本實(shí)用新型涉及冷卻器檢修領(lǐng)域，特別是一種用于冷卻器底部端蓋的拆裝工具及其使用方法。

背景技術(shù)：

目前大多數(shù)水輪發(fā)電機(jī)機(jī)組為了降低軸承潤滑油溫度，都采用了外置冷卻器的軸承冷卻方式，冷卻器的外形多采用了圓柱體結(jié)構(gòu)形式。

而現(xiàn)有的推導(dǎo)冷卻器拆裝時(shí)存在的主要問題有以下幾點(diǎn)：

1、機(jī)組設(shè)備在安裝時(shí)，推導(dǎo)冷卻器被固定在下機(jī)架支臂上，與地面的軸向距離有3m，與下機(jī)架基礎(chǔ)的徑向距離有2m，冷卻器處于半空中，很難進(jìn)行設(shè)備檢修；

2、冷卻器底部端蓋直徑540mm，厚度15mm，自身較重，工作人員很難操作端蓋拆除；

3、底部端蓋會(huì)有部分冷卻水流出，且周圍沒有可以放置的平臺(tái)，濕滑的端蓋容易高空墜落，導(dǎo)致人員受傷和設(shè)備損壞。

4、下機(jī)架上布置有多個(gè)推導(dǎo)冷卻器，如果每個(gè)冷卻器都采用搭設(shè)腳手架的方式進(jìn)行檢修時(shí)，一方面搭設(shè)腳手架會(huì)增加設(shè)備檢修成本，另一方面受下機(jī)架底部所布置設(shè)備的限制，有些腳手架底部很難支撐，可能導(dǎo)致腳手架固定不穩(wěn)，增大了工作安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于冷卻器底部端蓋的拆裝工具及其使用方法，能夠非常輕松快捷的對(duì)設(shè)置在半空中的冷卻器底部端蓋進(jìn)行拆裝，便于冷卻器檢修工作的進(jìn)行。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于冷卻器底部端蓋的拆裝工具，包括工裝體和頂起螺桿，工裝體包括上層平板和下層平板，上層平板和下層平板均為弧形板，上層平板和下層平板之間通過聯(lián)接板連接固定；

上層平板上設(shè)有上層平板螺栓孔，上層平板朝向下層平板的側(cè)面上設(shè)有固定銷桿，下層平板上設(shè)有下層平板螺栓孔和下層平板通孔；

頂起螺桿為變徑結(jié)構(gòu)體，在直徑較大的一段端頭上設(shè)有梯形結(jié)構(gòu)塊，直徑較大的一段為螺紋段。

優(yōu)選的方案中，所述的上層平板螺栓孔與下層平板通孔在同一豎直面上，且上層平板螺栓孔與下層平板通孔的孔徑與頂起螺桿的螺紋段截面直徑相同。

優(yōu)選的方案中，所述的頂起螺桿直徑較大的一段的直徑大于上層平板螺栓孔的直徑，小于下層平板通孔的直徑，頂起螺桿的梯形結(jié)構(gòu)塊的最大截面直徑大于下層平板通孔的直徑。

本實(shí)用新型所提供的一種用于冷卻器底部端蓋的拆裝工具及其使用方法，通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

（1）工裝體為整體成型式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，抗拉和抗壓強(qiáng)度大，不易變形，單個(gè)專用工裝重量較輕，可以滿足現(xiàn)場設(shè)備檢修工作需要；

（2）工裝體的應(yīng)用，既能滿足現(xiàn)場對(duì)推導(dǎo)冷卻器端蓋的檢查，又能整體更換法蘭密封，確保了法蘭密封的完整性，提高了設(shè)備工作可靠性；

（3）特別是對(duì)處于高空的圓形冷卻器而言，專用工裝可以確保底部端蓋安全拆除，并防止其墜落，降低了高空墜物造成人員受傷和設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)；

（4）只需要一個(gè)人即可完成工裝安裝和冷卻器端蓋檢修工作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了檢修時(shí)間，節(jié)約了設(shè)備檢修成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的工裝體正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的工裝體頂面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的工裝體底面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的頂起螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：上層平板1，下層平板2，固定銷桿3，上層平板螺栓孔4，下層平板螺栓孔5，下層平板通孔6，聯(lián)接板7，頂起螺桿8，梯形結(jié)構(gòu)塊9，工裝體10。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖中，一種用于冷卻器底部端蓋的拆裝工具，包括工裝體10和頂起螺桿8，工裝體10包括上層平板1和下層平板2，上層平板1和下層平板2均為弧形板，上層平板1和下層平板2之間通過聯(lián)接板7連接固定；

上層平板1上設(shè)有上層平板螺栓孔4，上層平板1朝向下層平板2的側(cè)面上設(shè)有固定銷桿3，下層平板2上設(shè)有下層平板螺栓孔5和下層平板通孔6；

頂起螺桿8為變徑結(jié)構(gòu)體，在直徑較大的一段端頭上設(shè)有梯形結(jié)構(gòu)塊9，直徑較大的一段為螺紋段。

優(yōu)選的方案中，所述的上層平板螺栓孔4與下層平板通孔6在同一豎直面上，且上層平板螺栓孔4與下層平板通孔6的孔徑與頂起螺桿8的螺紋段截面直徑相同。

優(yōu)選的方案中，所述的頂起螺桿8直徑較大的一段的直徑大于上層平板螺栓孔4的直徑，小于下層平板通孔6的直徑，頂起螺桿8的梯形結(jié)構(gòu)塊9的最大截面直徑大于下層平板通孔6的直徑。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上：

一種用于冷卻器底部端蓋的拆裝工具的使用方法，其特征在于：利用頂起螺桿8和梯形結(jié)構(gòu)塊9對(duì)冷卻器底部端蓋進(jìn)行拆裝。

優(yōu)選的方案中，還包括以下步驟：

1）拆除推導(dǎo)冷卻器底部端蓋法蘭把合螺栓，只預(yù)留兩顆沿推導(dǎo)冷卻器底部端蓋法蘭面徑向的對(duì)稱方向上的把合螺栓；

2）利用上層平板1上的固定銷桿3插入冷卻器底部上法蘭面螺栓孔內(nèi)，將工裝體10固定在冷卻器底部上法蘭面上；

3）將兩顆頂起螺桿8的螺紋端先后穿過下層平板通孔6及冷卻器底部法蘭把合螺栓孔后，自下而上旋入上層平板螺栓孔4內(nèi)，并手動(dòng)把緊頂起螺桿8，兩顆頂起螺桿8沿冷卻器底部端蓋徑向?qū)ΨQ設(shè)置；

4）拆除步驟1）中預(yù)留的兩顆端蓋法蘭面把合螺栓，之后松開兩顆頂起螺桿8，直至端蓋底面與工裝體10的下層平板2輕微接觸；

5）將四顆全螺紋螺栓自下而上安裝至工裝體10的下層平板螺栓孔5，待螺栓安裝到位后，用四顆螺帽將工裝體10與底部端蓋臨時(shí)手動(dòng)固定；

6）拆除頂起螺桿8，此時(shí)冷卻器底部端蓋固定在兩個(gè)工裝體10的下層平板2之間，此時(shí)進(jìn)行設(shè)備檢修工作；

7）設(shè)備檢修完成后，再次將頂起螺桿8自下而上旋入工裝體10的上層平板螺栓孔4內(nèi)，直至頂起螺桿8的梯形結(jié)構(gòu)塊9與蓋板底面輕微接觸；

8）拆除工裝體10的下層平板2上的四顆全螺紋螺栓后，對(duì)稱旋轉(zhuǎn)頂起螺桿8；

9）當(dāng)蓋板上平面與推導(dǎo)冷卻器下端法蘭面輕微接觸，再次用頂起螺桿8對(duì)稱把緊推導(dǎo)冷卻器底部端蓋，之后將法蘭面其余把合螺栓回裝，然后拆除兩個(gè)工裝體10，完成一次推導(dǎo)冷卻器底部檢修工作。

優(yōu)選的方案中，所述的步驟2）中固定的工裝體10為兩個(gè)，兩個(gè)工裝體10沿冷卻器底部端蓋徑向?qū)ΨQ設(shè)置。