工品準(zhǔn)確定位于承載面112，以便加工得到與預(yù)定尺寸匹配的產(chǎn)品，防止因定位偏移導(dǎo)致的加工偏移或者部分未加工得到，提高了廣品的良率。
[0026]可以理解的是，在加工過程中，因?yàn)殂姷兜拇笮『图庸ぞ葐栴}，待加工品210需留有一定的預(yù)留加工量，且待加工品210的預(yù)留加工量要超過承載面112，以防止銑刀在下刀過程中撞到承載面112導(dǎo)致銑刀斷裂失效。其中，預(yù)留空間的寬度是根據(jù)所需預(yù)留加工量的大小來定，根據(jù)所需求的預(yù)留加工量選擇匹配的限位部114的凸出長度，從而確定相應(yīng)的預(yù)留空間。
[0027]將靠角治具120與限位部114抵持并定位待加工品210的過程中，通過在底座側(cè)壁116凸設(shè)限位部114，該靠角治具120與限位部114抵持的一側(cè)面上下可以是豎直的，底座110是提前被固定于加工臺，也就是該限位部114是提前固定好的。如此，可減少操作誤差，根據(jù)待加工品210所需的預(yù)留加工量提前設(shè)置好限位部114的凸出長度，從而使待加工品210的預(yù)留加工量與預(yù)留空間相匹配，使待加工品210得到精確定位，以便加工得到與預(yù)定尺寸匹配的產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品良率。且在底座側(cè)壁116凸設(shè)限位部114結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，精度聞。
[0028]請參閱圖2和圖3，在其中一個實(shí)施例中，限位部114的截面形狀呈矩形狀。將限位部114凸設(shè)于底座側(cè)壁116，且截面設(shè)計(jì)成矩形狀，這里的截面指的是圖2所示的橫截面。如此，因待加工品210通常呈矩形狀，可通過改變限位部114的長度和寬度的尺寸，以與待加工品210所需的預(yù)留加工量匹配，使待加工品210得到精確定位，以便加工得到與預(yù)定尺寸匹配的廣品，提聞了廣品良率。
[0029]限位部114的截面形狀呈矩形狀，即限位部114有四個拐角，根據(jù)底座110安裝位置等因素限制，可將靠角治具120靠向這四個拐角中比較方便抵持的一個，提高了操作便利性，進(jìn)而提聞了廣品良率。
[0030]請參閱圖1，在其中一個實(shí)施例中，靠角治具120包括第一側(cè)板122和第二側(cè)板124，第一側(cè)板122與第二側(cè)板124相互垂直，第一側(cè)板122與第二側(cè)板124均抵持于限位部114。如此，限位部114是矩形狀設(shè)計(jì)，通過設(shè)置靠角治具120的第一側(cè)板122與第二側(cè)板124相互垂直，也就是呈L狀，在將靠角治具120與限位部114抵持時(shí)，第一側(cè)板122和第二側(cè)板124分別與抵持部充分接觸，增大了與限位部114的摩擦力，有利于抵持的穩(wěn)定性，避免靠角治具120發(fā)生晃動而影響待加工品210抵持于靠角治具120的定位效果，可使待加工品210準(zhǔn)確定位于承載面112，以便加工得到與預(yù)定尺寸匹配的產(chǎn)品，防止因定位偏移導(dǎo)致的加工偏移或者部分未加工得到，提高了產(chǎn)品的良率。
[0031]請參閱圖1，在其中一個實(shí)施例中，靠角治具120的厚度大于底座110的厚度。如此，在將底座110固定于加工臺之后，靠角治具120靠向底座110并與限位部114抵持時(shí)，因靠角治具120的厚度大于底座110的厚度，在保證放置于底座110頂部的待加工品210可抵持到靠角治具120前提下，該靠角治具120可以放在加工臺上，避免靠角治具120懸空而不便操作，保證待加工品210抵持于靠角治具120的定位效果。
[0032]在其中一個實(shí)施例中，如果承載面112與靠角治具120之間的距離過大，難免因待加工品210不放置于承載面112的部分過多，導(dǎo)致待加工品210加工面的支撐力不夠在加工過程中發(fā)生裂痕等問題；如果承載面112與靠角治具120治具的距離過小，難免因待加工品210預(yù)留出的加工面不夠而無法被加工到位，導(dǎo)致待加工品210所加工得到的產(chǎn)品不合格，因此，承載面112與靠角治具120之間的距離可合理設(shè)置為lmm-2mm。具體到本實(shí)施例中，承載面112與靠角治具120之間的距離為1.35mm。
[0033]在其中一個實(shí)施例中，如果凸設(shè)于底座側(cè)壁116的限位部114過厚，難免會增加加工生產(chǎn)難度，且浪費(fèi)材料；如果限位部114過薄，難免導(dǎo)致抵持于限位部114的靠角治具120的抵持效果差，發(fā)生晃動，降低產(chǎn)品良率，因此，限位部114的厚度可合理設(shè)置為2mm-4mm。具體到本實(shí)施例中，限位部114的厚度為2mm。
[0034]請參閱圖4，在另一個實(shí)施例中，限位部114為多個，層疊設(shè)置于底座側(cè)壁116，且限位部114相對承載面112的垂直距離與限位部114向遠(yuǎn)離底座側(cè)壁116方向凸出的長度成正比。通過設(shè)置多個限位部114，且限位部114越遠(yuǎn)離承載面112，該限位部114凸出的長度越長，如此，可根據(jù)不同產(chǎn)品形狀所需待加工品210預(yù)留加工量尺寸的不同，將靠角治具120抵持于與該預(yù)留加工量尺寸匹配的限位部114，無需另行使用新的底座110，節(jié)約成本，提高使用的便利性。
[0035]請參閱圖2，在其中一個實(shí)施例中，底座110設(shè)置有氣孔113和氣管115，氣孔113開設(shè)于承載面112，氣管115—端與氣孔113連接，另一端與可提高吸附力的吸氣裝置連接。將待加工品210放置于承載面112，在與靠角治具120抵持定位后，吸氣裝置發(fā)出吸氣動作，通過氣管115提供吸附力于氣孔113，從而該氣孔113將待加工品210緊密吸附于承載面112進(jìn)而固位，以便在對待加工品210加工過程中，待加工品210不發(fā)生偏移，加工完畢后，可停止提供吸附力于氣孔113，以便取下產(chǎn)品。如此，固定效果好，且使用方便，不會對待加工品210的表面產(chǎn)生劃痕等不利影響，保證待加工品210固定到位，提高了產(chǎn)品良率。吸氣裝置可以為氣泵等可提供吸附力的裝置。
[0036]請參閱圖2，在其中一個實(shí)施例中，氣管115設(shè)置于底座側(cè)壁116。因承載面112需放置待加工品210，也就是底座110的頂面放置有待加工品210，底座110底面則通常固定于加工臺，故安裝氣管115于底座側(cè)壁116，安裝方便，簡化結(jié)構(gòu)。一般地，氣管115安裝于底座側(cè)壁116靠近承載面112的一端。
[0037]請參閱圖2，在其中一個實(shí)施例中，承載面112包括低平面部1120，氣孔113設(shè)置于低平面部1120。低平面部1120呈凹陷狀。如此，通過對氣孔113吸氣來吸附待加工品210，保證待加工品210固位的前提下，可減少待加工品210與承載面112的接觸面積，減少待加工品210與承載面112的摩擦力，從而減小待加工品210與承載面112摩擦而被劃傷的幾率，提高了產(chǎn)品良率。具體到本實(shí)施例中，低平面部1120位于承載面112中部。
[0038]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃加工固位裝置，其特征在于，包括: 可分離地固定待加工品的底座，包括位于所述底座頂部放置待加工品的承載面，及凸設(shè)于所述底座至少相鄰的兩側(cè)壁的限位部； 可定位待加工品的靠角治具，抵持于所述限位部，并與所述底座側(cè)壁形成預(yù)留空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃加工固位裝置，其特征在于，所述限位部的截面形狀呈矩形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃加工固位裝置，其特征在于，所述靠角治具包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板相互垂直，所述第一側(cè)板與第二側(cè)板均抵持于所述限位部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃加工固位裝置，其特征在于，所述靠角治具的厚度大于所述底座的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃加工固位裝置，其特征在于，所述承載面與所述靠角治具之間的距離為lmm-2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃加工固位裝置，其特征在于，所述限位部的厚度為2mm-4mm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃加工固位裝置，其特征在于，所述限位部為多個，層疊設(shè)置于所述底座側(cè)壁，且所述限位部相對所述承載面的垂直距離與所述限位部向遠(yuǎn)離所述底座側(cè)壁方向凸出的長度成正比。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃加工固位裝置，其特征在于，所述底座設(shè)置有開設(shè)于所述承載面的氣孔，以及一端與所述氣孔連接，另一端與可提供吸附力的吸氣裝置連接的氣管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃加工固位裝置，其特征在于，所述氣管設(shè)置于所述底座側(cè)壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃加工固位裝置，其特征在于，所述承載面包括低平面部，所述氣孔設(shè)置于所述低平面部。
【文檔編號】B24B41/06GK203409646SQ201320452137
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】錢太鋼, 唐彬, 李赟 申請人:南昌歐菲光學(xué)技術(shù)有限公司, 南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司