Pp-h孔網(wǎng)鋼骨架增強螺旋波紋管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種螺旋波紋管，尤其涉及一種PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強螺旋波紋管。
【背景技術】
[0002]目前使用的螺旋波紋管的結構是在管體的外面設置有螺旋形、中空的加強筋，盡管加強筋的設置能夠增加管體的強度，但是，當波紋管外部的受力達到一定程度后，中空的加強筋會被擠壞，從而降低管體的強度。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種抗擠壓能力更強的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強螺旋波紋管。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]—種PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強螺旋波紋管，包括PP-H管體，PP-H管體外面連接有螺旋形的加強筋，加強筋包括截面為弧形中空的PP-H外層，PP-H外層兩邊與PP-H管體一體固定連接，PP-H外層里面通過外粘接樹脂層固定粘接有截面為弧形的鋼帶，鋼帶主體的兩邊一體固定連接有翹邊，翹邊位于PP-H管體與PP-H外層之間，其特征是，鋼帶主體向上隆起部分的兩側沿加強筋的走向分別開設有間距相等成排設置的主通孔，外粘接樹脂層向里滲透穿過主通孔；翹邊的外端向外偏離PP-H管體設置。
[0006]根據(jù)所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強螺旋波紋管，其特征是，所述鋼帶里面還固定粘接有內粘接樹脂層，內粘接樹脂層與所述外粘接樹脂層在所述主通孔處互相滲透成為一體。
[0007]根據(jù)所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強螺旋波紋管，其特征是，所述主通孔下方的所述鋼帶主體的兩側沿所述加強筋的走向分別開設有間距相等成排設置的次通孔，每個次通孔都位于相鄰的兩個主通孔中間，所有相鄰的主通孔與次通孔之間的距離都相等，所述內粘接樹脂層與所述外粘接樹脂層在同樣在次通孔處互相滲透成為一體。
[0008]根據(jù)所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強螺旋波紋管，其特征是，所述主通孔的孔徑是所述鋼帶主體截面所在弧形直徑的1/20至1/10。
[0009]根據(jù)所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強螺旋波紋管，其特征是，所述次通孔的孔徑是所述主通孔孔徑的1/3至3/5。
[0010]根據(jù)所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強螺旋波紋管，其特征是，所述翹邊與所述PP-H管體軸線的夾角為5°至10°。
[0011]本實用新型在鋼帶上開設了主通孔和次通孔，內粘接樹脂層與外粘接樹脂層在主通孔和次通孔處互相滲透成為一體，通孔的設置增大了粘接樹脂與鋼帶的接觸面積，使得粘接樹脂與鋼帶粘接的更牢固，在受到更大的擠壓力時，可以有效避免被破壞，因此提高了抗擠壓能力。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的A部放大示意圖；
[0014]圖3是圖2中鋼帶的左視結構示意圖；
[0015]圖4是圖3的俯視結構示意圖。
[0016]附圖中:
[0017]1、加強筋；2、PP-H管體；3、翹邊;4、次通孔;5、主通孔；6、PP-H外層;7、外粘接樹脂層；8、鋼帶；9、內粘接樹脂層。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述:
[0019]—種PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強螺旋波紋管，如圖1至圖4所示，包括PP-H管體2，PP_H管體2外面連接有螺旋形的加強筋1，加強筋1包括截面為弧形中空的PP-H外層6，PP-H外層6兩邊與PP-H管體2 —體固定連接，PP-H外層6里面通過外粘接樹脂層7固定粘接有截面為弧形的鋼帶8，鋼帶8主體的兩邊一體固定連接有翹邊3，翹邊3位于PP-H管體2與PP-H外層6之間，鋼帶8主體向上隆起部分的兩側沿加強筋1的走向分別開設有間距相等成排設置的主通孔5，外粘接樹脂層7向里滲透穿過主通孔5 ;翹邊3的外端向外偏離PP-H管體2設置。所述鋼帶8里面還固定粘接有內粘接樹脂層9，內粘接樹脂層9與所述外粘接樹脂層7在所述主通孔5處互相滲透成為一體。
[0020]所述主通孔5下方的所述鋼帶8主體的兩側沿所述加強筋1的走向分別開設有間距相等成排設置的次通孔4，每個次通孔4都位于相鄰的兩個主通孔5中間，所有相鄰的主通孔5與次通孔4之間的距離都相等，所述內粘接樹脂層9與所述外粘接樹脂層7在同樣在次通孔4處互相滲透成為一體。
[0021]所述主通孔5的孔徑是所述鋼帶8主體截面所在弧形直徑的1/20至1/10。所述次通孔4的孔徑是所述主通孔5孔徑的1/3至3/5。所述翹邊3與所述PP-H管體2軸線的夾角為5°至10°。
[0022]本實用新型適用于輸送介質不大于45°C的雨水、污水等。
[0023]本實用新型以PP-H樹脂為基體，用表面涂敷粘接樹脂的帶有有序通孔的鋼帶成型為螺旋加強筋，作為主要支撐結構，鋼帶與PP-H外層和PP-H管體復合成整體，成為鋼骨架增強螺旋波紋管。
[0024]生產(chǎn)該管材所用的原料為均聚聚丙烯(PP-H)、孔網(wǎng)鋼帶和粘接樹脂。聚丙烯原料應以均聚聚丙烯(PP-H)樹脂為主，其中僅可加入為提高其性能所必須的添加劑，PP-H樹脂含量應在95%以上，生產(chǎn)管材時可摻入不超過10%的潔凈回用料。鋼帶為冷乳鋼帶。管材結構為內壁平直、外部呈波紋狀。管材端口結構形式為螺旋形端口。連接可采用電熱熔帶焊接和熱收縮套(帶)連接方式。
[0025]管材內表面應規(guī)整平滑，外部波形應規(guī)整，管材內部無氣泡、裂紋及可見雜質。管材采用螺旋形端口，切口應在管材波谷無鋼帶處，兩端切口應在管材的同一縱向線上。管材切口處斷面應修整，無毛刺，端口及空腔部分應密封，鋼帶不得有外露現(xiàn)象。
[0026]管材長度一般為6m、9m、12m，也可由供需雙方協(xié)商確定。管材長度應用最小刻度不低于1_的卷尺測量，精確到1_，并每轉動90°測量一次，管材的長度應為沿管材縱向測量最大值和最小值的算術平均值。
[0027]管材的平均內經(jīng)應用最小刻度不低于1mm的量具測量，并在管材的同一斷面上，每轉動45°測量一次，取其四次的算術平均值，結果保留一位小數(shù)。
[0028]壁厚應用最小刻度不低于0.02mm的量具測量，取最小值，精確到0.05_。
[0029]孔網(wǎng)鋼帶厚度應用最小刻度不低于0.02mm的量具測量，測量3次，取最小值，精確到 0.05mm。
【主權項】
1.一種PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強螺旋波紋管，包括PP-H管體(2)，PP-H管體(2)外面連接有螺旋形的加強筋(1)，加強筋(I)包括截面為弧形中空的PP-H外層(6)，PP-H外層(6)兩邊與PP-H管體(2 ) —體固定連接，PP-H外層(6 )里面通過外粘接樹脂層(7 )固定粘接有截面為弧形的鋼帶(8)，鋼帶(8)主體的兩邊一體固定連接有翹邊(3)，翹邊(3)位于PP-H管體(2 )與PP-H外層(6 )之間，其特征是，鋼帶(8 )主體向上隆起部分的兩側沿加強筋(I)的走向分別開設有間距相等成排設置的主通孔(5)，外粘接樹脂層(7)向里滲透穿過主通孔(5);翹邊(3)的外端向外偏離PP-H管體(2)設置。2.根據(jù)權利要求1所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強螺旋波紋管，其特征是，所述鋼帶(8)里面還固定粘接有內粘接樹脂層(9 )，內粘接樹脂層(9 )與所述外粘接樹脂層(7 )在所述主通孔(5)處互相滲透成為一體。3.根據(jù)權利要求2所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強螺旋波紋管，其特征是，所述主通孔(5)下方的所述鋼帶(8)主體的兩側沿所述加強筋(I)的走向分別開設有間距相等成排設置的次通孔(4)，每個次通孔(4)都位于相鄰的兩個主通孔(5)中間，所有相鄰的主通孔(5)與次通孔(4)之間的距離都相等，所述內粘接樹脂層(9)與所述外粘接樹脂層(7)在同樣在次通孔(4)處互相滲透成為一體。4.根據(jù)權利要求3所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強螺旋波紋管，其特征是，所述主通孔(5)的孔徑是所述鋼帶(8)主體截面所在弧形直徑的1/20至1/10。5.根據(jù)權利要求4所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強螺旋波紋管，其特征是，所述次通孔(4)的孔徑是所述主通孔(5)孔徑的1/3至3/5。6.根據(jù)權利要求5所述的PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強螺旋波紋管，其特征是，所述翹邊(3)與所述PP-H管體(2)軸線的夾角為5°至10°。
【專利摘要】一種PP-H孔網(wǎng)鋼骨架增強螺旋波紋管，PP-H外層里面通過外粘接樹脂層固定粘接有截面為弧形的鋼帶，鋼帶主體的兩邊一體固定連接有翹邊，翹邊位于PP-H管體與PP-H外層之間，鋼帶主體向上隆起部分的兩側沿加強筋的走向分別開設有間距相等成排設置的主通孔，外粘接樹脂層向里滲透穿過主通孔。鋼帶里面還固定粘接有內粘接樹脂層，內粘接樹脂層與外粘接樹脂層在主通孔處互相滲透成為一體。主通孔下方的鋼帶主體的兩側沿加強筋的走向分別開設有間距相等成排設置的次通孔，每個次通孔都位于相鄰的兩個主通孔中間，所有相鄰的主通孔與次通孔之間的距離都相等，內粘接樹脂層與外粘接樹脂層在同樣在次通孔處互相滲透成為一體。
【IPC分類】F16L11/20, F16L11/112, F16L9/18, F16L11/16, F16L9/16
【公開號】CN204922271
【申請?zhí)枴緾N201520671472
【發(fā)明人】劉寶義
【申請人】山東新吉通塑業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月1日