一種35SiMnMo圓弧齒輪氮碳共滲工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明特別是涉及一種35SiMnMo圓弧齒輪氮碳共滲工藝。
【背景技術】
[0002]鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程，習慣上碳氮共滲又稱作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體氮碳共滲(即氣體軟氮化)應用較是廣。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
[0003]目前圓弧齒輪氮碳共滲工藝比較復雜，也沒有統(tǒng)一的規(guī)范，沒有統(tǒng)一標準，造成生產的O圓弧齒輪質量參差不齊，很多重復工序也使得生產效率底下，加大了工人的勞動負擔，同時使得產品的市場競爭力不高。對于一些剛入行的操作者來說，沒有一個明確的方法工藝，造成操作的時候經常發(fā)生錯漏，甚至可能造成嚴重的后果。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種35SiMnMo圓弧齒輪氮碳共滲工藝，該工藝可提高齒輪的耐磨性，抗咬合性和抗擦傷能力及疲勞性能。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種35SiMnMo圓弧齒輪氮碳共滲工藝，其特征在于，包括如下步驟，
1)將35SiMnMo圓弧齒輪進行高溫淬火，溫度860°C± 10°C，保溫45_60min ;放入淬火油中進行淬火；然后在570 °C高溫下進行回火；
2)裝爐升溫排氣lh，甲醇滴量220滴/min，在570°C下強滲2h，尿素滴量48g/min；
3)在570°C進行擴散，保溫6h，尿素與氯化銨滴量分別為48g/min和70g/h，然后出爐淬入冷油中冷卻，冷至室溫后取出。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝可提高齒輪的耐磨性，抗咬合性和抗擦傷能力及疲勞性能。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明公開的技術方案是一種35SiMnMo圓弧齒輪氮碳共滲工藝，其特征在于，包括如下步驟，
1)將35SiMnMo圓弧齒輪進行高溫淬火，溫度860°C± 10°C，保溫45_60min ;放入淬火油中進行淬火；然后在570 °C高溫下進行回火；
2)裝爐升溫排氣lh，甲醇滴量220滴/min，在570°C下強滲2h，尿素滴量48g/min；
3)在570°C進行擴散，保溫6h，尿素與氯化銨滴量分別為48g/min和70g/h，然后出爐淬入冷油中冷卻，冷至室溫后取出。
[0008]本發(fā)明工藝可提高齒輪的耐磨性，抗咬合性和抗擦傷能力及疲勞性能。
[0009]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種35SiMnMo圓弧齒輪氮碳共滲工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)將35SiMnMo圓弧齒輪進行高溫淬火，溫度860°C ±10°C，保溫45-60min ;放入淬火油中進行淬火；然后在570°C高溫下進行回火；2)裝爐升溫排氣lh，甲醇滴量220滴/min，在570°C下強滲2h,尿素滴量48g/min ; 3)在570°C進行擴散，保溫6h，尿素與氯化銨滴量分別為48g/min和70g/h，然后出爐淬入冷油中冷卻，冷至室溫后取出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種35SiMnMo圓弧齒輪氮碳共滲工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）將35SiMnMo圓弧齒輪進行高溫淬火，溫度 860℃ ±10℃，保溫45-60min ；放入淬火油中進行淬火；然后在570℃高溫下進行回火； 2）裝爐升溫排氣1h，甲醇滴量220滴/min，在570℃下強滲2h，尿素滴量48g/min；3）在570℃進行擴散，保溫6h，尿素與氯化銨滴量分別為48g/min和70g/h，然后出爐淬入冷油中冷卻，冷至室溫后取出。該工藝可提高齒輪的耐磨性，抗咬合性和抗擦傷能力及疲勞性能。
【IPC分類】C23C8/32, C23F17/00
【公開號】CN105714307
【申請?zhí)枴緾N201410725636
【發(fā)明人】銀琦
【申請人】重慶旭新悅數(shù)控機械有限公司