本實用新型涉及工業(yè)副產(chǎn)石膏的深加工領域。特別是指一種利用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)建筑石膏粉的生產(chǎn)設備。

背景技術：

工業(yè)副產(chǎn)石膏加工成建筑石膏粉的生產(chǎn)設備，傳統(tǒng)的大多為回轉窯，傳統(tǒng)回轉窯設備熱能耗高，設備復雜維修率高，如果回轉窯采用一步法生產(chǎn)石膏粉設備長度長占用空間大，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，如果回轉窯采用二步法生產(chǎn)建筑石膏粉還需要導熱油加熱，整個生產(chǎn)線投資大，增加企業(yè)的固定資產(chǎn)投入，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，質量波動大。而且產(chǎn)量不能任意調(diào)節(jié)，生產(chǎn)成本高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述的不足和缺陷，本實用新型提出了一種生產(chǎn)設備簡單，結構緊疇，操作方便、便于維修、石膏粉的產(chǎn)量和質量可控的利用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)建筑石膏粉的生產(chǎn)設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種利用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)建筑石膏粉的生產(chǎn)設備，包括皮帶輸送系統(tǒng)、沸騰爐系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、石膏改性系統(tǒng)、成品石膏粉貯存系統(tǒng)，提升機和電器控制系統(tǒng)；所述脫水系統(tǒng)由兩個或者兩個以上立式炒鍋并列聯(lián)通組成；所述炒鍋包括有進料炒鍋和出料炒鍋；所述余熱回收系統(tǒng)分別與脫水系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)連接。

進一步的，所述立式炒鍋上部通過風管相互連接，便于立式炒鍋之間的熱風流通。

進一步的，所述立式炒鍋下部通過物料管道相互連接；主要用于立式炒鍋之間的物料流通。

進一步的，所述立式炒鍋的底部設有減速機和熱風口。

進一步的，所述皮帶輸送系統(tǒng)、沸騰爐系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)均與進料炒鍋連接；所述出料炒鍋與石膏改性系統(tǒng)連接，所述石膏改性系統(tǒng)與提升機連接，所述提 升機與成品石膏粉貯存系統(tǒng)緊鄰設置。

進一步的，所述電器控制系統(tǒng)分別與皮帶輸送系統(tǒng)、沸騰爐系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、石膏改性系統(tǒng)和成品石膏粉貯存系統(tǒng)通過線路或信號連接。

本實用新型利用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)建筑石膏粉的生產(chǎn)設備，其有益效果在于：

(1)兩個或兩個以上立式炒鍋并聯(lián)設置，規(guī)避了傳統(tǒng)回轉窯的長窯體，節(jié)約了設備尺寸，減小廠房所需面積。

(2)余熱回收系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)連接，除塵系統(tǒng)的余熱通過風機送到立式炒鍋底部，從底部進入立式炒鍋內(nèi)加以再利用，達到節(jié)約降耗的目的。

(3)通過立式炒鍋的成品建筑石膏粉通過石膏改性系統(tǒng)對石膏粉進行顆粒級配再改良，不需要陳化就能達到穩(wěn)定的建筑石膏粉質量，從而縮短石膏粉庫存時間。

(4)石膏的產(chǎn)量可控，質量穩(wěn)定，維修方便，維修率也大大降低，同時也降低了生產(chǎn)成本，減少了固定資產(chǎn)投資。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的平面布置圖；

圖2是本實用新型脫水系統(tǒng)的結構示意圖；

圖3是本實用新型除塵系統(tǒng)的結構示意圖；

1-脫水系統(tǒng)，2-皮帶輸送系統(tǒng)，3-沸騰爐系統(tǒng)，4-除塵系統(tǒng)，5-余熱回收系統(tǒng)，6-石膏改性系統(tǒng)，7-成品石膏粉貯存系統(tǒng)，8-電器控制系統(tǒng)，9-進料炒鍋，10-出料炒鍋，11-風管，12-物料管道，13-減速機，14-熱風口，15-提升機，16-儲料罐。

具體實施方式

下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。

一種利用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)建筑石膏粉的生產(chǎn)設備如圖1-3所示，包括皮帶輸送系統(tǒng)2、沸騰爐系統(tǒng)3、脫水系統(tǒng)1、除塵系統(tǒng)4、余熱回收系統(tǒng)5、石膏改性系統(tǒng)6、成品石膏粉貯存系統(tǒng)7，提升機15和電器控制系統(tǒng)8；脫水系統(tǒng)1由四個立式炒鍋并列聯(lián)通組成，與皮帶輸送系統(tǒng)2、沸騰爐系統(tǒng)3和除塵系統(tǒng)4連接的為進料炒鍋9，石膏改性系統(tǒng)6連接的為出料砂鍋10，各砂鍋之間通過管道連接，立式炒鍋上部的連接管道為風管11，下部的連接管道為物料管道12；立式炒鍋的底部設有減速機13和熱風口14；石膏改性系統(tǒng)6與提升機15連接，提升機15與成品石膏粉貯存系統(tǒng)7緊鄰設置，余熱回收系統(tǒng)5分別與脫水系統(tǒng)1和除塵系統(tǒng)4連接，電器控制系統(tǒng)8分別通過線路或信號與其余系統(tǒng)連接。

在生產(chǎn)設備及實施中，工業(yè)副產(chǎn)石膏原料通過皮帶輸送系統(tǒng)送入進料炒鍋9，同時煤炭送入沸騰爐系統(tǒng)中3的沸騰爐燃燒，為炒鍋提供熱源，工業(yè)副產(chǎn)石膏在立式炒鍋里面進行脫水反應以及化學反應，工業(yè)副產(chǎn)石膏發(fā)生反應后通過出料炒鍋10中的出料口進入到石膏改性系統(tǒng)6中的改性磨進行改性，成品經(jīng)過提升機15到成品石膏粉貯存系統(tǒng)7中的儲料罐16入庫保存。煅燒過程中產(chǎn)生的粉塵通過風機和風管11送入除塵系統(tǒng)4進行除塵。除塵系統(tǒng)4產(chǎn)生的余熱通過余熱回收系統(tǒng)5送到立式炒鍋內(nèi)加以利用，達到節(jié)能降本增效的目的，同時除塵系統(tǒng)4中的石膏通過提升機15送至立式炒鍋內(nèi)再進行物理脫水以及化學反應，而沸騰爐燃燒產(chǎn)生的爐渣由沸騰爐底部流出，收集到室外。由于電器控制系統(tǒng)8分別通過線路或信號與其余系統(tǒng)連接，因此所有操作都由一名操作人員在操作室里面通過電控系統(tǒng)完成，效率高。

以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。