專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)熱浸鋅層均勻性試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動(dòng)熱浸鋅層均勻性試驗(yàn)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前試驗(yàn)驗(yàn)證自動(dòng)熱浸鋅層均勻性的 工作方式為鍍鋅工件上料、除油、風(fēng)干、下料…反復(fù)試驗(yàn)4次，現(xiàn)有的技術(shù)均為人工操作，由于人工操作存在技術(shù)上的差異，容易出現(xiàn)誤差，試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確，導(dǎo)致使用效果不高，試驗(yàn)效率不強(qiáng)，生產(chǎn)效率不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有自動(dòng)熱浸鋅層均勻性試驗(yàn)使用效果差，生產(chǎn)效率不好，試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確，從而提供自動(dòng)熱浸鋅層均勻性試驗(yàn)機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的包括試驗(yàn)機(jī)本體，所述試驗(yàn)機(jī)本體設(shè)有有機(jī)溶劑除油槽、試驗(yàn)槽、噴淋漂洗槽、清洗槽、風(fēng)干槽、機(jī)械手部件、控制系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)，所述試驗(yàn)槽內(nèi)設(shè)有加熱裝置和制冷裝置，所述噴淋漂洗槽內(nèi)設(shè)有噴淋裝置或噴淋系統(tǒng)，所述清洗槽底部設(shè)有超聲波系統(tǒng)，所述風(fēng)干槽內(nèi)設(shè)有風(fēng)干裝置，所述機(jī)械手部件與試驗(yàn)機(jī)本體活動(dòng)連接。優(yōu)選的，所述有機(jī)溶劑除油槽內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)、排水管接頭、進(jìn)水管接頭，頂端設(shè)有密封蓋，底部設(shè)有排渣口，所述排水管接頭、進(jìn)水管接頭上分別設(shè)有控制水量的球閥，過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置防止了加工中鐵屑進(jìn)入管路形成阻塞，密封蓋的設(shè)置防止了槽內(nèi)有機(jī)溶劑的揮發(fā)，排渣口的設(shè)置便于維修，使用效果好。優(yōu)選的，所述加熱裝置為加熱管，所述制冷裝置為冷排管，所述試驗(yàn)槽內(nèi)還設(shè)有液位開(kāi)關(guān)、空氣攪拌系統(tǒng)、排水管接頭、進(jìn)水管接頭，所述排水管接頭、進(jìn)水管接頭上分別設(shè)有控制水量的球閥，使用效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。優(yōu)選的，所述噴淋裝置為兩根噴淋管，所述每根噴淋管上設(shè)有至少一個(gè)噴淋頭，所述噴淋系統(tǒng)包括高壓手槍和水泵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好。優(yōu)選的，所述清洗槽內(nèi)還設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述超聲波系統(tǒng)為功率可調(diào)，所述超聲波系統(tǒng)為震板盒，所述震板盒上配備三十個(gè)震頭，過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置防止了加工中鐵屑進(jìn)入管路形成阻塞，三十個(gè)震頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可控制噪音，實(shí)用性能好。優(yōu)選的，所述風(fēng)干裝置為兩把風(fēng)刀，所述風(fēng)刀分別設(shè)置在風(fēng)干槽的左右兩側(cè)。也可以為其他便于風(fēng)干的裝置，風(fēng)刀使用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接可靠，使用壽命長(zhǎng)。優(yōu)選的，還包括高壓風(fēng)裝置，所述高壓風(fēng)裝置包括封閉外罩部件及排風(fēng)系統(tǒng)，所述封閉外罩部件內(nèi)部設(shè)有照明系統(tǒng)，上部設(shè)有推拉式結(jié)構(gòu)，下部為抽插式活動(dòng)檢測(cè)門(mén)結(jié)構(gòu)，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括抽風(fēng)罩、抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)罩與抽風(fēng)機(jī)相連，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，安全可
O優(yōu)選的，所述機(jī)械手部件包括骨架，所述骨架上設(shè)有滾珠絲桿、升降吊臂、提升馬達(dá)、行走馬達(dá)、托鏈、感應(yīng)定位系統(tǒng)，所述滾珠絲桿、升降吊臂、感應(yīng)定位系統(tǒng)分別與骨架固定連接，所述提升馬達(dá)、行走馬達(dá)通過(guò)托鏈與骨架相連，所述骨架與與試驗(yàn)機(jī)本體通過(guò)導(dǎo)輪活動(dòng)連接，通過(guò)機(jī)械手部件的設(shè)置，使用效果更好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)通過(guò)PLC可編程控制器控制，所述控制系統(tǒng)設(shè)有緊急停車(chē)按鈕、報(bào)警裝置、按鈕開(kāi)關(guān)，也可以為其他控制系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)構(gòu)成靈活，擴(kuò)展容易，以開(kāi)關(guān)量控制，使用方便，編程簡(jiǎn)單，能適應(yīng)各種惡劣的運(yùn)行環(huán)境，抗干擾能力強(qiáng)，可靠性強(qiáng)。優(yōu)選的，還設(shè)有高低壓保護(hù)裝置，延時(shí)啟動(dòng)裝置，水位自動(dòng)控制裝置，所述制冷系統(tǒng)通過(guò)壓縮機(jī)散熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，保證機(jī)組的正常運(yùn)行。綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)通過(guò)控制裝置控制機(jī)械手部件運(yùn)動(dòng)，使工件能快速的在上料、除油、風(fēng)干、下料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安全可靠，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效果，使用效果提聞。



下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明圖I為本發(fā)明自動(dòng)熱浸鋅層均勻性試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為有機(jī)溶劑除油槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為試驗(yàn)槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為噴淋漂洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為清洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為風(fēng)干槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為高壓風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為機(jī)械手部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，包括試驗(yàn)機(jī)本體I,所述試驗(yàn)機(jī)本體I設(shè)有有機(jī)溶劑除油槽2、試驗(yàn)槽3、噴淋漂洗槽4、清洗槽5、風(fēng)干槽6、機(jī)械手部件、控制系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)，所述試驗(yàn)槽3內(nèi)設(shè)有加熱裝置31和制冷裝置，所述噴淋漂洗槽4內(nèi)設(shè)有噴淋裝置41或噴淋系統(tǒng)，所述清洗槽5底部設(shè)有超聲波系統(tǒng)51，所述風(fēng)干槽6內(nèi)設(shè)有風(fēng)干裝置61，所述機(jī)械手部件與試驗(yàn)機(jī)本體活動(dòng)連接，所述有機(jī)溶劑除油槽2內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)、排水管接頭23、進(jìn)水管接頭22，頂端設(shè)有密封蓋21，底部設(shè)有排渣口，所述排水管接頭23、進(jìn)水管接頭22上分別設(shè)有控制水量的球閥24，過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置防止了加工中鐵屑進(jìn)入管路形成阻塞，密封蓋21的設(shè)置防止了槽內(nèi)有機(jī)溶劑的揮發(fā)，排渣口的設(shè)置便于維修，使用效果好，所述加熱裝置31為加熱管，所述制冷裝置為冷排管，所述試驗(yàn)槽3內(nèi)還設(shè)有液位開(kāi)關(guān)35、空氣攪拌系統(tǒng)、排水管接頭32、進(jìn)水管接頭33，所述排水管接頭32、進(jìn)水管接頭33上分別設(shè)有控制水量的球閥34，使用效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，所述噴淋裝置41為兩根噴淋管，所述每根噴淋管上設(shè)有至少一個(gè)噴淋頭42，所述噴淋系統(tǒng)包括高壓手槍和水泵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，所述清洗槽5內(nèi)還設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)53，所述超聲波系統(tǒng)51為功率可調(diào)，所述超聲波系統(tǒng)51為震板盒，所述震板盒上配備三十個(gè)震頭52，過(guò)濾網(wǎng)53的設(shè)置防止了加工中鐵屑進(jìn)入管路形成阻塞，三十個(gè)震頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可控制噪音，實(shí)用性能好，所述風(fēng)干裝置61為兩把風(fēng)刀，所述風(fēng)刀分別設(shè)置在風(fēng)干槽6的左右兩側(cè)。也可以為其他便于風(fēng)干的裝置，風(fēng)刀使用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接可靠，使用壽命長(zhǎng)，還包括高壓風(fēng)裝置9，所述高壓風(fēng)裝置9包括封閉外罩部件93及排風(fēng)系統(tǒng)，所述封閉外罩部件93內(nèi)部設(shè)有照明系統(tǒng)，上部設(shè)有推拉式結(jié)構(gòu)，下部為抽插式活動(dòng)檢測(cè)門(mén)結(jié)構(gòu)，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括抽風(fēng)罩91、抽風(fēng)機(jī)92，所述抽風(fēng)罩91與抽風(fēng)機(jī)92相連，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，安全可靠，所述機(jī)械手部件包括骨架11，所述骨架11上設(shè)有滾珠絲桿12、升降吊臂13、提升馬達(dá)15、行走馬達(dá)14、托鏈17、感應(yīng)定位系統(tǒng)16，所述滾珠絲桿12、升降吊臂13、感應(yīng)定位系統(tǒng)16分別與骨架11固定連接，所述提升馬達(dá)15、行走馬達(dá)14通過(guò)托鏈17與骨架11相連，所述骨架11與與試驗(yàn)機(jī)本體I通過(guò)導(dǎo)輪18活動(dòng)連接，通過(guò)機(jī)械手部件的設(shè)置，使用效果更好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所述控制系統(tǒng)通過(guò)PLC可編程控制器控制，所述控制系統(tǒng)設(shè)有緊急停車(chē)按鈕、報(bào)警裝置、按鈕開(kāi)關(guān)，也可以為其他控制系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)構(gòu)成靈活，擴(kuò)展容易，以開(kāi)關(guān)量控制，使用方便，編程簡(jiǎn)單，能適應(yīng)各種惡劣的運(yùn)行環(huán)境，抗干擾能力強(qiáng)，可靠性強(qiáng)，還設(shè)有高低壓保護(hù)裝置，延時(shí)啟動(dòng)裝置，水位自動(dòng)控制裝置，所述制冷系統(tǒng)通過(guò)壓縮機(jī)散熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，保證機(jī)組的正常運(yùn)行，所述試驗(yàn)機(jī)本體I還可外接鋅層均勻性試驗(yàn)污水處理設(shè)備，使試驗(yàn)機(jī)本體通過(guò)一次試驗(yàn)后所排放的污水能環(huán)保排放，實(shí)用性更好。
通過(guò)機(jī)械手部件上設(shè)有的升降吊臂13抓取鍍鋅工件依次通過(guò)有機(jī)溶劑除油槽2內(nèi)設(shè)有的有機(jī)溶劑進(jìn)行除油；試驗(yàn)槽3內(nèi)設(shè)有的加熱裝置31進(jìn)行加熱；噴淋漂洗槽4內(nèi)設(shè)有的噴淋裝置41或噴淋系統(tǒng)進(jìn)行噴淋漂洗；清洗槽5內(nèi)設(shè)有的超聲波系統(tǒng)51進(jìn)行清洗；風(fēng)干槽6內(nèi)設(shè)有的風(fēng)干裝置61進(jìn)行風(fēng)干；并循環(huán)四次。通過(guò)控制裝置控制機(jī)械手部件運(yùn)動(dòng)，使工件能快速的在上料、除油、風(fēng)干、下料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安全可靠，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效果，使用效果提高。
權(quán)利要求
1.自動(dòng)熱浸鋅層均勻性試驗(yàn)機(jī)，其特征在于包括試驗(yàn)機(jī)本體(1)，所述試驗(yàn)機(jī)本體(I)設(shè)有有機(jī)溶劑除油槽(2)、試驗(yàn)槽(3)、噴淋漂洗槽(4)、清洗槽(5)、風(fēng)干槽(6)、機(jī)械手部件、控制系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)，所述試驗(yàn)槽(3)內(nèi)設(shè)有加熱裝置(31)和制冷裝置，所述噴淋漂洗槽(4)內(nèi)設(shè)有噴淋裝置(41)或噴淋系統(tǒng)，所述清洗槽(5)底部設(shè)有超聲波系統(tǒng)(51)，所述風(fēng)干槽(6 )內(nèi)設(shè)有風(fēng)干裝置(61)，所述機(jī)械手部件與試驗(yàn)機(jī)本體(I)活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)熱浸鋅層均勻性試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述有機(jī)溶劑除油槽(2)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)、排水管接頭(23)、進(jìn)水管接頭(22)，頂端設(shè)有密封蓋(21)，底部設(shè)有排渣口，所述排水管接頭(23)、進(jìn)水管接頭(22)上分別設(shè)有控制水量的球閥(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)熱浸鋅層均勻性試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述加熱裝置(31)為加熱管，所述制冷裝置為冷排管，所述試驗(yàn)槽(3)內(nèi)還設(shè)有液位開(kāi)關(guān)(35)、空氣攪拌系統(tǒng)、排水管接頭(32)、進(jìn)水管接頭(33)，所述排水管接頭(32)、進(jìn)水管接頭(33)上分別設(shè)有控制水量的球閥(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的所述自動(dòng)熱浸鋅層均勻性試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述噴淋裝置(41)為兩根噴淋管，所述每根噴淋管上設(shè)有至少一個(gè)噴淋頭(42)，所述噴淋系統(tǒng)包括高壓手槍和水栗。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)熱浸鋅層均勻性試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述清洗槽(5)內(nèi)還設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(53)，所述超聲波系統(tǒng)(51)為功率可調(diào)，所述超聲波系統(tǒng)(51)為震板盒，所述震板盒上配備三十個(gè)震頭(52 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)熱浸鋅層均勻性試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)干裝置(61)為兩把風(fēng)刀，所述風(fēng)刀分別設(shè)置在風(fēng)干槽(6)的左右兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)熱浸鋅層均勻性試驗(yàn)機(jī)，其特征在于還包括高壓風(fēng)裝置(9)，所述高壓風(fēng)裝置(9)包括封閉外罩部件(93)及排風(fēng)系統(tǒng)，所述封閉外罩部件(93)內(nèi)部設(shè)有照明系統(tǒng)，上部設(shè)有推拉式結(jié)構(gòu)，下部為抽插式活動(dòng)檢測(cè)門(mén)結(jié)構(gòu)，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括抽風(fēng)罩(91)、抽風(fēng)機(jī)(92)，所述抽風(fēng)罩(91)與抽風(fēng)機(jī)(92)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)熱浸鋅層均勻性試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述機(jī)械手部件包括骨架(11)，所述骨架(11)上設(shè)有滾珠絲桿(12)、升降吊臂(13)、提升馬達(dá)(15)、行走馬達(dá)(14 )、托鏈(17 )、感應(yīng)定位系統(tǒng)(16 )，所述滾珠絲桿(12 )、升降吊臂(13 )、感應(yīng)定位系統(tǒng)(16)分別與骨架(11)固定連接，所述提升馬達(dá)(15)、行走馬達(dá)(14)通過(guò)托鏈(17)與骨架(II)相連，所述骨架(11)與試驗(yàn)機(jī)本體(I)通過(guò)導(dǎo)輪(18)活動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)熱浸鋅層均勻性試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述控制系統(tǒng)通過(guò)PLC可編程控制器控制，所述控制系統(tǒng)設(shè)有緊急停車(chē)按鈕、報(bào)警裝置、按鈕開(kāi)關(guān)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)熱浸鋅層均勻性試驗(yàn)機(jī)，其特征在于還設(shè)有高低壓保護(hù)裝置，延時(shí)啟動(dòng)裝置，水位自動(dòng)控制裝置，所述制冷系統(tǒng)通過(guò)壓縮機(jī)散熱。
全文摘要
本發(fā)明涉及自動(dòng)熱浸鋅層均勻性試驗(yàn)機(jī)，包括試驗(yàn)機(jī)本體，所述試驗(yàn)機(jī)本體設(shè)有有機(jī)溶劑除油槽、試驗(yàn)槽、噴淋漂洗槽、清洗槽、風(fēng)干槽、機(jī)械手部件、控制系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)，所述試驗(yàn)槽內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述噴淋漂洗槽內(nèi)設(shè)有噴淋裝置或噴淋系統(tǒng)，所述清洗槽底部設(shè)有超聲波系統(tǒng)，所述風(fēng)干槽內(nèi)設(shè)有風(fēng)干裝置，所述機(jī)械手部件與試驗(yàn)機(jī)本體活動(dòng)連接；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)通過(guò)控制裝置控制機(jī)械手部件運(yùn)動(dòng)，使工件能快速的在上料、除油、風(fēng)干、下料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安全可靠，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效果，使用效果提高。
文檔編號(hào)C23C2/00GK102877015SQ20121037182
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者李 瑞, 陳慶吟, 汪立峰, 王梁, 洪靜 申請(qǐng)人:浙江華電器材檢測(cè)研究所, 國(guó)家電網(wǎng)公司