一種高效排氣瓷磚模具的制作方法
【專利摘要】一種高效排氣瓷磚模具，包括基座和柱塞；所述基座設(shè)置有多個盲孔，所述盲孔內(nèi)固定安裝有所述柱塞，所述盲孔與所述柱塞之間留有排氣間隙，所述基座還設(shè)置有氣道，所述氣道與所述排氣間隙相連通；所述柱塞設(shè)置有貫穿所述柱塞兩側(cè)的通道，所述通道與所述氣道相通。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可提高壓磚速度的高效排氣瓷磚模具，排氣面積增大，顯著提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種高效排氣瓷磚模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種瓷磚模具，尤其涉及一種高效排氣瓷磚模具。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷磚成型模具是陶瓷磚工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，陶瓷磚是粉料成型的，在合模壓制打磚時(shí)，內(nèi)部空氣難以及時(shí)排除，壓制過程中產(chǎn)生強(qiáng)大的阻力，影響壓磚速度，為此有些模具設(shè)置有專用排氣孔，但這種排氣孔在工作過程中容易被孔內(nèi)累積的粉料堵塞，致使生產(chǎn)一段時(shí)間后，常常需要停機(jī)，對堵塞的排氣孔進(jìn)行清理工作，否則影響瓷磚的成型質(zhì)量和壓制速度，而現(xiàn)有的排氣除粉瓷磚模具多數(shù)是復(fù)雜的氣閥自動控制系統(tǒng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單、可提高壓磚速度的高效排氣瓷磚模具，排氣面積增大，顯著提高生產(chǎn)效率。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種高效排氣瓷磚模具，包括基座和柱塞；
[0006]所述基座設(shè)置有多個盲孔，所述盲孔內(nèi)固定安裝有所述柱塞，所述盲孔與所述柱塞之間留有排氣間隙，所述基座還設(shè)置有氣道，所述氣道與所述排氣間隙相連通；
[0007]所述柱塞設(shè)置有貫穿所述柱塞兩側(cè)的通道，所述通道與所述氣道相通。
[0008]所述柱塞的側(cè)面的一周設(shè)置有一個凹狀空環(huán)，所述凹狀空環(huán)的中心與所述柱塞的通道的中心一致，所述凹狀空環(huán)與所述通道相通。
[0009]所述凹狀空環(huán)的凹面寬度大于所述通道的直徑。
[0010]所述凹狀空環(huán)設(shè)置有倒角。
[0011]所述柱塞固定安裝于所述基座的所述盲孔內(nèi)是通過螺栓安裝。
[0012]所述柱塞通過定位銷定位于所述盲孔內(nèi)。
[0013]所述柱塞的末端設(shè)置有凸臺，所述盲孔設(shè)置有與所述凸臺相對應(yīng)的凹口。
[0014]所述基座和所述柱塞的壓制表面設(shè)置有PU膠層。
[0015]所述排氣間隙的寬度為0.1-0.5mm。
[0016]所述柱塞的尺寸比瓷磚的底紋格內(nèi)尺寸小一個所述排氣間隙的寬度。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:1、簡化排氣除粉結(jié)構(gòu)，不需復(fù)雜的氣閥自動控制系統(tǒng)；
2、排氣面積增大，高效排氣除粉，提高壓磚速度，提高生產(chǎn)率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:基座I，柱塞2，螺栓3，定位銷4，氣道11，PU膠皮12，凹狀空環(huán)21，通道22， 凸臺23，凹口 13，倒角24。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0023]一種高效排氣瓷磚模具，包括基座I和柱塞2 ；
[0024]所述基座I設(shè)置有多個盲孔，所述盲孔內(nèi)固定安裝有所述柱塞2，所述盲孔與所述柱塞2之間留有排氣間隙，所述基座I還設(shè)置有氣道11，所述氣道11與所述排氣間隙相連通；
[0025]所述柱塞2設(shè)置有貫穿所述柱塞2兩側(cè)的通道22，所述通道22與所述氣道11相通。
[0026]柱塞2固定安裝于基座I的盲孔內(nèi)，并留有排氣間隙，同時(shí)基座I的氣道11與柱塞2的通道22相通，模具工作時(shí)，氣道11與氣源相接，按壓磚工序要求定時(shí)通氣排除進(jìn)入排氣縫隙的粉塵，減少粉塵堵塞現(xiàn)象，排氣間隙的設(shè)置使壓制時(shí)內(nèi)部空氣可以及時(shí)排除，柱塞2內(nèi)通道22的設(shè)置使排氣除粉的面積增大，除粉效率提高，壓磚速度也提高，顯著提高生產(chǎn)效率。此外，排氣除粉的結(jié)構(gòu)簡單，不需要復(fù)雜的氣閥自動控制系統(tǒng)，簡化了排氣除粉的結(jié)構(gòu)。
[0027]所述柱塞2的側(cè)面的一周設(shè)置有一個凹狀空環(huán)21，所述凹狀空環(huán)21的中心與所述柱塞的通道22的中心一致，所述凹狀空環(huán)21與所述通道22相通。
[0028]凹狀空環(huán)21有利于粉末盡快進(jìn)入擴(kuò)展空間，避免排氣間隙堵塞，同時(shí)，凹狀空環(huán)21的設(shè)置增大了模具的排氣面積，壓制時(shí)內(nèi)部空氣更及時(shí)排出，與氣源相接通氣時(shí)使累積的粉料更容易更快的被排除。
[0029]所述凹狀空環(huán)21的凹面寬度大于所述通道22的直徑。
[0030]從柱塞2的垂直截面來看，通道22和凹狀空環(huán)21的結(jié)合呈啞鈴狀，具有兩端寬口的結(jié)構(gòu)，增大擴(kuò)展空間，使粉末更快的進(jìn)行擴(kuò)展，可順利的通氣排出累積的粉末，避免粉塵堵塞在排氣間隙內(nèi)。
[0031]所述凹狀空環(huán)21設(shè)置有倒角24。倒角24有利于粉末盡快進(jìn)入擴(kuò)展空間，避免排氣間隙堵塞。
[0032]所述柱塞2固定安裝于所述基座I的所述盲孔內(nèi)是通過螺栓3安裝。
[0033]螺栓3使柱塞2緊固安裝于基座1，螺栓3安裝又為可拆卸，使柱塞2可以從基座I上拆卸下來，方便模具的清理。
[0034]所述柱塞2通過定位銷4定位于所述盲孔內(nèi)。
[0035]如圖2，通過定位銷4使柱塞2準(zhǔn)確安裝于盲孔內(nèi)，使盲孔與柱塞2之間留有的排氣間隙具有相等的寬度，固定安裝柱塞2時(shí)不會發(fā)生偏移。
[0036]所述柱塞2的末端設(shè)置有凸臺23，所述盲孔設(shè)置有與所述凸臺23相對應(yīng)的凹口13。
[0037]如圖3，另一種定位柱塞2的方法是，柱塞2的末端設(shè)置有凸臺23，凸臺23對應(yīng)安裝于盲孔內(nèi)的凹口 13內(nèi)，也可使盲孔與柱塞2之間留有的排氣間隙具有相等的寬度，固定安裝柱塞2時(shí)不會發(fā)生偏移。
[0038]所述基座I和所述柱塞2的壓制表面設(shè)置有pu膠層12。[0039]基座I和柱塞2的壓制表面是與粉料或磚坯直接接觸的，設(shè)置有PU膠層12可以避免粉料在壓制時(shí)粘附在基座I和柱塞2的上表面上，以獲得光滑平整的磚坯底紋面。
[0040]所述排氣間隙的寬度為0.1-0.5mm。
[0041]排氣間隙在壓制時(shí)使內(nèi)部空氣可以排除，寬度過小排氣不夠及時(shí)，寬度過大又導(dǎo)致粉料損失嚴(yán)重，因此優(yōu)選的寬度范圍是0.1-0.5mm內(nèi)。
[0042]所述柱塞2的尺寸比瓷磚的底紋格內(nèi)尺寸小一個所述排氣間隙的寬度。
[0043]排氣縫安排在瓷磚的背紋底紋格框的內(nèi)側(cè)，設(shè)計(jì)巧妙，不影響外觀。模具可根據(jù)瓷磚底紋格的要求來制造，也可在數(shù)個小底紋格范圍內(nèi)設(shè)置一個排氣圈。
[0044]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效排氣瓷磚模具，其特征在于:包括基座和柱塞； 所述基座設(shè)置有多個盲孔，所述盲孔內(nèi)固定安裝有所述柱塞，所述盲孔與所述柱塞之間留有排氣間隙，所述基座還設(shè)置有氣道，所述氣道與所述排氣間隙相連通； 所述柱塞設(shè)置有貫穿所述柱塞兩側(cè)的通道，所述通道與所述氣道相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效排氣瓷磚模具，其特征在于:所述柱塞的側(cè)面的一周設(shè)置有一個凹狀空環(huán)，所述凹狀空環(huán)的中心與所述柱塞的通道的中心一致，所述凹狀空環(huán)與所述通道相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效排氣瓷磚模具，其特征在于:所述凹狀空環(huán)的凹面寬度大于所述通道的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效排氣瓷磚模具，其特征在于:所述凹狀空環(huán)設(shè)置有倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效排氣瓷磚模具，其特征在于:所述柱塞固定安裝于所述基座的所述盲孔內(nèi)是通過螺栓安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效排氣瓷磚模具，其特征在于:所述柱塞通過定位銷定位于所述盲孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效排氣瓷磚模具，其特征在于:所述柱塞的末端設(shè)置有凸臺，所述盲孔設(shè)置有與所述凸臺相對應(yīng)的凹口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效排氣瓷磚模具，其特征在于:所述基座和所述柱塞的壓制表面設(shè)置有Pu膠層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效排氣瓷磚模具，其特征在于:所述排氣間隙的寬度為0.1-0.Smnin
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效排氣瓷磚模具，其特征在于:所述柱塞的尺寸比瓷磚的底紋格內(nèi)尺寸小一個所述排氣間隙的寬度。
【文檔編號】B28B7/44GK203712844SQ201420114640
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】陳特夫 申請人:佛山市石灣陶瓷工業(yè)研究所有限公司