專利名稱：一種減壓閃蒸罐及減壓蒸餾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油煉制領(lǐng)域，涉及一種減壓閃蒸罐及減壓蒸餾方法，具體地說涉及一種有利于提高原油減壓蒸餾的拔出率、降低能耗的減壓蒸餾方法和裝置。
背景技術(shù)：
原油常減壓蒸餾工藝是石油煉制的第一道工序，是通過蒸餾的方法將原油分割成不同餾程范圍的組分，以適應(yīng)產(chǎn)品和下游裝置對(duì)原料的工藝要求。其輕油收率的高低和能耗的大小直接影響石油煉制的經(jīng)濟(jì)效益。常規(guī)的原油常減壓蒸餾工藝多采用“二爐三塔”的流程原油預(yù)處理后進(jìn)入初餾塔(或閃蒸塔)，然后經(jīng)常壓爐加熱進(jìn)入常壓塔，常壓塔底油經(jīng)減壓爐加熱由減壓轉(zhuǎn)油線送到減壓塔，完成對(duì)原油的常壓蒸餾和減壓蒸餾，獲得滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品和下游裝置的原料。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界石油需求量的逐年增加，同時(shí)，世界原油資源供應(yīng)中重油和超重油的比例逐步增加，輕質(zhì)油、中質(zhì)油的供應(yīng)比例持續(xù)下降。因此，提高原油常減壓蒸餾中的輕油拔出率，降低常減壓裝置能耗，提高裝置經(jīng)濟(jì)效益成為全球煉化行業(yè)共同關(guān)注的課題。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)石油消費(fèi)總量在2020年預(yù)計(jì)突破6. 5億噸，我國(guó)原油的對(duì)外依存度將達(dá)到50% 60%。因此，合理利用原油資源，優(yōu)化加工工藝已是我國(guó)石油化工勢(shì)在必行之舉。在裝置大型化及煉化一體化新型煉廠設(shè)計(jì)中，身為“龍頭”的原油常減壓蒸餾裝置在資源利用最大化、能源利用節(jié)約化、操作成本合理化、規(guī)模投資最佳化，實(shí)現(xiàn)我國(guó)石油化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展中具有舉足輕重的地位。為此，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)原油常減壓裝置的減壓深拔、節(jié)能降耗、減少投資進(jìn)行了比較深入的研究，取得了很大的進(jìn)步。發(fā)展方向主要集中在以下幾個(gè)方面(1)優(yōu)化減壓抽真空系統(tǒng)，提高減壓分餾塔頂?shù)恼婵斩龋? 采用新型、高效填料和直接接觸式傳熱方式，減少塔總壓降，保持較高的閃蒸段真空度；(3)改進(jìn)轉(zhuǎn)油線設(shè)計(jì)，降低轉(zhuǎn)油線壓降和溫降；(4) 優(yōu)化洗滌段設(shè)計(jì)和操作，強(qiáng)化洗滌段的分餾概念；( 開發(fā)新型高效的氣體和液體分布器； (6)采用強(qiáng)化原油蒸餾法等。CN03108050. 2公開了一種石油常減壓蒸餾工藝，減壓部分采用二級(jí)減壓蒸餾，通過新增加一級(jí)減壓蒸餾塔，分別轉(zhuǎn)移部分常壓負(fù)荷和減壓負(fù)荷至一級(jí)減壓分餾塔，以滿足裝置提高加工量的要求，取得了較好的效果。但是由于新增加了一級(jí)減壓分餾塔和減壓爐， 裝置投資比較大。US717^586發(fā)表了一種提高原油蒸餾餾分油收率的方法，方法一是從塔內(nèi)側(cè)線抽出氣相物流，進(jìn)行分離得到產(chǎn)品，一部分氣相返回塔內(nèi)；方法二是進(jìn)料混合物按沸點(diǎn)高低加熱分離為輕餾分、中間餾分、重餾分，然后分別在不同的進(jìn)料位置進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行分餾，從側(cè)線依次抽出輕、重餾分。方法一相當(dāng)于側(cè)線加了一個(gè)汽提塔，改善了餾分油質(zhì)量。但一定程度增加了裝置投資和能耗；方法二實(shí)現(xiàn)了輕、重餾分分段進(jìn)料，改善了原油蒸餾分餾塔的操作，有利于提高餾分油收率，但把已經(jīng)從混合進(jìn)料中分離出來的輕餾分再次送入塔內(nèi)進(jìn)行分餾，重復(fù)操作增加裝置能耗且沒有降低塔的負(fù)荷。
3
CN2242892Y公開了一種復(fù)合原油蒸餾減壓塔，塔底設(shè)有一個(gè)液封裝置與上部隔開，并有一個(gè)真空系統(tǒng)接口與塔頂真空系統(tǒng)相連。該實(shí)用新型通過液封裝置將減壓塔的精餾段和下部的深拔段隔開，可以將油品質(zhì)量和拔出率分別予以考慮，可以相對(duì)地提高減壓拔出率，但深拔的油品質(zhì)量很難滿足下游裝置對(duì)原料的工藝要求，同時(shí)該實(shí)用新型的塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，塔頂真空系統(tǒng)負(fù)荷高，裝置能耗相對(duì)會(huì)高。CN1884441A公開了提高石油常減壓蒸餾輕油收率的方法，將含松脂的添加劑加到石油常減壓蒸餾塔的原油中，通過改變?cè)头肿娱g的作用力而提高常減壓蒸餾的輕油收率。但該方法沒有在工藝技術(shù)根本上改變蒸餾技術(shù)，而且要消耗大量的添加劑，增加了裝置運(yùn)行成本和添加化學(xué)試劑的操作難度。US717^586發(fā)表了一種提高原油蒸餾餾分油收率的方法，方法一是從塔內(nèi)側(cè)線抽出氣相物流，進(jìn)行分離得到產(chǎn)品，一部分氣相返回塔內(nèi)；方法二是進(jìn)料混合物按沸點(diǎn)高低加熱分離為輕餾分、中間餾分、重餾分，然后分別在不同的進(jìn)料位置進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行分餾，從側(cè)線依次抽出輕、重餾分。方法一相當(dāng)于側(cè)線加了一個(gè)汽提塔，改善了餾分油質(zhì)量，但一定程度上增加了裝置投資和能耗；方法二實(shí)現(xiàn)了輕、重餾分分段進(jìn)料，改善了原油蒸餾分餾塔的操作，有利于提高餾分油收率，但把已經(jīng)從混合進(jìn)料中分離出來的輕餾分再次送入塔內(nèi)進(jìn)行分餾，重復(fù)操作增加裝置能耗且沒有降低塔的負(fù)荷。CN1287872A發(fā)表了一種帶有深度汽提過程的原油常減壓蒸餾方法，是在減壓塔側(cè)并聯(lián)一個(gè)洗滌罐，減壓塔的進(jìn)料段與汽提段由液封隔離分布器隔開，汽提段的油氣通過連通管進(jìn)入洗滌罐的下部，取自減壓塔減三線出料的吸收油經(jīng)冷卻后由洗滌罐上部進(jìn)入向下噴淋與向上的油氣逆向傳質(zhì)傳熱，洗滌罐的罐頂油氣出料返回減壓塔的上部，罐底出料作為洗滌油返回減壓塔。該工藝通過增設(shè)洗滌罐使減壓塔汽提段經(jīng)歷了一個(gè)深度汽提的過程，有利于提高減壓拔出率。但該方法只是對(duì)減壓塔汽提段進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，用質(zhì)量較好的減三線油作為洗滌油，在經(jīng)濟(jì)效益上尚待研究。CN101376068A公開了一種帶有減壓閃蒸塔的常減壓蒸餾方法和設(shè)備，是在常壓渣油入減壓爐前設(shè)置一個(gè)減壓閃蒸塔。閃蒸塔底油進(jìn)減壓加熱爐，閃蒸塔頂氣進(jìn)入與閃蒸塔頂氣餾分相近的某個(gè)側(cè)線產(chǎn)品抽出口的上方或下方。該方法通過增加減壓閃蒸塔改進(jìn)常減壓裝置的流程，達(dá)到提高處理量，提高拔出率，降低能耗的目的。但常壓塔底油入閃蒸塔，由于常壓塔底油的溫度相對(duì)較低，再加上爐前閃蒸塔的真空度相對(duì)不高，閃蒸塔閃蒸氣化的作用有限，而且閃蒸塔頂氣相入減壓塔，相當(dāng)于閃蒸后減壓塔分段進(jìn)料，沒有在根本上改變減壓塔的分餾作用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種減壓閃蒸罐及原油減壓蒸餾方法，使用本發(fā)明的閃蒸罐及減壓蒸餾方法有利于提高減壓拔出率，降低能耗，提高裝置經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明減壓閃蒸罐包括罐體，罐體內(nèi)包括上部的氣相區(qū)和下部液相區(qū)，在氣相區(qū)上部設(shè)置物料分布器，在物料分布器下方設(shè)置超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器固定在罐體縱向軸心位置的轉(zhuǎn)軸上。本發(fā)明減壓閃蒸罐中的超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，其上底面圓的外徑D略小于閃蒸罐內(nèi)徑Φ，一般為閃蒸罐內(nèi)徑的70% 98%，下底面圓的直徑為閃蒸罐內(nèi)徑的20% 60%。圓臺(tái)形旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器距閃蒸罐下部液相區(qū)有200mm 600mm的高度。圓臺(tái)形超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的超重力旋轉(zhuǎn)床構(gòu)成，如由金屬絲網(wǎng)制作或填充在金屬篩網(wǎng)內(nèi)的填料構(gòu)成等。超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的轉(zhuǎn)軸采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)或磁力驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明減壓閃蒸罐的罐體上設(shè)置進(jìn)料口、閃蒸氣出料口和閃蒸液相排出口。進(jìn)料口設(shè)置在罐上部氣相區(qū)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的上部，通過入口分布器將進(jìn)料引入罐內(nèi)進(jìn)行氣液分離，氣相上升由設(shè)置在罐頂部的閃蒸氣出料口排出，液相降落到超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上。閃蒸液相出料口設(shè)置在閃蒸罐底部。在閃蒸氣出料口也可以設(shè)置除沫網(wǎng)。超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)進(jìn)料的性質(zhì)、裝置的規(guī)模及操作要求確定，一般可以為30 600轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明減壓閃蒸罐的進(jìn)料口處的入口分布器采用環(huán)管式進(jìn)料分布器，流體出口形成的環(huán)面直徑應(yīng)小于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上底面的直徑，如可以為旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上底面直徑的10% 60%，保證下降的液相完全分布到旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上。本發(fā)明原油減壓深拔方法包括如下內(nèi)容在減壓爐與減壓蒸餾塔之間設(shè)置減壓閃蒸罐，減壓蒸餾原料經(jīng)過減壓爐加熱后進(jìn)入減壓閃蒸罐，在減壓閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)和氣液分離，減壓閃蒸罐底液相出料口排出的液相(以下稱閃底油)即閃底油引入減壓蒸餾塔，減壓閃蒸罐頂閃蒸氣出料口排出的氣相(以下稱閃頂氣)即閃頂氣排出閃蒸罐并冷凝為液相后引出裝置。本發(fā)明原油減壓蒸餾方法中使用的減壓閃蒸罐為本發(fā)明上述帶有超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的減壓閃蒸罐。本發(fā)明原油減壓蒸餾方法中，減壓蒸餾原料(一般為常壓渣油)進(jìn)入減壓閃蒸罐， 由一個(gè)初始分布器進(jìn)行氣液分離分布，氣相上升由罐頂閃蒸氣出料口排出，液相分配到超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上，在高速旋轉(zhuǎn)的超重力蒸發(fā)器形成的超重力空間，液相中的氣相或相對(duì)較輕的組分在高真空、高溫的條件下從液相中逸出，一方面使進(jìn)料S油中的氣相得到完全分離，另一方面使渣油中更多的輕組分蒸發(fā)出來，從而提高了減壓蒸餾的拔出率。未氣化蒸發(fā)的液相進(jìn)入閃蒸罐底部液相區(qū)，從閃蒸罐液相出料口排出。閃蒸罐液相區(qū)有液位控制。本發(fā)明原油減壓蒸餾的方法中，取消了常規(guī)常減壓蒸餾中減壓轉(zhuǎn)油線的設(shè)置，在減壓爐和減壓塔之間設(shè)置立式減壓閃蒸罐，閃蒸罐與減壓爐、減壓蒸餾塔之間可以緊湊設(shè)置，無需考慮設(shè)置不小于15米的轉(zhuǎn)油線設(shè)置。立式閃蒸罐主要用于減壓爐加熱后渣油氣液兩相混合流的氣液分離，以及使更多的輕餾分從渣油中蒸發(fā)出來，以提高減壓蒸餾過程的拔出率。本發(fā)明原油減壓蒸餾的方法中，其它技術(shù)內(nèi)容，如常壓蒸餾塔、減壓爐、減壓蒸餾塔等是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)內(nèi)容。本發(fā)明原油減壓蒸餾的方法中，可以設(shè)置一套抽真空系統(tǒng)，減壓蒸餾塔和減壓閃蒸罐用一套抽真空系統(tǒng)抽真空操作，可以設(shè)置控制裝置，分別控制減壓蒸餾塔和閃蒸罐的真空度；也可以設(shè)置兩套抽真空系統(tǒng)，減壓蒸餾塔和減壓閃蒸罐分別抽真空操作。減壓閃蒸罐的真空度控制設(shè)置在閃頂氣冷凝器之后的氣液分離罐上。減壓閃蒸罐和減壓蒸餾塔的抽真空操作可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的方法和設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、采用結(jié)構(gòu)適宜的減壓閃蒸罐，使液滴在超重力作用下提高閃蒸效果，一方面可以提高氣液分離效果，另一方面可以明顯提高進(jìn)料中輕組分的蒸發(fā)率，有利于提高原料減壓蒸餾過程的拔出率，降低減壓蒸餾塔的操作負(fù)荷。
2、減壓爐爐出口直接連通減壓減閃蒸罐，減壓閃蒸罐底部液相出料引入減壓蒸餾塔?？s短了常壓渣油加熱一進(jìn)入減壓塔的工藝流程，大大降低了現(xiàn)有技術(shù)中減壓轉(zhuǎn)油線的過程壓降和熱量損失，使減壓爐內(nèi)壓力更低，常底油在減壓爐內(nèi)氣化點(diǎn)提前，爐出口氣化率更高。3、通過在減壓爐和減壓塔之間設(shè)置減壓閃蒸罐，閃蒸罐內(nèi)設(shè)置氣液分布裝置，改善了進(jìn)料氣液分離。4、減壓爐爐出口直接連通減壓閃蒸罐，閃蒸罐底部液相出料引入減壓塔。取消減壓轉(zhuǎn)油線，避免了粗管徑、大管長(zhǎng)轉(zhuǎn)油線低速段所造成的轉(zhuǎn)油線熱位移，優(yōu)化了減壓蒸餾工藝設(shè)計(jì)。經(jīng)核算，閃蒸罐的成本明顯低于粗管徑、大管長(zhǎng)轉(zhuǎn)油線的成本。5、閃底油單獨(dú)進(jìn)入減壓蒸餾塔，閃頂氣不進(jìn)入減壓蒸餾塔，大幅降低減壓蒸餾塔的處理負(fù)荷，消除了減壓塔處理量的“瓶頸”，有利于舊裝置的擴(kuò)能改造。閃底油單獨(dú)進(jìn)入減壓蒸餾塔，一定程度上減少了減壓塔所需的理論板，可以適當(dāng)減少塔高及塔徑，節(jié)省裝置投資。閃底油單獨(dú)進(jìn)入減壓蒸餾塔，閃頂氣不進(jìn)入減壓蒸餾塔，降低了減壓蒸餾塔的氣相負(fù)荷，使全塔壓降降低，有利于提高減壓拔出率，而且大幅降低了減壓塔頂冷凝和抽真空負(fù)荷。實(shí)現(xiàn)了減壓蒸餾低能耗、高真空、高拔出率操作。有效降低價(jià)值低的減壓渣油的收率。6、閃底油單獨(dú)進(jìn)入減壓蒸餾塔，避免了氣液混合進(jìn)料所造成的氣相夾帶，保證了減壓側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量。7、閃頂氣和常底油進(jìn)行換熱，降低了減壓爐負(fù)荷，降低裝置能耗。8、本發(fā)明工藝技術(shù)先進(jìn)合理，減壓渣油收率低，對(duì)于舊裝置的改造，具有設(shè)備改造量少、投資低，改造工期短，裝置收益明顯快捷等優(yōu)點(diǎn)；對(duì)于新裝置的設(shè)計(jì)建設(shè)，具有工藝合理先進(jìn)，能耗水平低，規(guī)模投資小，設(shè)備占地少等特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明一種原油減壓蒸餾的方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明減壓閃蒸罐結(jié)構(gòu)示意圖。其中1為預(yù)處理后原油，2為減壓爐，3為減壓蒸餾塔，4為減壓閃蒸罐，5為常壓蒸餾塔，6為常底油/閃頂氣換熱器，7為汽提蒸汽，8為閃頂產(chǎn)品，9為減壓塔抽真空系統(tǒng)，10 為減壓餾分油，11為常頂產(chǎn)品，12為減壓渣油，13為閃底油，14為閃頂氣冷凝器，15為常底油，16為常壓餾分油，17常壓爐，18閃蒸罐入口分布器，19為超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，20為轉(zhuǎn)軸， 21為閃底油出口，22為閃頂氣出口。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖1，本發(fā)明方法的一種工藝過程為預(yù)處理后原油1經(jīng)過常壓加熱爐17 升溫到360°C 370°C進(jìn)入常壓蒸餾塔5，蒸餾出常頂產(chǎn)品11和各側(cè)線常壓餾分油16。常壓渣油15和閃頂氣換熱升溫后進(jìn)入減壓爐2加熱到380°C 400°C，由減壓閃蒸罐氣液分離器18進(jìn)入減壓閃蒸罐，進(jìn)行初步的氣液分離。氣相上升由罐頂閃頂氣出料口 22排出，經(jīng)過常底油/閃頂氣6換熱-閃頂氣冷凝器14冷凝后，進(jìn)行氣液分離，分離出的液相作為閃頂產(chǎn)品8，氣相連接抽真空系統(tǒng)控制閃蒸罐殘壓為1. 5kPa 4. OkPa ；液相均勻分布到超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器19上，在高速旋轉(zhuǎn)的蒸發(fā)器形成的超重力空間，液相中的氣相或相對(duì)較輕的組分在閃蒸罐內(nèi)高真空、高溫的條件下在極短的時(shí)間內(nèi)從液相中逸出，逸出來的氣相分子和氣液分布器分布下來的液相完成氣液傳質(zhì)、傳熱，混合到閃蒸罐閃頂氣中成為閃頂產(chǎn)品。 未被蒸發(fā)的物料則在降落到閃蒸罐液相區(qū)，作為閃底油13從閃蒸罐液相出料口 21排出，作為閃底油13進(jìn)入減壓蒸餾塔3。減壓塔底吹入汽提蒸汽7，塔頂連接抽真空系統(tǒng)，保持塔頂壓力在1. OkPa 3. OkPa0蒸餾出減壓餾分油10，減壓渣油12從塔底排出。本發(fā)明中的減壓蒸餾塔可以是燃料型減壓蒸餾塔，也可以是潤(rùn)滑油型減壓蒸餾塔；可以是濕式蒸餾，也可以式微濕式蒸餾；側(cè)線出料數(shù)目根據(jù)需要具體設(shè)置。本發(fā)明中的常壓蒸餾塔、減壓閃蒸罐、減壓蒸餾塔分別有塔底液位控制系統(tǒng)。結(jié)合附圖2，升溫為380°C 400°C的常底油進(jìn)入減壓閃蒸罐4，由閃蒸罐氣液分離器18進(jìn)行初步的氣液分離，氣相從閃蒸罐閃頂氣出口 22排出，液相下降到超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器19上，超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器固定在靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)或磁力驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸20上。在高速旋轉(zhuǎn)的蒸發(fā)器形成的超重力空間，液相中的氣相或相對(duì)較輕的組分在閃蒸罐內(nèi)高真空、高溫的條件下在極短的時(shí)間內(nèi)從液相中逸出，逸出來的氣相分子和氣液分布器分布下來的液相完成氣液傳質(zhì)、傳熱，混合到閃蒸罐閃頂氣中從閃蒸罐氣相出口 22排出，成為閃頂產(chǎn)品8。未被蒸發(fā)的物料則在降落到閃蒸罐液相區(qū)，作為閃底油13從閃蒸罐液相出料口 21排出。本發(fā)明中的減壓閃蒸罐的進(jìn)料分布器為環(huán)管狀孔式分布器，也可以采用其他性能良好的進(jìn)料分布器。分布器出料口形成的環(huán)面直徑d等于或略小于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上底面直徑 D0本發(fā)明減壓爐后帶有超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的減壓閃蒸的減壓蒸餾方法和設(shè)備，改進(jìn)了原油常減壓蒸餾工藝，把減壓爐加熱氣化含有45% 55%氣相的混合進(jìn)料在減壓閃蒸罐中進(jìn)行氣液分離，而且利用高速旋轉(zhuǎn)的蒸發(fā)器產(chǎn)生的超重力空間使渣油中的輕餾分盡可能蒸發(fā)，大大提高了餾分油拔出率。經(jīng)模擬計(jì)算證實(shí)，處理相同的原料本發(fā)明工藝方法較現(xiàn)有工藝路線的渣油收率少2% 6%，而且閃蒸罐頂占進(jìn)料45% 55%的油氣含有的顯熱和潛熱足以把常底油換熱到390°C 400°C，大大節(jié)省減壓爐的負(fù)荷。本發(fā)明在裝置開工時(shí)，可以開大減壓爐負(fù)荷，加熱進(jìn)料到390°C 400°C，保證減壓蒸餾操作。開工穩(wěn)定后，充分利用高溫閃頂氣的顯熱和潛熱給常底油加熱，可以降低減壓爐的負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)裝置節(jié)能。
權(quán)利要求
1.一種減壓閃蒸罐，包括罐體，罐體內(nèi)包括上部的氣相區(qū)和下部液相區(qū)，在氣相區(qū)上部設(shè)置物料分布器，其特征在于在物料分布器下方設(shè)置超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器固定在罐體縱向軸心位置的轉(zhuǎn)軸上。
2.按照權(quán)利要求1所述的減壓閃蒸罐，其特征在于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，其上底面圓的直徑為閃蒸罐內(nèi)徑的70% 98%，下底面圓的直徑為閃蒸罐內(nèi)徑的20% 60%。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的減壓閃蒸罐，其特征在于超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器由金屬絲網(wǎng)制作或填充在金屬篩網(wǎng)內(nèi)的填料構(gòu)成。
4.按照權(quán)利要求1所述的減壓閃蒸罐，其特征在于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器與閃蒸罐下部液相區(qū)的距離為200 600mm。
5.按照權(quán)利要求1所述的減壓閃蒸罐，其特征在于超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的轉(zhuǎn)速為30 600轉(zhuǎn)/分。
6.按照權(quán)利要求1所述的減壓閃蒸罐，其特征在于減壓閃蒸罐的罐體上設(shè)置進(jìn)料口、 閃蒸氣出料口和閃蒸液相排出口，進(jìn)料口設(shè)置在最上位置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的上部，進(jìn)料口處設(shè)置入口分布器，閃蒸氣出料口設(shè)置在罐體的頂部，閃蒸氣出料口處也可以設(shè)置破沫網(wǎng)，閃蒸液相排出口設(shè)置在罐體的底部。
7.一種原油減壓深拔方法，其特征在于在減壓爐與減壓蒸餾塔之間設(shè)置減壓閃蒸罐，減壓蒸餾原料經(jīng)過減壓爐加熱后進(jìn)入減壓閃蒸罐，在減壓閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)和氣液分離，減壓閃蒸罐底排出的液相即閃底油引入減壓蒸餾塔，減壓閃蒸罐頂排出的氣相即閃頂氣排出閃蒸罐并冷凝為液相后引出裝置；其中的減壓閃蒸罐為權(quán)利要求1至6任何一權(quán)利要求所述的減壓閃蒸罐。
8.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于取消常規(guī)常減壓蒸餾中減壓轉(zhuǎn)油線的設(shè)置，在減壓爐和減壓塔之間設(shè)置立式減壓閃蒸罐。
9.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于設(shè)置一套抽真空系統(tǒng)，減壓蒸餾塔和減壓閃蒸罐用一套抽真空系統(tǒng)抽真空操作，設(shè)置控制裝置，分別控制減壓蒸餾塔和閃蒸罐的真空度。
10.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于設(shè)置兩套抽真空系統(tǒng)，減壓蒸餾塔和減壓閃蒸罐分別抽真空操作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減壓閃蒸罐及原油減壓蒸餾方法。減壓閃蒸罐包括罐體，在減壓閃蒸罐上部氣相區(qū)設(shè)置一個(gè)超重力旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器固定在設(shè)置在罐體縱向軸心位置的轉(zhuǎn)軸上。本發(fā)明原油減壓蒸餾方法中，在減壓爐與減壓蒸餾塔之間設(shè)置上述減壓閃蒸罐，減壓蒸餾原料經(jīng)過減壓爐加熱后進(jìn)入減壓閃蒸罐，在減壓閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)和氣液分離，減壓閃蒸罐底排出的液相即閃底油引入減壓蒸餾塔，減壓閃蒸罐頂排出的氣相即閃頂氣排出閃蒸罐并冷凝為液相后引出裝置。本發(fā)明減壓閃蒸罐及原油減壓蒸餾方法可以明顯提高原油減壓蒸餾過程中的拔出率，降低裝置能耗。
文檔編號(hào)C10G53/00GK102311770SQ201010222370
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者張龍, 王巖, 齊慧敏 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院