專利名稱：散熱裝置的散熱鰭片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱裝置的結(jié)構(gòu)技術(shù)，是一種散熱裝置的散熱鰭片結(jié)構(gòu)。
科技發(fā)展日新月異，半導(dǎo)體、高科技及各項產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，不斷提升內(nèi)部品質(zhì)的安定性及制程的快速穩(wěn)定，達到以最低成本獲得較高利潤的方式，以提高在業(yè)界的競爭力，而現(xiàn)今在電腦普及化的狀態(tài)下，其電腦零件的購得更是每位消費者能力所及，但由于電腦元件的眾多，僅就其中的主要構(gòu)成以主機板、中央處理器、記憶體、顯示卡(顯示晶片)及存取裝置為必備的零件，而主機板及中央處理器因于運作的過程所產(chǎn)生的高溫，常借由散熱裝置來加于將過熱的能量釋放而獲得散熱的效果，其散熱裝置大部份均由散熱鰭片所構(gòu)成，如

圖1所示，該種散熱片1’是由插扣的方式達到疊伸的機能，其結(jié)構(gòu)在于該散熱片1’向前上下邊緣一體成型有插片11’，并以左右對稱的方式設(shè)置，于插片11’的內(nèi)側(cè)緣相鄰的表面設(shè)有孔位12’，借由每片散熱鰭片1’的插片11’插合于前散熱鰭片1對應(yīng)的孔位12’，而可達到疊伸的機能，當每片散熱鰭片1’相互插合后由插片11’抵頂于前散熱鰭片1’的背面，而可獲致插片11’向內(nèi)凹摺，達到扣制的機能，此種結(jié)構(gòu)雖能完成散熱鰭片1’延伸續(xù)接的機能，但仍有其未臻至善之處，究其因乃在于該種結(jié)構(gòu)于多數(shù)疊伸續(xù)接時，因重量導(dǎo)致原先扣定的散熱鰭片1’扣持力不足，產(chǎn)生下彎或變形的不良狀態(tài)，更嚴重則會造成中段剝離的弊端，影響后續(xù)加工作業(yè)(鍍錫、定位)等過程，降低良品的成功率，而不符合經(jīng)濟效益，且于每片散熱鰭片1’在于前片扣合時，均需將插片11’插設(shè)于前片的孔位12’，再加于向內(nèi)彎折扣定，不僅組裝不易，又因疊伸續(xù)接的量受到限制，而必需分批結(jié)合分多次方式加工，實為不便。
本實用新型的主要目的在于提出一種散熱裝置的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，以解決習(xí)知技術(shù)因過度疊伸續(xù)接時產(chǎn)生的撓曲變形的弊端，加于改進，使其具有定位且不因散熱鰭片續(xù)接量多而造成撓曲變形或剝離的不良情況；本實用新型的次一主要目的在于提出一種散熱裝置的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可提高其后加工時良品率及減少分次分批加工的程序大幅節(jié)省時間與降低不良品的發(fā)生率，提高產(chǎn)量，增進產(chǎn)能以控制成本符合經(jīng)濟效益。
本實用新型的再一主要目的在于提出一種散熱裝置的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，以提高組裝時的便利及快速，并在固定于散熱裝置的基座時，可輕易將固定桿取下，無需預(yù)留固定桿的凸伸空間，達到具散熱機能的優(yōu)良結(jié)構(gòu)設(shè)計。
本實用新型的主要技術(shù)方案和技術(shù)特征在于該散熱裝置的散熱鰭片結(jié)構(gòu)由包括復(fù)數(shù)片的散熱鰭片及固定桿所構(gòu)成；其特征在于該散熱鰭片對應(yīng)于固定桿位置的表面設(shè)有多邊形的孔位，借由多邊形孔位與圓形態(tài)樣的固定桿穿設(shè)時，令多邊形孔位外切于固定桿的表面構(gòu)成切線點接觸，降低固定桿與多邊形孔位的摩擦力，并得于固定每片散熱鰭片及達到固定桿卸離組裝的便利。其中該多邊形孔位以四邊形或三角形的態(tài)樣最為合適。其中，于散熱鰭片的表面適位，也可分設(shè)復(fù)數(shù)個透孔，并于散熱鰭片的適當緣邊向前彎折呈直角的折邊，以令固定桿貫設(shè)于散熱鰭片時，折邊抵頂于前散熱鰭片的背側(cè)緣邊，達到一等距間隔的空間，具空氣對流的結(jié)構(gòu)設(shè)計。其中該散熱鰭片的多邊形孔位也可以圓形的結(jié)構(gòu)實施，并將固定桿以方形態(tài)樣或三角形態(tài)樣的桿體實施，令桿體的四角或三角內(nèi)接于圓孔的圓周上。
本實用新型的主要優(yōu)點在于解決了習(xí)知技術(shù)因過度疊伸續(xù)接時產(chǎn)生的撓曲變形的弊端和因散熱鰭片續(xù)接量多而造成撓曲變形或剝離的不良情況，并提高其后加工時良品率及減少分次分批加工的程序大幅節(jié)省時間與降低不良品的發(fā)生率，提高產(chǎn)量，增進產(chǎn)能以控制成本符合經(jīng)濟效益，提高組裝時的便利及快速，并在固定于散熱裝置的基座時，可輕易將固定桿取下，無需預(yù)留固定桿的凸伸空間。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)進一步詳細說明。
圖1是習(xí)用技術(shù)的散熱鰭片組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的散熱鰭片外觀組立示意圖。
圖3是本實用新型的散熱鰭片組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型的散熱鰭片應(yīng)用實施例示意圖。
圖號說明1’、1散熱鰭片 11’插片 12’孔位 11固定桿 12多邊形孔位13透孔 14折邊 20散熱裝置 21基座 22上蓋如圖2所示，該散熱裝置的散熱鰭片結(jié)構(gòu)由包括復(fù)數(shù)片的散熱鰭片1及固定桿11所構(gòu)成；借由固定桿11以軸向貫設(shè)于復(fù)數(shù)片疊伸的散熱鰭片1的多邊形的孔位12，令多邊形孔位12與固定桿11穿設(shè)時形成切線的點接觸，降低固定桿11與多邊形孔位12的摩擦力，而可有效固定每片散熱鰭片1，并于散熱鰭片1加工、固定后，得以將固定桿11輕易取下及達到組裝快速的便利。
如圖3所示，其組裝結(jié)是由復(fù)數(shù)片散熱鰭片1上的多邊形孔位12，對應(yīng)于固定桿11依序套設(shè)，達到疊伸續(xù)接的機能，且固定桿11與多邊形孔位12為對稱的設(shè)置，其中該多邊形孔位12以四邊形或三角形的態(tài)樣最為合適，故可有效定位已貫設(shè)于桿上的散熱鰭片1，因固定桿11為金屬或加于強化的材質(zhì)所構(gòu)成，當散熱鰭片1疊伸續(xù)接的數(shù)量較多時，也可有效避免因重力產(chǎn)生撓曲或變形的不良情事，并可提高產(chǎn)能增其產(chǎn)量。
其次，于散熱鰭片1的表面適位，分設(shè)有復(fù)數(shù)個透孔13，并于散熱鰭片1的適當緣邊向前彎折呈直角的折邊14，借由折邊14抵頂于前片散熱鰭片1的背側(cè)緣邊，而可達到一等距間隔的空間，便于鍍錫或加工時能均勻分布于每片散熱鰭片1的前、后表面，再經(jīng)由散熱鰭片1上的透孔13達到空氣對流的效果。
上述結(jié)構(gòu)中，為達相同功效機能的設(shè)計，其中該散熱鰭片1的多邊形孔位12也可以圓形的結(jié)構(gòu)實施，并將固定桿11以方形態(tài)樣或三角形態(tài)樣的桿體實施，當散熱鰭片1貫設(shè)于固定桿11上時，則令桿體的四角或三角內(nèi)接于圓孔的圓周上，可達相同的功效。
如圖4所示，是本實用新型的散熱裝置20的散熱鰭片1結(jié)構(gòu)的實施例示意圖，其外形可看出有基座21和上蓋22，一般均使用于易產(chǎn)生高溫的結(jié)構(gòu)體，借由空氣對流而可將熱能釋出，以降低結(jié)構(gòu)體的溫度延續(xù)。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，由包括復(fù)數(shù)片的散熱鰭片及固定桿所構(gòu)成；其特征在于該散熱鰭片對應(yīng)于固定桿位置的表面設(shè)有多邊形的孔位，借由多邊形孔位與圓形態(tài)樣的固定桿穿設(shè)時，令多邊形孔位外切于固定桿的表面構(gòu)成切線點接觸。
2.按照權(quán)利要求1所規(guī)定的散熱裝置的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于該多邊形孔位以四邊形或三角形的態(tài)樣最為合適。
3.按照權(quán)利要求1所規(guī)定的散熱裝置的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于于該散熱鰭片的表面適位，分設(shè)復(fù)數(shù)個透孔，并于散熱鰭片的適當緣邊向前彎折呈直角的折邊，令固定桿貫設(shè)于散熱鰭片，折邊抵頂于前散熱鰭片的背側(cè)緣邊，形成一具空氣對流的等距間隔的空間。
4.按照權(quán)利要求1所規(guī)定的散熱裝置的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于該散熱鰭片的多邊形孔位仍為圓形的結(jié)構(gòu)，固定桿為以方形態(tài)樣或三角形態(tài)樣的桿體，桿體的四角或三角內(nèi)接于圓孔的圓周上。
專利摘要本實用新型提供一種散熱裝置的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，由包括復(fù)數(shù)片的散熱鰭片及固定桿所構(gòu)成；該散熱鰭片對應(yīng)于固定桿位置的表面設(shè)有多邊形的孔位，借由多邊形孔位與圓形態(tài)樣的固定桿穿設(shè)時，令多邊形孔位外切于固定桿的表面構(gòu)成切線點接觸，該多邊形孔位以四邊形或三角形的態(tài)樣最為合適，于該散熱鰭片的表面適位，分設(shè)復(fù)數(shù)個透孔，并于散熱鰭片的適當緣邊向前彎折呈直角的折邊，令固定桿貫設(shè)于散熱鰭片，折邊抵頂于前散熱鰭片的背側(cè)緣邊，形成一具空氣對流的等距間隔的空間，該散熱鰭片的多邊形孔位仍為圓形的結(jié)構(gòu)，固定桿為以方形態(tài)樣或三角形態(tài)樣的桿體，桿體的四角或三角內(nèi)接于圓孔的圓周上。
文檔編號H05K7/20GK2607665SQ0320448
公開日2004年3月24日 申請日期2003年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月24日
發(fā)明者江秀霞 申請人:江秀霞