低硫可膨脹石墨的制備方法
【專利說明】 低硫可膨脹石墨的制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于石墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低硫可膨脹石墨的制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]可膨脹石墨是近年出現(xiàn)的一種新型元鹵阻燃劑，制備可膨脹石墨的傳統(tǒng)的方法是在高溫環(huán)境下用硫酸和硝酸混合，然后和天然鱗片石墨反應(yīng)，反應(yīng)溫度較高，不便于操作，難以實現(xiàn)工業(yè)化。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種低硫可膨脹石墨的制備方法，工藝簡單，易于操作。。
[0007]本發(fā)明提供的低硫可膨脹石墨的制備方法，包括以下步驟:(1)將硫酸和硝酸溶液完全混合，所述硫酸的濃度為96— 98%，硝酸溶液的濃度為62— 65%，兩者的重量比為3:2—3:1.8；(2)將天然鱗片石墨和草酸加入到硫酸和硝酸溶液的混合液中，攪拌均勻，之后在25— 28°C的溫度條件下靜置反應(yīng)40min，所述天然鱗片石墨、草酸、硫酸和硝酸溶液混合液三者的重量比為1:0.05:4 ；(3)完全反應(yīng)之后，水洗至PH值為6— 8，之后脫水，在55°C的溫度條件下烘干即可。
[0008]本發(fā)明提供的低硫可膨脹石墨的制備方法，其有益效果在于，天然鱗片石墨、草酸、硫酸和硝酸溶液混合液三者的重量比合理，石墨層間反應(yīng)充分，具有良好的膨脹效果，具有優(yōu)良的力學(xué)性能，且含硫量低，抗氧化性能強，工藝簡單，易于操作。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的低硫可膨脹石墨的制備方法進行詳細(xì)的說明。
[0011]
實施例
[0012] 本實施例的低硫可膨脹石墨的制備方法，包括以下步驟:(1)將硫酸和硝酸溶液完全混合，所述硫酸的濃度為96—98%,硝酸溶液的濃度為65%,兩者的重量比為3:1.8 ; (2)將天然鱗片石墨和草酸加入到硫酸和硝酸溶液的混合液中，攪拌均勻，之后在25— 28°C的溫度條件下靜置反應(yīng)40min，所述天然鱗片石墨、草酸、硫酸和硝酸溶液混合液三者的重量比為1:0.05:4 ; (3)完全反應(yīng)之后，水洗至PH值為7，之后脫水，在55°C的溫度條件下烘干即可。
【主權(quán)項】
1.一種低硫可膨脹石墨的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)將硫酸和硝酸溶液完全混合，所述硫酸的濃度為96— 98%，硝酸溶液的濃度為62— 65%，兩者的重量比為3:2—3:1.8 ；(2)將天然鱗片石墨和草酸加入到硫酸和硝酸溶液的混合液中，攪拌均勻，之后在25— 28°C的溫度條件下靜置反應(yīng)40min，所述天然鱗片石墨、草酸、硫酸和硝酸溶液混合液三者的重量比為1:0.05:4 ；(3)完全反應(yīng)之后，水洗至PH值為6— 8，之后脫水，在55°C的溫度條件下烘干即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低硫可膨脹石墨的制備方法，將硫酸和硝酸溶液完全混合，所述硫酸的濃度為96—98%，硝酸溶液的濃度為62—65%，兩者的重量比為3：2—3:1.8；將天然鱗片石墨和草酸加入到硫酸和硝酸溶液的混合液中，攪拌均勻，之后在25—28℃的溫度條件下靜置反應(yīng)40min,所述天然鱗片石墨、草酸、硫酸和硝酸溶液混合液三者的重量比為1:0.05:4；完全反應(yīng)之后，水洗至PH值為6—8，之后脫水，在55℃的溫度條件下烘干即可。天然鱗片石墨、草酸、硫酸和硝酸溶液混合液三者的重量比合理，石墨層間反應(yīng)充分，具有良好的膨脹效果，具有優(yōu)良的力學(xué)性能，且含硫量低，抗氧化性能強，工藝簡單，易于操作。
【IPC分類】C01B31-04
【公開號】CN104591133
【申請?zhí)枴緾N201310521731
【發(fā)明人】喬帥
【申請人】青島泰浩達(dá)碳材料有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年10月30日