專(zhuān)利名稱(chēng)：紅薯的酶化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紅薯深加工技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于將紅薯制作成紅薯飲料時(shí)的紅薯的酶化處理方法，采用該方法對(duì)紅薯飲料的口感和營(yíng)養(yǎng)保持具有重要的作用。
背景技術(shù)：
紅薯在植物學(xué)上的正式名字叫甘薯，屬旋花科，一年或多年生草本植物。紅薯在世界幾種主要糧食作物產(chǎn)量中排名第七位，在我國(guó)僅次于水稻、小麥和玉米，居第四位。雖然我國(guó)紅薯的種植面積和產(chǎn)量均居世界首位，但紅薯加工業(yè)發(fā)展卻很緩慢。目前我國(guó)是世界上紅薯最大的生產(chǎn)國(guó)，近幾年紅薯產(chǎn)量每年超過(guò)I億噸，占世界總產(chǎn)量的80%以上。紅薯含有豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，被稱(chēng)為營(yíng)養(yǎng)均衡的食品，這要從它的營(yíng)養(yǎng)素組成說(shuō)起。 首先，紅薯中蛋白質(zhì)的氨基酸組成相對(duì)平衡，其中含有豐富的賴(lài)氨酸，這是大米等常規(guī)主食所缺乏的；賴(lài)氨酸為堿性必需的氨基酸，大家知道，少了它，其它氨基酸就受到限制或得不到利用，科學(xué)家稱(chēng)之為“人體第一必需氨基酸”，因此搭配這樣的飲料，可以達(dá)到氨基酸的平衡攝入；另外紅薯中含有多種人體需要的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。每500克紅薯約可產(chǎn)熱能635千卡，含蛋白質(zhì)11. 5克、糖14. 5克、脂肪I克、磷100毫克、鈣90毫克、鐵2克，胡蘿卜素0. 5毫克，另含有維生B1、B2、C與尼克酸、亞油酸等。其中維生素B1、B2的含量分別比大米高6倍和3倍。特別是紅薯含有豐富的賴(lài)氨酸，而大米、面粉恰恰缺乏賴(lài)氨酸。但是很多發(fā)人卻還沒(méi)有意識(shí)到。吃紅薯會(huì)不會(huì)使人發(fā)胖。根據(jù)科學(xué)研究，吃紅薯是不會(huì)使人發(fā)胖的，相反紅薯還是一種理想的減肥食品。它的含熱量非常低，比一般米飯低得多，所以吃了之后不必?fù)?dān)心會(huì)發(fā)胖，反而可起到減肥作用。紅薯中還含有一種類(lèi)似雌性激素的物質(zhì)，對(duì)保護(hù)人體皮膚，延緩衰老有一定的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有紅薯加工工藝中的難點(diǎn)而提供一種紅薯的酶化處理方法，通過(guò)該方法將紅薯制作成紅薯飲料時(shí)，能夠有效地保持紅薯飲料的口感和營(yíng)養(yǎng)成分。本發(fā)明適用于我國(guó)紅薯種植面積廣的主產(chǎn)區(qū)，加工產(chǎn)品具有實(shí)用性強(qiáng)和附加值高等特點(diǎn)，極大提高薯農(nóng)種薯的積極性，豐富人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)物質(zhì)生活的需求。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是紅薯的酶化處理方法，其特征在于，包括如下步驟(I)將紅薯經(jīng)過(guò)清水清洗干凈，通過(guò)破碎機(jī)切碎處理，然后加紅薯質(zhì)量百分比為10 30%的水進(jìn)行蒸煮，煮沸后保持30 45分鐘得紅薯汁；(2)將步驟(I)的紅薯汁進(jìn)行離心分離，分離后的上清液過(guò)濾后得紅薯清汁，采用檸檬酸或小蘇打調(diào)節(jié)紅薯清汁的pH值為4. 5 5. 5 ;(3)將步驟(2)紅薯清汁冷卻至60-80°C后，加入紅薯清汁體積百分比為10% 15%的糖化酶液體，攪拌40 50分鐘后取樣檢測(cè)pH值，當(dāng)pH值為6. 0 7. 5后，升溫至95°C加入紅薯清汁體積百分比為0. 3% 0. 7%的高淀酶液體攪拌均勻后，在95°C下保溫0.8 I. 5小時(shí)后升溫至121°C，保持3 6分鐘進(jìn)行滅菌、滅酶處理，處理后即可灌裝得紅薯飲料；所述糖化酶液體的濃度為40% -50%，高淀酶液體的濃度為30% 40%。所述糖化酶為10萬(wàn)u/mg的糖化酶。所述高淀酶為10萬(wàn)u/mg的高淀酶。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(I)本發(fā)明工藝裝備簡(jiǎn)單。本工藝只需要清洗池、破碎機(jī)、鍋爐、攪拌器、過(guò)濾器UHT殺菌機(jī)等常規(guī)設(shè)備。(2)本發(fā)明工藝易實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)，生產(chǎn)效率高。從原料投料、過(guò)濾、中間添加液體糖化酶、PH值在線檢測(cè)到高溫滅菌處理都實(shí)行連續(xù)作業(yè)，每天能加工紅薯達(dá)五噸以上。能帶動(dòng)和促進(jìn)我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品的發(fā)展，是加速農(nóng)村脫貧致富的一條路子，培育并壯大一批中小企業(yè)， 因此具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。(3)本發(fā)明成功突破了紅薯成熟期集中難以長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)藏行業(yè)性難題。紅薯收獲一般集中在10月中下旬到十一月底，需要放置在暢開(kāi)防雨的環(huán)境中儲(chǔ)藏，同時(shí)因其內(nèi)所含有淀粉一旦儲(chǔ)藏期過(guò)長(zhǎng)就會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，很難防止其變質(zhì)，因此一般儲(chǔ)藏期不超過(guò)四個(gè)月，使用該技術(shù)突破儲(chǔ)藏難這個(gè)瓶頸。(4)、本發(fā)明首次突破紅薯果汁難有澄清透明的效果。由于紅薯中富含淀粉和蛋白質(zhì)，在制成飲料后易發(fā)生渾濁及沉淀，所以需對(duì)果汁進(jìn)行過(guò)濾和靜止處理以達(dá)到澄清效果。具體實(shí)施方法實(shí)施例I紅薯的酶化處理方法，包括如下步驟(I)將紅薯經(jīng)過(guò)清水清洗干凈，通過(guò)破碎機(jī)切碎處理，然后加紅薯質(zhì)量百分比為15%的水在有蒸汽的煮丁缸內(nèi)進(jìn)行蒸煮和攪拌，煮沸后保持30 45分鐘得紅薯汁；(2)將步驟(I)的紅薯汁泵入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，分離后的上清液通過(guò)硅膠土過(guò)濾器過(guò)濾后得紅薯清汁，采用檸檬酸或小蘇打調(diào)節(jié)紅薯清汁的pH值為4. 5 5. 0 ;(3)將步驟⑵紅薯清汁冷卻至60_80°C后，加入紅薯清汁體積百分比為10%的糖化酶液體，攪拌40分鐘后取樣檢測(cè)pH值，當(dāng)pH值為6. 0后，升溫至95°C加入紅薯清汁體積百分比為0. 3%的高淀酶液體攪拌均勻后，在95°C下保溫0. 8小時(shí)后升溫至121°C，保持3分鐘進(jìn)行滅菌、滅酶處理，處理后即可灌裝得紅薯飲料；所述糖化酶液體的濃度為40%，高淀酶液體的濃度為30%。糖化酶為10萬(wàn)u/mg的糖化酶,高淀酶為10萬(wàn)u/mg的高淀酶。實(shí)施例2紅薯的酶化處理方法，包括如下步驟(I)將紅薯經(jīng)過(guò)清水清洗干凈，通過(guò)破碎機(jī)切碎處理，然后加紅薯質(zhì)量百分比為20%的水在有蒸汽的煮丁缸內(nèi)進(jìn)行蒸煮和攪拌，煮沸后保持40 45分鐘得紅薯汁；(2)將步驟(I)的紅薯汁泵入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，分離后的上清液通過(guò)硅膠土過(guò)濾器過(guò)濾后得紅薯清汁，采用檸檬酸或小蘇打調(diào)節(jié)紅薯清汁的pH值為4. 9 5. 5 ;(3)將步驟⑵紅薯清汁冷卻至60_80°C后，加入紅薯清汁體積百分比為12%的糖化酶液體，攪拌45分鐘后取樣檢測(cè)pH值，當(dāng)pH值為6. 8后，升溫至95°C加入紅薯清汁體積百分比為0. 5%的高淀酶液體攪拌均勻后，在95°C下保溫I小時(shí)后升溫至121°C，保持5分鐘進(jìn)行滅菌、滅酶處理，處理后即可灌裝得紅薯飲料；所述糖化酶液體的濃度為45%，高淀酶液體的濃度為35%。糖化酶為10萬(wàn)u/mg的糖化酶,高淀酶為10萬(wàn)u/mg的高淀酶。實(shí)施例3紅薯的酶化處理方法，包括如下步驟(I)將紅薯經(jīng)過(guò)清水清洗干凈，通過(guò)破碎機(jī)切碎處理，然后加紅薯質(zhì)量百分比為30%的水在有蒸汽的煮丁缸內(nèi)進(jìn)行蒸煮和攪拌，煮沸后保持35 40分鐘得紅薯汁；(2)將步驟(I)的紅薯汁泵入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，分離后的上清液通過(guò)硅膠土 過(guò)濾器過(guò)濾后得紅薯清汁，采用檸檬酸或小蘇打調(diào)節(jié)紅薯清汁的pH值為4. 2 4. 7 ; (3)將步驟⑵紅薯清汁冷卻至60_80°C后，加入紅薯清汁體積百分比為15%的糖化酶液體，攪拌50分鐘后取樣檢測(cè)pH值，當(dāng)pH值為7. 0后，升溫至95°C加入紅薯清汁體積百分比為0. 4%的高淀酶液體攪拌均勻后，在95°C下保溫I. 2小時(shí)后升溫至121°C，保持3分鐘進(jìn)行滅菌、滅酶處理，處理后即可灌裝得紅薯飲料；所述糖化酶液體的濃度為40%，高淀酶液體的濃度為40%。糖化酶為10萬(wàn)u/mg的糖化酶,高淀酶為10萬(wàn)u/mg的高淀酶。實(shí)施例4紅薯的酶化處理方法，包括如下步驟(I)將紅薯經(jīng)過(guò)清水清洗干凈，通過(guò)破碎機(jī)切碎處理，然后加紅薯質(zhì)量百分比為18%的水在有蒸汽的煮丁缸內(nèi)進(jìn)行蒸煮和攪拌，煮沸后保持40 45分鐘得紅薯汁；(2)將步驟(I)的紅薯汁泵入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，分離后的上清液通過(guò)硅膠土過(guò)濾器過(guò)濾后得紅薯清汁，采用檸檬酸或小蘇打調(diào)節(jié)紅薯清汁的pH值為5. I 5. 5 ;(3)將步驟⑵紅薯清汁冷卻至60_80°C后，加入紅薯清汁體積百分比為13%的糖化酶液體，攪拌40分鐘后取樣檢測(cè)pH值，當(dāng)pH值為7. 5后，升溫至95°C加入紅薯清汁體積百分比為0. 35%的高淀酶液體攪拌均勻后，在95°C下保溫I. I小時(shí)后升溫至121°C，保持5分鐘進(jìn)行滅菌、滅酶處理，處理后即可灌裝得紅薯飲料；所述糖化酶液體的濃度為35%，高淀酶液體的濃度為35%。糖化酶為10萬(wàn)u/mg的糖化酶,高淀酶為10萬(wàn)u/mg的高淀酶。
權(quán)利要求
1.紅薯的酶化處理方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)將紅薯經(jīng)過(guò)清水清洗干凈，通過(guò)破碎機(jī)切碎處理，然后加紅薯質(zhì)量百分比為10% 30%的水進(jìn)行蒸煮，煮沸后保持30 45分鐘得紅薯汁； (2)將步驟(I)的紅薯汁進(jìn)行離心分離，分離后的上清液過(guò)濾后得紅薯清汁，采用檸檬酸或小蘇打調(diào)節(jié)紅薯清汁的pH值為4. 5 5. 5 ; (3)將步驟(2)紅薯清汁冷卻至60-80°C后，加入紅薯清汁體積百分比為10% 15%的糖化酶液體，攪拌40 50分鐘后取樣檢測(cè)pH值，當(dāng)pH值為6. 0 7. 5后，升溫至95 °C加入紅薯清汁體積百分比為0.3% 0.7%的高淀酶液體攪拌均勻后，在95°C下保溫0.8 I.5小時(shí)后升溫至121°C，保持3 6分鐘進(jìn)行滅菌、滅酶處理，處理后即可灌裝得紅薯飲料；所述糖化酶液體的濃度為40% -50%，高淀酶液體的濃度為30% 40%。
2.如權(quán)利要求I所述的紅薯的酶化處理方法，其特征在于，所述糖化酶為10萬(wàn)u/mg的糖化酶。
3.如權(quán)利要求I所述的紅薯的酶化處理方法，其特征在于，所述高淀酶為10萬(wàn)u/mg的高淀酶。
全文摘要
本發(fā)明涉及紅薯的酶化處理方法，其首先將紅薯經(jīng)過(guò)清水清洗干凈、破碎后加水進(jìn)行蒸煮得紅薯汁；然后將紅薯汁進(jìn)行離心分離并過(guò)濾后得紅薯清汁，調(diào)節(jié)紅薯清汁的pH值為4.5～5.5；最后將紅薯清汁冷卻至60-80℃后，加入糖化酶液體，攪拌40～50分鐘后取樣檢測(cè)pH值，當(dāng)pH值為6.0～7.5后，升溫至95℃加入高淀酶液體攪拌均勻后，保溫0.8～1.5小時(shí)后升溫至121℃進(jìn)行滅菌、滅酶處理，處理后即可灌裝得紅薯飲料。本發(fā)明突破了從果汁中去除淀粉難題，使產(chǎn)品真正達(dá)到對(duì)人體營(yíng)養(yǎng)保健無(wú)任何副作用目的，本發(fā)明所加工的紅薯飲料是一種新型的薯類(lèi)飲料，酸甜可口，具有天然的薯香，對(duì)人體具有增強(qiáng)免疫力作用，其營(yíng)養(yǎng)豐富，老少皆宜。
文檔編號(hào)A23L2/04GK102742882SQ20111010013
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者全君 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)市珠江飲料果酒有限公司