細(xì)鱗片膨脹石墨的制備方法
【專利說(shuō)明】 細(xì)鱗片膨脹石墨的制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于石墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)鱗片膨脹石墨的制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]膨脹石墨是一種新型碳材料，它具有比碳纖維、石棉、橡膠等材料更優(yōu)異的性能和更廣泛的用途?？蓮V泛用作密封材料、吸附材料、電池材料、催化材料、潤(rùn)滑材料等。傳統(tǒng)工藝，用于制備膨脹石墨的原材料主要是80目以上大鱗片石墨，但是大鱗片石墨數(shù)量少，價(jià)格聞。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種細(xì)鱗片膨脹石墨的制備方法，方法簡(jiǎn)單，插層較好，膨脹倍數(shù)高。
[0007]本發(fā)明提供的細(xì)鱗片膨脹石墨的制備方法，包括以下步驟:(1)選取碳含量為90%，粒度為60— 80目的石墨作為原材料，將石墨置于硫酸和硝酸的混酸溶液中攪拌均勻，所述硫酸的濃度為95%，硝酸的濃度>65%，石墨、硫酸、硝酸三者的重量比為1:0.05:0.3 ;(2)待反應(yīng)1min后，添加濃度為12%的高猛酸鉀再次攪拌均勻，間隙攪拌50min，完成氧化處理；(3)將氧化處理后的石墨進(jìn)行脫酸，之后水洗至PH值為6，經(jīng)脫水、室溫晾干后，在950°C的高溫下膨脹成膨脹石墨。
[0008]本發(fā)明提供的細(xì)鱗片膨脹石墨的制備方法，其有益效果在于，將石墨置于硫酸和硝酸的混酸溶液中攪拌均勻，插層較好，確保較高的膨脹倍數(shù)；方法簡(jiǎn)單，制備的細(xì)鱗片膨脹石墨，含硫量低。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的細(xì)鱗片膨脹石墨的制備方法進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]
實(shí)施例
[0012] 本實(shí)施例的細(xì)鱗片膨脹石墨的制備方法，包括以下步驟:(1)選取碳含量為90%，粒度為80目的石墨作為原材料，將石墨置于硫酸和硝酸的混酸溶液中攪拌均勻，所述硫酸的濃度為95%，硝酸的濃度>65%，石墨、硫酸、硝酸三者的重量比為1:0.05:0.3 ; (2)待反應(yīng)1min后，添加濃度為12%的高猛酸鉀再次攪拌均勻，間隙攪拌50min，完成氧化處理；(3)將氧化處理后的石墨進(jìn)行脫酸，之后水洗至PH值為6，經(jīng)脫水、室溫晾干后，在950°C的高溫下膨脹成膨脹石墨。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種細(xì)鱗片膨脹石墨的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)選取碳含量為90%，粒度為60— 80目的石墨作為原材料，將石墨置于硫酸和硝酸的混酸溶液中攪拌均勻，所述硫酸的濃度為95%，硝酸的濃度>65%，石墨、硫酸、硝酸三者的重量比為1:0.05:0.3 ；(2)待反應(yīng)1min后，添加濃度為12%的高猛酸鉀再次攪拌均勻，間隙攪拌50min，完成氧化處理；(3)將氧化處理后的石墨進(jìn)行脫酸，之后水洗至PH值為6，經(jīng)脫水、室溫晾干后，在950°C的高溫下膨脹成膨脹石墨。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種細(xì)鱗片膨脹石墨的制備方法，選取碳含量為90%，粒度為60—80目的石墨作為原材料，將石墨置于硫酸和硝酸的混酸溶液中攪拌均勻，所述硫酸的濃度為95%，硝酸的濃度>65%,石墨、硫酸、硝酸三者的重量比為1:0.05:0.3；待反應(yīng)10min后，添加濃度為12%的高猛酸鉀再次攪拌均勻，間隙攪拌50min,完成氧化處理；將氧化處理后的石墨進(jìn)行脫酸，之后水洗至PH值為6，經(jīng)脫水、室溫晾干后，在950℃的高溫下膨脹成膨脹石墨。制備方法簡(jiǎn)單，含硫量低。
【IPC分類】C01B31-04
【公開號(hào)】CN104591153
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310524434
【發(fā)明人】喬帥
【申請(qǐng)人】青島泰浩達(dá)碳材料有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2013年10月31日