本發(fā)明涉及一種層疊無紡布及其制造方法。

背景技術(shù)：

本申請(qǐng)人之前提出過對(duì)在表面附著有親水化劑的芯鞘型復(fù)合纖維進(jìn)行熱處理而使該纖維的親水度變化的技術(shù)、以及使用該技術(shù)制造親水度局部降低的無紡布的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)1)。在無紡布的厚度方向上設(shè)置親水度梯度的技術(shù)不僅記載于該文獻(xiàn)中，還記載于例如專利文獻(xiàn)2至4中。

此處，作為對(duì)纖維進(jìn)行處理的處理劑，已知配合有硅酮系化合物的處理劑，例如在專利文獻(xiàn)5中記載了如下情況，即，為了使高速梳棉性不會(huì)變差且在與液體接觸后仍維持無紡布表面的干燥度，而使用包含高聚合聚有機(jī)硅氧烷的油劑。然而，并未記載在該油劑中含有烷基硫酸酯鹽或烷基磺酸鹽等的情況。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2010-168715號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2005-87659號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開2005-314825號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4：日本特開2009-35968號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)5：日本特開平5-51872號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的層疊無紡布具有第1纖維層和層疊于所述第1纖維層的第2纖維層。

上述第1纖維層具有自上述第2纖維層側(cè)向該第1纖維層側(cè)突出的多個(gè)凸部，且該凸部被構(gòu)成該第1纖維層的纖維所填滿。

將上述第1纖維層在其厚度方向上假想性地進(jìn)行二等分，將二等分而得的2個(gè)部位中距離上述第2纖維層較遠(yuǎn)一側(cè)的部位設(shè)為第1纖維層第1部位，將距離上述第2纖維層較近一側(cè)的部位設(shè)為第1纖維層第2部位時(shí)，

上述第1纖維層第1部位與上述第1纖維層第2部位的親水度不同，且上述第2纖維層的親水度高于上述第1纖維層第1部位及上述第1纖維層第2部位的親水度。

另外，本發(fā)明的層疊無紡布的制造方法具有：

將具有熱熔合性纖維的第1纖維層與層疊于該第1纖維層的單面的第2纖維層局部地接合而形成層疊體的工序，其中，該熱熔合性纖維附著有含有下述(A)成分、(B)成分及(C)成分的纖維處理劑，以及

通過在上述熱熔合性纖維的熔點(diǎn)以上的溫度下的熱處理而使上述第1纖維層的親水度降低的親水度降低工序，

(A)聚有機(jī)硅氧烷

(B)烷基磷酸酯

(C)下述通式(1)所表示的陰離子表面活性劑、或聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯

[化1]

(式中，Z表示可包含酯基、酰胺基、胺基、聚氧化烯基、醚基或雙鍵的碳數(shù)1～12的直鏈或支鏈的烷基鏈，R₁及R₂分別獨(dú)立地表示可包含酯基、酰胺基、聚氧化烯基、醚基或雙鍵的碳數(shù)2～16的直鏈或支鏈的烷基，X表示-SO₃M、-OSO₃M或-COOM，M表示H、Na、K、Mg、Ca或銨)。

附圖說明

圖1是使用本發(fā)明的層疊無紡布的一種實(shí)施方式作為表面片材的衛(wèi)生巾的立體圖。

圖2是表示本發(fā)明的層疊無紡布的一種實(shí)施方式的第1纖維層側(cè)的局部擴(kuò)大圖。

圖3是示意性表示圖2的X-X線剖面的圖。

圖4是圖3所示的層疊無紡布的剖面結(jié)構(gòu)的說明圖。

圖5是表示層疊無紡布中的第1纖維層的各部的親水度(接觸角)的測(cè)定位置的圖。

圖6是表示適合用于實(shí)施本發(fā)明的層疊無紡布的制造方法的裝置的示意圖。

圖7是表示適合用于實(shí)施本發(fā)明的層疊無紡布的制造方法中的熱收縮工序的裝置的示意圖。

圖8是表示適合用于實(shí)施本發(fā)明的層疊無紡布的制造方法的其他裝置的相當(dāng)于圖6的圖。

具體實(shí)施方式

在專利文獻(xiàn)1中，必須使用熱伸長(zhǎng)性纖維，關(guān)于除此以外的纖維，并無設(shè)想，期望的是表面的液體殘留性等進(jìn)一步提高。關(guān)于專利文獻(xiàn)2至4中所記載的技術(shù)，也期望表面的液體殘留性等進(jìn)一步提高。

另外，專利文獻(xiàn)5的技術(shù)是防止梳棉工序的故障的技術(shù)，而并未提示如下情情形：將該文獻(xiàn)中所使用的油劑用于其他目的的情形、或者將涂布有該文獻(xiàn)中所使用的油劑的纖維成形為無紡布的情形。

因此，本發(fā)明的課題是關(guān)于提供一種能夠消除上述現(xiàn)有技術(shù)所具有的缺點(diǎn)的層疊無紡布。

以下，針對(duì)本發(fā)明，基于其優(yōu)選的實(shí)施方式，一邊參照附圖一邊進(jìn)行說明。本發(fā)明的層疊無紡布優(yōu)選為熱風(fēng)無紡布(air-through nonwoven)。本發(fā)明的層疊無紡布還可設(shè)為熱風(fēng)無紡布以外的無紡布，但是為了可同時(shí)進(jìn)行下述的熱收縮工序與使網(wǎng)狀物熱熔合而形成為無紡布的工序，優(yōu)選為熱風(fēng)無紡布。

所謂“熱風(fēng)無紡布”，是指經(jīng)過將50℃以上的流體例如氣體或水蒸氣向網(wǎng)狀物或無紡布吹送的工序而制造的無紡布，且為如下含義，即，不僅為僅利用本工序所制造的無紡布，還包含向利用其他方法所制作的無紡布追加本工序而制造的無紡布或者在本工序后進(jìn)行任意工序而制造的無紡布。另外，本發(fā)明的層疊無紡布不僅為熱風(fēng)無紡布，還包含將熱風(fēng)無紡布與其他無紡布等纖維片材或膜材進(jìn)行復(fù)合化而得的層疊無紡布。

本發(fā)明的層疊無紡布是包含第1纖維層及第2纖維層的多層結(jié)構(gòu)的層疊無紡布。第1纖維層與第2纖維層鄰接并直接接觸，在兩層間未介存有其他層。第1纖維層與第2纖維層根據(jù)構(gòu)成上述層的纖維的材料的種類、纖維的粗細(xì)、親水化處理的有無、層的形成方法等因素而進(jìn)行區(qū)別。若利用光學(xué)顯微鏡(株式會(huì)社KEYENCE制造，VHX-1000數(shù)字顯微鏡)放大本發(fā)明的層疊無紡布的厚度方向剖面，則可源于上述因素來對(duì)兩層的邊界部分進(jìn)行觀察。

本發(fā)明的層疊無紡布可將其第1纖維層側(cè)設(shè)為使用面，或者也可將第2纖維層側(cè)設(shè)為使用面。關(guān)于將哪一側(cè)設(shè)為使用面，只要根據(jù)層疊無紡布的具體用途而決定即可。例如在將本發(fā)明的層疊無紡布用作吸收性物品的表面片材的情形時(shí)，將具有凸部的第1纖維層側(cè)設(shè)為使用面時(shí)可最大限度地活用該層疊無紡布所具有的各種特性，故優(yōu)選。

本發(fā)明的層疊無紡布沿著厚度方向具有親水度的梯度。詳細(xì)而言，將第1纖維層在其厚度方向上假想性地進(jìn)行二等分，將二等分而得的2個(gè)部位中距離第2纖維層較遠(yuǎn)一側(cè)的部位設(shè)為第1纖維層第1部位，將距離第2纖維層較近一側(cè)的部位設(shè)為第1纖維層第2部位時(shí)，若將第1纖維層第1部位、第1纖維層第2部位及第2纖維層的親水度進(jìn)行比較，則第2纖維層的親水度高于第1纖維層第1部位及第1纖維層第2部位這兩者的親水度。

此處，所謂在厚度方向假想性地進(jìn)行二等分時(shí)的厚度，是指在實(shí)質(zhì)上無負(fù)荷的狀態(tài)下的厚度。所謂實(shí)質(zhì)上無負(fù)荷，是指為了抑制纖維的集合體即無紡布的性質(zhì)上的值的偏差而為0.049kPa負(fù)荷。

另外，在本發(fā)明的層疊無紡布中，第1纖維層第1部位與第1纖維層第2部位的親水度不同。更具體而言，第1纖維層第1部位與第1纖維層第2部位的親水度的關(guān)系滿足下述(1)或(2)的關(guān)系。

(1)第1纖維層第1部位的親水度高于第1纖維層第2部位的親水度。

(2)第1纖維層第2部位的親水度高于第1纖維層第1部位的親水度。

即，關(guān)于本發(fā)明的層疊無紡布，第1纖維層第1部位、第1纖維層第2部位及第2纖維層的親水度的大小關(guān)系如下：第1纖維層第2部位＜第1纖維層第1部位＜第2纖維層；或者第1纖維層第1部位＜第1纖維層第2部位＜第2纖維層。

此處，如圖5所示，所謂第1纖維層第1部位的親水度是指第1纖維層10的最上部10T(凸部40的頂部)的親水度，所謂第1纖維層第2部位的親水度是指第1纖維層10的最下部10B(與凸部40的項(xiàng)部相反側(cè)的部位)的親水度。另外，所謂第2纖維層的親水度是指對(duì)第2纖維層沿著厚度方向測(cè)定親水度時(shí)顯示出最高親水度的部位的該親水度。另外，對(duì)于本發(fā)明中所謂“親水度”來說，基于利用下述方法所測(cè)得的纖維的接觸角而判斷其程度。具體而言，親水度較低的情況是與接觸角較大的情況同義，親水度較高的情況是與接觸角較小的情況同義。

<接觸角的測(cè)定方法>

利用剃刀的刀刃，將測(cè)定對(duì)象的無紡布中將下述的凸部的頂部橫斷的位置垂直地切斷(以將第1纖維層10的最上部10T與最下部10B縱斷的方式進(jìn)行切斷)。利用光學(xué)顯微鏡對(duì)該切斷面進(jìn)行觀察，自厚度方向的規(guī)定部位取出纖維，對(duì)水相對(duì)于該纖維的接觸角進(jìn)行測(cè)定。使用協(xié)和界面科學(xué)株式會(huì)社制造的自動(dòng)接觸角計(jì)MCA-J作為測(cè)定裝置。在接觸角的測(cè)定中使用蒸餾水。將自噴墨式水滴噴出部(Cluster Technology公司制造，噴出部孔徑為25μm的脈沖噴射器CTC-25)噴出的液量設(shè)定為20微微升，向纖維的正上方滴下水滴。將滴下的情況錄像于與水平設(shè)置的照相機(jī)連接的高速錄像裝置中。關(guān)于錄像裝置，就其后進(jìn)行圖像解析的觀點(diǎn)而言，較理想為安裝有高速捕獲設(shè)備的個(gè)人計(jì)算機(jī)。在本測(cè)定中，每17msec對(duì)圖像進(jìn)行錄像。在所錄像的影像中，利用附屬軟件FAMAS(設(shè)為：軟件的版本為2.6.2，解析手法為液滴法，解析方法為θ/2法，圖像處理算法為無反射，圖像處理影像模式為圖框，臨限位準(zhǔn)為200，且未進(jìn)行曲率修正)對(duì)水滴滴至自層疊無紡布取出的纖維時(shí)的最初圖像進(jìn)行圖像解析，算出水滴的接觸于空氣的面與纖維所成的角度，設(shè)為接觸角。自測(cè)定對(duì)象的無紡布取出的纖維剪裁為纖維長(zhǎng)度1mm，將該纖維載置于接觸角計(jì)的樣品臺(tái)，并水平維持。對(duì)每根該纖維測(cè)定不同的2個(gè)部位的接觸角。對(duì)N＝5根的接觸角進(jìn)行測(cè)量直至小數(shù)點(diǎn)以下1位，將將合計(jì)10個(gè)部位的測(cè)定值平均而獲得的值(在小數(shù)點(diǎn)以下第2位四舍五入)定義為接觸角。

如上所述，本發(fā)明的層疊無紡布中，第1纖維層的任意部位的親水度低于第2纖維層的親水度。另外，在第1纖維層中，(1)親水度自第1纖維層第1部位向第1纖維層第2部位變低，或者(2)親水度自第1纖維層第1部位向第1纖維層第2部位變高。在厚度方向上，在第1纖維層設(shè)有親水度低于第2纖維層的部位，因此關(guān)于本發(fā)明的層疊無紡布，若向第1纖維層側(cè)供給液體，則該液體難以回到第1纖維層側(cè)。

尤其是在具有上述的關(guān)系(1)的親水度梯度的情形時(shí)，第2纖維層與鄰接的第1纖維層之間的親水度之差較大，使自第2纖維層向第1纖維層第2部位的液體的移動(dòng)變困難。因此，液體變得難以回到供給過液體的面即第1纖維層側(cè)的表面。

另外，在具有上述的關(guān)系(2)的親水度梯度的情形時(shí)，若向第1纖維層側(cè)供給液體，則該液體快速在無紡布中透過。因此，液體變得難以殘留于供給過液體的面即第1纖維層側(cè)的表面。

在圖1中示出使用本發(fā)明的層疊無紡布的一種實(shí)施方式作為表面片材的吸收性物品(衛(wèi)生巾)。圖1所示的衛(wèi)生巾50具備：表面片材51、背面片材52及介置于兩片材51、52間的液體保持性的吸收體53。表面片材51包含作為本發(fā)明的層疊無紡布的一種實(shí)施方式的層疊無紡布1，且使該層疊無紡布1的第2纖維層20側(cè)朝向吸收體53而配置于吸收體53的面向肌膚的面一側(cè)。衛(wèi)生巾50在一個(gè)方向上具有較長(zhǎng)的形狀，且在表面片材51的面向肌膚的面的沿著長(zhǎng)度方向的左右兩側(cè)部配置有一對(duì)立體防護(hù)54、54。

在圖2至4中示出具有上述的親水度梯度的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的層疊無紡布(熱風(fēng)無紡布)1。以下，對(duì)上述圖所示的方式的層疊無紡布1進(jìn)行說明。

首先，對(duì)本實(shí)施方式的層疊無紡布1的立體形狀進(jìn)行說明。圖2及3所示的層疊無紡布1具有層疊第1纖維層10與第2纖維層20而成的二層結(jié)構(gòu)。第1纖維層10與第2纖維層20直接接觸，并不存在介存于兩層10、20間的其他層。如圖4所示，將第1纖維層10在其厚度方向上假想性地進(jìn)行二等分，在二等分而得的2個(gè)部位中，距離第2纖維層20較遠(yuǎn)一側(cè)的部位為第1纖維層第1部位11，距離第2纖維層20較近一側(cè)的部位為第1纖維層第2部位12。

第1纖維層10及第2纖維層20均為由隨機(jī)堆積的纖維所構(gòu)成的單一的纖維層，而并非由進(jìn)一步細(xì)分化后的多個(gè)層的層疊體所構(gòu)成的。予以說明，第1纖維層10的厚度與第2纖維層20的厚度可相同也可不同。

第1纖維層10與第2纖維層20相互經(jīng)由接合點(diǎn)30而接合，成為具有二層結(jié)構(gòu)的包含熱風(fēng)無紡布的層疊無紡布1。在兩層10、20的對(duì)置面的全部區(qū)域中配置有多個(gè)接合點(diǎn)30，在兩層10、20間未產(chǎn)生空隙。接合部30由所謂鋸齒狀的圖案形成，各個(gè)接合部30分別以俯視圓形不連續(xù)地形成。接合部30被壓密化，從而與層疊無紡布1中的其他部位相比，其厚度變小且密度變大。

接合部30例如通過熱壓花、超聲波壓花、利用粘接劑的粘接等各種接合方法而形成。本實(shí)施方式中的接合部30為圓形的接合部，但是接合部30的形狀除圓形外，也可為棺圓形、三角形、矩形、菱形、心形或它們的組合等。另外，也可將接合部30形成為連續(xù)的形狀，例如直線或曲線等線狀、格子狀等。

第1纖維層10中，與第2纖維層20的接合部30以外的部分形成凸?fàn)?。即，如圖2及3所示，第1纖維層10中的位于接合部30彼此間的部分(詳細(xì)而言，四角部具有接合部30的矩形狀部分)形成凸?fàn)?圓頂形)，由此在層疊無紡布1的第1纖維層10側(cè)的面形成有大量凸部40。各凸部40成為被構(gòu)成第1纖維層10的纖維所填滿的實(shí)心結(jié)構(gòu)，另外，接合部30彼此間的第1纖維層10與第2纖維層20的界面雖未實(shí)施接合，但成為遍及全部區(qū)域地密合的狀態(tài)。如上所述，在第1纖維層10與第2纖維層20之間未產(chǎn)生空隙，因此與下述的親水度的關(guān)系相互作用，使液體不會(huì)滯留于層疊無紡布1內(nèi)，促進(jìn)液體自第1纖維層10向第2纖維層20的輸送。進(jìn)而，即便凸部40被纖維所填滿，也如上所述，因?yàn)榈?纖維層10的親水度低于第2纖維層20的親水度，所以液體不易自第2纖維層20側(cè)返回第1纖維層10側(cè)。尤其是在具有上述的關(guān)系(1)的親水度梯度的情形時(shí)，第2纖維層20與第1纖維層第2部位12的親水度差較大，因此即便凸部40被纖維所填滿，也可有效地抑制回液。

構(gòu)成第1纖維層10的纖維在纖維的交點(diǎn)以熱風(fēng)方式熔合。構(gòu)成第1纖維層第1部位11的纖維、與構(gòu)成第1纖維層第2部位12的纖維相同。

作為構(gòu)成第1纖維層10的纖維，就與第2纖維層20的熱熔合性的觀點(diǎn)而言，可適合使用熱熔合性纖維、尤其是包含熱塑性聚合物材料的纖維。作為熱熔合性纖維的例子，可列舉：熱熔合性芯鞘型復(fù)合纖維、熱伸長(zhǎng)性纖維、非熱伸長(zhǎng)性纖維、熱收縮纖維、立體卷縮纖維、潛在卷縮性纖維、中空纖維等。

作為熱塑性聚合物材料，可列舉：聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚酰胺等。作為構(gòu)成第1纖維層10的纖維，尤其優(yōu)選使用包含上述熱塑性聚合物材料的組合的芯鞘型復(fù)合纖維(例如，以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯為芯成分、以聚乙烯為鞘成分的復(fù)合纖維等)。芯鞘型的復(fù)合纖維可為同心的芯鞘型，也可為偏心的芯鞘型，也可為并列(side by side)型，也可為異型形，優(yōu)選為同心的芯鞘型。

芯鞘型復(fù)合纖維中，本實(shí)施方式的熱熔合性纖維優(yōu)選至少表面由聚烯烴系樹脂形成。若作為層疊無紡布的構(gòu)成纖維的熱熔合性纖維的表面由聚烯烴系樹脂形成，則通過熱處理而使纖維表面熔融，使纖維處理劑變得容易向纖維中浸透，由此可發(fā)揮出能夠有效率地降低所需的部分的親水度的效果。作為形成熱熔合性纖維的表面的聚烯烴系樹脂，例如可列舉聚乙烯、聚丙烯等，可單獨(dú)使用它們中的1種，或混合2種以上使用。

第1纖維層10優(yōu)選含有60質(zhì)量％以上、尤其是80質(zhì)量％以上并且100質(zhì)量％以下的在下述的第2纖維層20所含有的潛在卷縮性纖維的收縮開始溫度下不會(huì)收縮的纖維作為上述熱熔合性纖維。在第1纖維層10中，也可含有第2纖維層20所含有的潛在卷縮性纖維，從在第1纖維層10與第2纖維層20之間產(chǎn)生使第1纖維層10為粗且使第2纖維層20為密的粗密梯度的觀點(diǎn)出發(fā)，第1纖維層10中的潛在卷縮性纖維的含有率優(yōu)選為80質(zhì)量％以下。

關(guān)于構(gòu)成第1纖維層10的熱熔合性纖維為非復(fù)合纖維(單纖維)的情況下的結(jié)晶度，就熱風(fēng)恢復(fù)性的觀點(diǎn)而言，優(yōu)選為30％以上，更優(yōu)選為35％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為40％以上，并且，就質(zhì)感的觀點(diǎn)而言，優(yōu)選為60％以下，更優(yōu)選為50％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為45％以下。

在構(gòu)成第1纖維層10的熱熔合性纖維為具有多種樹脂的復(fù)合纖維的情況下，熔點(diǎn)相對(duì)較高的高熔點(diǎn)樹脂及熔點(diǎn)相對(duì)較低的低熔點(diǎn)樹脂各自優(yōu)選具有下述的結(jié)晶度。在高熔點(diǎn)樹脂(熱熔合性纖維為芯鞘型復(fù)合纖維的情形的芯成分)為聚丙烯樹脂(PP)的情形時(shí)，就質(zhì)感的觀點(diǎn)而言，結(jié)晶度優(yōu)選為60％以下，更優(yōu)選為50％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為45％以下，并且就熱風(fēng)恢復(fù)性的觀點(diǎn)而言，優(yōu)選為30％以上，更優(yōu)選為35％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為40％以上。在高熔點(diǎn)樹脂(熱熔合性纖維為芯鞘型復(fù)合纖維的情形的芯成分)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)的情形時(shí)，就質(zhì)感的觀點(diǎn)而言，結(jié)晶度優(yōu)選為50％以下，更優(yōu)選為40％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30％以下，并且就熱風(fēng)恢復(fù)性的觀點(diǎn)而言，結(jié)晶度優(yōu)選為15％以上，更優(yōu)選為20％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為25％以上。樹脂的結(jié)晶度是通過以下的方法求出的。

<樹脂的結(jié)晶度的測(cè)定方法>

樹脂的結(jié)晶度χ是通過下述式(1)而求出的。

χ＝(1-(ρc-ρ)/(ρc-ρa(bǔ)))×100 (1)

上述式(1)中的“ρc”是樹脂的結(jié)晶的密度，在樹脂為PP的情形時(shí)，“ρc”為0.936[g/cm³]，在樹脂為PET的情形時(shí)，“ρc”為1.457[g/cm³](參照下述參考文獻(xiàn)3)。

另外，上述式(1)中的“ρa(bǔ)”是樹脂的非晶的密度，在樹脂為PP的情形時(shí)，“ρa(bǔ)”為0.850[g/cm³]，在樹脂為PET的情形時(shí)，“ρa(bǔ)”為1.335[g/cm³](參照下述參考文獻(xiàn)3)。

另外，上述式(1)中的“ρ”是通過下述式(2)而求出的。

ρ＝ρc-(ρc-ρa(bǔ))×(Lorentz密度B-Lorentz密度A)/(Lorentz密度B-Lorentz密度C) (2)

上述式(2)中的“Lorentz密度A”是通過下述式(3)而求出的。另外，下述式(3)中的“n”為平均折射率，使用上述測(cè)定值的平行方向的折射率“np”與垂直方向的折射率“nv”，由下述式(4)求出。

Lorentz密度A＝(n²-1)/(n²+1) (3)

n²＝(np²+2nv²)/3 (4)

另外，上述式(2)中的“Lorentz密度B”是將各樹脂種類的結(jié)晶的折射率作為n而導(dǎo)入上述式(3)而求出的，在PP的情形時(shí)，n＝1.52，在PET的情形時(shí)，n＝1.64(分別參照下述參考文獻(xiàn)2、參考文獻(xiàn)1)。

另外，上述式(2)中的“Lorentz密度C”是將各樹脂種類的非晶的折射率作為n而導(dǎo)入上述式(3)而求出的，在PP的情形時(shí)，n＝1.47，在PET的情形時(shí)，n＝1.58(分別參照下述參考文獻(xiàn)2、參考文獻(xiàn)1)。

·參考文獻(xiàn)1：“飽和聚酯樹脂手冊(cè)(飽和聚酯樹脂手冊(cè))”(發(fā)行所：日刊工業(yè)新聞社，初版，1989年)

·參考文獻(xiàn)2：“POLYMER HANDBOOK”(A WILEY-INTERSCIENCE PUBLICATION，1999年)

·參考文獻(xiàn)3：“塑料成形品的高次元結(jié)構(gòu)解析入門”(編者(公司)塑料成形加工學(xué)會(huì)，初版，2006年)

予以說明，關(guān)于結(jié)晶度，因其測(cè)定方法或條件不同，被視為結(jié)晶的結(jié)構(gòu)不同，因此通常不會(huì)產(chǎn)生在不同的測(cè)定方法、條件之間的絕對(duì)值的議論。

對(duì)于構(gòu)成熱熔合性纖維的各樹脂成分的熔點(diǎn)來說，使用差示掃描型量熱計(jì)(Seiko Instruments株式會(huì)社制造的DSC6200)，以升溫速度10℃/min進(jìn)行經(jīng)較細(xì)剪裁而成的纖維試樣(樣品重量2mg)的熱分析，對(duì)各樹脂的熔解峰溫度進(jìn)行測(cè)定，并以該熔解峰溫度進(jìn)行定義。另外，作為樹脂成分的分子的流動(dòng)開始的溫度，將該樹脂成分熔合至可測(cè)量纖維的熔合點(diǎn)強(qiáng)度的程度的溫度設(shè)為軟化點(diǎn)。在樹脂成分的熔點(diǎn)無法利用該方法明確測(cè)定的情形下將該樹脂定義為“不具有熔點(diǎn)的樹脂”。在情形時(shí)，使用軟化點(diǎn)代替熔點(diǎn)。

作為構(gòu)成第1纖維層10的纖維集合體的形態(tài)，例如可列舉：通過梳棉法而形成的網(wǎng)狀物、通過熱熔合法而形成的無紡布、通過水刺法而形成的無紡布、通過針刺法而形成的無紡布、通過溶劑粘接法而形成的無紡布、通過紡粘法而形成的無紡布、通過熔噴法而形成的無紡布、或針織布等。所謂通過梳棉法而形成的網(wǎng)狀物，是指無紡布化前的狀態(tài)的纖維集合體。即，是處于未實(shí)施施加于制造無紡布時(shí)所使用的梳棉網(wǎng)狀物的后處理例如利用熱風(fēng)法或軋光法的加熱熔合處理的狀態(tài)的、纖維彼此極為松散地交纏的狀態(tài)的纖維集合體。在將通過梳棉法而形成的網(wǎng)狀物用于第1纖維層10的情況下，在使第1纖維層10與第2纖維層20接合的同時(shí)或接合后，通過熱熔合或溶劑而使第1纖維層10中的纖維彼此粘接或者機(jī)械性地交纏。

第2纖維層20也由纖維集合體所構(gòu)成。第2纖維層20含有螺旋狀地卷縮的潛在卷縮性纖維作為螺旋狀地卷縮的卷縮纖維。所謂潛在卷縮性纖維，是具有如下性質(zhì)的纖維，即，加熱前可以與現(xiàn)有的無紡布用的纖維相同地進(jìn)行處置，且通過在收縮溫度下的加熱而顯現(xiàn)出螺旋狀的卷縮地進(jìn)行收縮。本實(shí)施方式的層疊無紡布1通過如下方式獲得：將包含潛在卷縮性纖維100％的第2纖維層20與包含上述熱熔合性纖維100％的第1纖維層10進(jìn)行層疊，且使兩者局部地接合，然后使第2纖維層20中的潛在卷縮性纖維熱收縮而使第2纖維層20熱收縮，由此使第1纖維層10中的接合部30以外的部分隆起為凸?fàn)睢Ｍㄟ^使用潛在卷縮性纖維作為第2纖維層20的構(gòu)成纖維，從而可使第2纖維層20的熱收縮性與熱收縮后的第2纖維層20以及層疊無紡布1的彈性體的行為這兩者同時(shí)顯現(xiàn)出來。

潛在卷縮性纖維例如包含將收縮率不同的2種熱塑性聚合物材料作為成分的偏心芯鞘型復(fù)合纖維或并列型復(fù)合纖維。作為其例，可列舉：日本特開平9-296325號(hào)公報(bào)或日本專利2759331號(hào)說明書等中所記載的潛在卷縮性纖維。作為收縮率不同的2種熱塑性聚合物材料的例子，例如可列舉乙烯-丙烯無規(guī)共聚物與聚丙烯的組合。

關(guān)于收縮溫度，是指潛在卷縮性纖維或卷縮纖維所具有的多種熱塑性聚合物中，軟化點(diǎn)相對(duì)較低的成分與軟化點(diǎn)相對(duì)較高的成分的兩軟化點(diǎn)間的溫度。另外，收縮開始溫度是指軟化點(diǎn)相對(duì)較低的成分的軟化點(diǎn)。關(guān)于潛在卷縮性纖維，在加熱至兩軟化點(diǎn)間的溫度時(shí)，僅具有較低軟化點(diǎn)的成分開始收縮。作為其結(jié)果，纖維整體螺旋狀地收縮而顯現(xiàn)出卷縮，從而形成卷縮纖維。下述熱收縮工序中的熱處理的溫度可視構(gòu)成潛在卷縮性纖維的樹脂的軟化點(diǎn)，即視收縮溫度而適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。

作為構(gòu)成第2纖維層20的纖維集合體的形態(tài)，可列舉：包含潛在卷縮性纖維且通過梳棉法而形成的網(wǎng)狀物、通過熱熔合法而形成的無紡布、通過水刺法而形成的無紡布、通過針剌法而形成的無紡布、通過溶劑粘接法而形成的無紡布、通過紡粘法而形成的無紡布、通過熔噴法而形成的無紡布，優(yōu)選為通過梳棉法而形成的網(wǎng)狀物。

就提高纖維的自由度而使粘性物的透過性提高的觀點(diǎn)而言，構(gòu)成第2纖維層20的纖維集合體優(yōu)選未與第1纖維層10接合的部分中的構(gòu)成纖維彼此間未相互熱熔合。

在第1纖維層10及第2纖維層20中，也可將上述以外的纖維例如尼龍、棉、親水化丙烯酸系纖維等吸水性纖維進(jìn)行混棉。

例如，在第2纖維層20中，也可混合第1纖維層10中所配合的熱熔合性纖維等潛在卷縮性纖維以外的纖維。熱熔合性纖維例如出于使形狀穩(wěn)定且提高褶曲、褶皺防止性的目的而配合。

在層疊無紡布1中，第2纖維層20優(yōu)選為含有60質(zhì)量％以上、尤其是80質(zhì)量％以上并且100質(zhì)量％以下的潛在卷縮性纖維。此處所謂的熱收縮性纖維的含有率是包含顯現(xiàn)出螺旋狀的卷縮的纖維與未顯現(xiàn)出螺旋狀的卷縮的纖維這兩者的含有率。通過將潛在卷縮性纖維的含有率設(shè)為80質(zhì)量％以上，從而可使第1纖維層10的接合部30以外的部分充分變形為凸?fàn)?，獲得蓬松的層疊無紡布1。

在層疊無紡布1中，關(guān)于第1纖維層10的厚度，從受到來自肌膚的壓力時(shí)能夠壓縮變形的部分變得特別充分，使松軟感提高的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0.5mm以上、特別優(yōu)選為1.0mm以上，并且優(yōu)選為3.0mm以下、特別優(yōu)選為2.0mm。從使基于第1纖維層10與第2纖維層20之間的粗密梯度所帶來的優(yōu)異的液體引入性穩(wěn)定地顯現(xiàn)的觀點(diǎn)出發(fā)，第2纖維層20優(yōu)選密度高于第1纖維層10，而厚度薄于第1纖維層10。另外，就防止纖維不均的觀點(diǎn)而言，第2纖維層20的厚度優(yōu)選為0.5mm以上，并且優(yōu)選為2.0mm以下、特別優(yōu)選為1.0mm。

關(guān)于層疊無紡布1，就用于吸收性物品的表面片材等時(shí)的蓬松感或柔軟度的觀點(diǎn)而言，其基重優(yōu)選為20g/m²以上、特別優(yōu)選為50g/m²以上，并且優(yōu)選為200g/m²以下、特別優(yōu)選為100g/m²以下。在層疊無紡布1中，在第2纖維層20中使用了潛在卷縮性纖維，因此通過經(jīng)過下述的熱收縮工序，從而使無紡布狀態(tài)下的基重變得大于網(wǎng)狀物狀態(tài)下的基重。因此，與未使用潛在卷縮性纖維的情形不同，可以在不采用層疊多片網(wǎng)狀物等方法的情況下容易地獲得具有較大的基重的層疊無紡布1。通過如上所述地具有較大的基重，從而可實(shí)現(xiàn)基于緩沖感提高所帶來的舒適質(zhì)感、基于排泄液在表面片材上未擴(kuò)散而被吸收所帶來的對(duì)肌膚的液體附著量的降低、特別是基于吸收經(jīng)血后的外觀的白色程度所帶來的安心感與清潔感的提高?；厥峭ㄟ^如下方式求出的，即，將層疊無紡布10剪裁為50mm×50mm以上的尺寸而采取測(cè)定片，使用最小顯示1mg的電子天平對(duì)該測(cè)定片的重量進(jìn)行測(cè)定，并換算為基重。

繼而，針對(duì)本發(fā)明的層疊無紡布的親水度梯度，基于圖2至4所示的層疊無紡布1，分為具有上述的親水度的關(guān)系(1)的情形與具有親水度的關(guān)系(2)的情形來進(jìn)行說明。

[層疊無紡布具有親水度的關(guān)系(1)的情形]

在層疊無紡布1具有上述的親水度的關(guān)系(1)的情形時(shí)，第1纖維層第1部位11的親水度變得高于第1纖維層第2部位12的親水度。為了在第1纖維層10中設(shè)置此種親水度的梯度，優(yōu)選在第1纖維層10中含有附著有下述的纖維處理劑的熱熔合性纖維。在該情形時(shí)，第1纖維層10可使親水度自第1纖維層第1部位11向第1纖維層第2部位12逐漸變低，或者也可使親水度自第1部位11向第2部位12階段狀地變低。特別優(yōu)選親水度自第1部位11向第2部位12逐漸變低。如此，在第1部位11與第2部位12之間不存在親水度大幅變化的邊界面，不會(huì)產(chǎn)生液體滯留于該邊界面的現(xiàn)象。因此，盡管親水度自第1部位11向第2部位12變低，但液體順暢地自第1部位11向第2部位12移動(dòng)。進(jìn)而，如上所述，第2纖維層20通過熱收縮而成為高密度，因此與高于第1纖維層10的親水度相互作用，而使將第1纖維層10所保持的液體向第2纖維層20引入的性能優(yōu)異。就設(shè)置親水度逐漸變低的親水度梯度的觀點(diǎn)而言，也優(yōu)選在第1纖維層10中含有先前所述的附著有纖維處理劑的熱熔合性纖維。此處，所謂親水度自第1部位11向第2部位12“逐漸”變低，是指如下狀態(tài)，即，親水度具有梯度(gradation)，且自第1部位11向第2部位12慢慢地變低。

具有上述的親水度的關(guān)系(1)的層疊無紡布1發(fā)揮如下效果，即，一旦透過該層疊無紡布1的液體難以回流。該“液體難以回流”的效果在下述方面是有利的，即，如圖1所示地在使用層疊無紡布1作為吸收性物品(衛(wèi)生巾)50的表面片材51的情形時(shí)，一旦被吸收體53吸收的液體即便受到穿著者的耐壓，也變得難以回流。

在第1纖維層10中，親水度自第1纖維層第1部位11向第1纖維層第2部位12逐漸變化的情況可利用下述方法進(jìn)行測(cè)定。首先，如圖5所示，在第1纖維層10中將凸部40在厚度方向上假想性地進(jìn)行三等分。然后，對(duì)將凸部40進(jìn)行三等分時(shí)的2根假想線L1、L2各自上的1點(diǎn)、以及第1纖維層10的最上部10T(凸部40的項(xiàng)部)及最下部10B共計(jì)4點(diǎn)進(jìn)行親水度測(cè)定。此時(shí)，將接觸角自第1纖維層10的最上部10T向最下部10B依次變低的情形稱為“親水度逐漸變高”，將接觸角依次變高的情形稱為“親水度逐漸變低”。

不論是親水度逐漸變高，亦或是親水度階段狀地變高，在第1纖維層10中，從第1纖維層10不會(huì)必要以上地保持液體的觀點(diǎn)出發(fā)，水相對(duì)于第1纖維層第1部位11及第1纖維層第2部位12中親水度較高的部位所包含的纖維的接觸角優(yōu)選為65°以上，更優(yōu)選為70°以上，進(jìn)一步優(yōu)選為73°以上，并且，從液體不流過第1纖維層10的表面而被吸收的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為90°以下，更優(yōu)選為85°以下，進(jìn)一步優(yōu)選為75°以下。另一方面，關(guān)于水相對(duì)于第1纖維層10中的親水度較低的部位所包含的纖維的接觸角，就抑制自第2纖維層20的回液的觀點(diǎn)而言，優(yōu)選為75°以上，更優(yōu)選為80°以上，進(jìn)一步優(yōu)選為85°以上，并且就吸液時(shí)使液體快速向第2纖維層20移動(dòng)的觀點(diǎn)而言，優(yōu)選為90°以下，更優(yōu)選為88°以下，進(jìn)一步優(yōu)選為86°以下。

關(guān)于第1纖維層第1部位11的接觸角與第1纖維層第2部位12的接觸角之差，就防止回液的觀點(diǎn)而言，優(yōu)選為1°以上，更優(yōu)選為5°以上，進(jìn)一步優(yōu)選為7°以上，并且就吸液時(shí)使液體快速向第2纖維層20移動(dòng)的觀點(diǎn)而言，優(yōu)選為20°以下，更優(yōu)選為18°以下，進(jìn)一步優(yōu)選為15°以下。

就相同的觀點(diǎn)而言，關(guān)于第1纖維層第1部位11的接觸角與第1纖維層第2部位12的接觸角之比，當(dāng)將接觸角較大的部位的值設(shè)為分母，將接觸角較小的部位的值設(shè)為分子時(shí)，上述接觸角之比優(yōu)選為70％以上，更優(yōu)選為75％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為80％以上，并且優(yōu)選為95％以下，更優(yōu)選為90％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為85％以下。

與親水度具有梯度的第1纖維層10相對(duì)照，在本實(shí)施方式中，第2纖維層20的親水度在該第2纖維層20的任意部位均相同。關(guān)于水相對(duì)于第2纖維層20所包含的纖維的接觸角，以該接觸角小于水相對(duì)于第1纖維層第1部位11及第1纖維層第1部位12所包含的纖維的接觸角為條件，從在第2纖維層20中不持續(xù)保持液體的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為50°以上，更優(yōu)選為55°以上，進(jìn)一步優(yōu)選為57°以上，并且，從自第1纖維層10將液體抽出的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為70°以下，更優(yōu)選為65°以下，進(jìn)一步優(yōu)選為60°以下。

關(guān)于第1纖維層第1部位11及第1纖維層第2部位12中接觸角較小的部位的接觸角與第2纖維層20的接觸角之比，將第2纖維層20的接觸角的值設(shè)為分子時(shí)，優(yōu)選為65％以上，更優(yōu)選為70％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為75％以上，并且優(yōu)選為95％以下，更優(yōu)選為90％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為85％以下。

另外，關(guān)于第1纖維層第1部位11及第1纖維層第2部位12中接觸角較大的部位的接觸角與第2纖維層20的接觸角之比，將第2纖維層20的接觸角的值設(shè)為分子時(shí)，優(yōu)選為55％以上，更優(yōu)選為60％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為65％以上，并且優(yōu)選為85％以下，更優(yōu)選為80％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為75％以下。

[層疊無紡布具有親水度的關(guān)系(2)的情形]

在層疊無紡布1具有上述的親水度的關(guān)系(2)的情形時(shí)，第1纖維層第1部位11的親水度低于第1纖維層第2部位12的親水度?？傊?，層疊無紡布1具有親水度的關(guān)系(2)的情形與具有上述的親水度的關(guān)系(1)的情形相比在下述方面不同，即，第1纖維層第1部位11及第1纖維層第2部位12的親水度梯度發(fā)生反轉(zhuǎn)。除該方面以外，在具有親水度的關(guān)系(1)的情形與具有親水度的關(guān)系(2)的情形時(shí)，層疊無紡布的構(gòu)成并無差異。

具有上述的親水度的關(guān)系(2)的層疊無紡布1發(fā)揮如下效果，即，液體迅速透過該層疊無紡布1，而難以在該層疊無紡布1內(nèi)殘留液體。該“難以在層疊無紡布1內(nèi)殘留液體”的效果在下述方面有利，即，如圖1所示，在使用層疊無紡布1作為吸收性物品(衛(wèi)生巾)50的表面片材51的情形時(shí)，不易使液體附著于穿著者的肌膚而帶來悶濕感等不適感，因而保持肌膚的健康。

為了制造包含具有如上所述的接觸角[親水度的關(guān)系(1)或(2)]的各層、各部位的層疊無紡布1，只要使用下述的纖維處理劑，且適當(dāng)?shù)乜刂葡率龅臒犸L(fēng)法中的熱風(fēng)的吹送條件即熱風(fēng)的溫度、風(fēng)量即可。

繼而，對(duì)本發(fā)明中所使用的纖維處理劑進(jìn)行說明。纖維處理劑附著于本發(fā)明的層疊無紡布的構(gòu)成纖維的表面，能夠使該構(gòu)成纖維的表面的親水度高于該纖維處理劑的附著前。在本實(shí)施方式的層疊無紡布1中，如上所述，在第1纖維層10與第2纖維層20中親水度不同，其主要原因在于，在第1纖維層10與第2纖維層20中所含有的纖維處理劑的種類不同。以下，按纖維層對(duì)纖維處理劑進(jìn)行說明。

[第1纖維層所包含的纖維處理劑]

第1纖維層10所使用的纖維處理劑含有聚有機(jī)硅氧烷((A)成分)、烷基磷酸酯((B)成分)、以及上述通式(1)所表示的陰離子表面活性劑或聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯((C)成分)。作為(C)成分，可使用選自由上述通式(1)所表示的陰離子表面活性劑及聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯所組成的組中的1種或2種以上。予以說明，(C)成分是指不包含作為(B)成分的烷基磷酸酯的成分。

關(guān)于附著有包含上述(A)～(C)3種成分的纖維處理劑的纖維，通過在構(gòu)成該纖維表面的樹脂的軟化點(diǎn)以上的溫度下實(shí)施熱處理，從而使聚有機(jī)硅氧烷((A)成分)促進(jìn)具有烷基鏈的陰離子表面活性劑((C)成分)向纖維內(nèi)部的浸透。因此，纖維表面的親水度通過熱處理而向較低值變化。其原因在于：聚有機(jī)硅氧烷尤其促進(jìn)具有2個(gè)鏈以上的烷基鏈的陰離子表面活性劑向纖維內(nèi)部的浸透，使纖維表面的親水度通過熱處理而容易降低。可推測(cè)其原因在于：聚有機(jī)硅氧烷的聚硅氧烷鏈與陰離子表面活性劑所具有的烷基鏈不相容，因此在纖維加熱熔融時(shí)，陰離子表面活性劑向更容易親和的纖維內(nèi)部浸透。

上述(C)成分中，上述通式(1)所表示的陰離子表面活性劑具有2個(gè)鏈以上的烷基鏈，該烷基體積大，可以以?shī)A帶親水基的方式向纖維內(nèi)部浸透，因此在使用上述通式(1)所表示的陰離子表面活性劑的情形時(shí)，由于聚有機(jī)硅氧烷的存在而容易促進(jìn)向纖維內(nèi)部的浸透。

另外，上述(C)成分中，聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯成為容易使疏水鏈配置成放射狀且容易包圍親水基的結(jié)構(gòu)，因此在使用上述聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯的情形時(shí)，與使用通常的具有直線狀的烴鏈的表面活性劑的情形相比，由于聚有機(jī)硅氧烷的存在而容易促進(jìn)向纖維內(nèi)部的浸透。

由此，例如在下述的本發(fā)明的層疊無紡布的制造工序的一個(gè)工序、即、向網(wǎng)狀物吹送熱風(fēng)的親水度降低工序中，網(wǎng)狀物中的纖維所受到的熱量在熱風(fēng)吹送面及其相反側(cè)的面(網(wǎng)面)中自然不同，由此在熱風(fēng)吹送面的纖維及其相反側(cè)的面的纖維中所受到的熱量不同，且在熱風(fēng)吹送面的纖維及其相反側(cè)的面的纖維中其纖維的接觸角的值也產(chǎn)生變化。利用上述情形，可制造親水度自無紡布的一面?zhèn)认蚺c其相反側(cè)的另一面?zhèn)染哂刑荻鹊臒o紡布。以下，對(duì)上述(A)～(C)3種成分進(jìn)行說明。

[聚有機(jī)硅氧烷((A)成分)]

作為第1纖維層所包含的纖維處理劑的作為必須成分之一的聚有機(jī)硅氧烷，可使用直鏈狀的聚有機(jī)硅氧烷、具有交聯(lián)二維或三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷中的任一者，優(yōu)選實(shí)質(zhì)上為直鏈狀的聚有機(jī)硅氧烷。

聚有機(jī)硅氧烷中本發(fā)明中適合的聚有機(jī)硅氧烷的具體例是烷基烷氧基硅烷或芳基烷氧基硅烷、烷基鹵代硅氧烷的聚合物或環(huán)狀硅氧烷，作為烷氧基，典型而言，為甲氧基。作為烷基，可具有碳數(shù)1以上且18以下、優(yōu)選1以上且8以下、特別優(yōu)選1以上且4以下的側(cè)鏈的烷基為佳。作為芳基，可例示苯基、烷基苯基、烷氧基苯基等。也可代替烷基或芳基，而為環(huán)己基或環(huán)戊基等環(huán)狀烴基、如芐基那樣的芳烷基。另外，就達(dá)成通過加熱而使纖維表面的接觸角更高的目的的觀點(diǎn)而言，本發(fā)明中所謂聚有機(jī)硅氧烷是不包含經(jīng)親水性較高的聚氧乙烯(POE)鏈改性的聚有機(jī)硅氧烷的概念。

作為本發(fā)明中優(yōu)選的最典型的聚有機(jī)硅氧烷，可列舉：聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚二丙基硅氧烷等，特別優(yōu)選為聚二甲基硅氧烷。

另外，作為聚有機(jī)硅氧烷的分子量，優(yōu)選為高分子量，具體而言，以重均分子量計(jì)，優(yōu)選為10萬以上，更優(yōu)選為15萬以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20萬以上，且優(yōu)選為100萬以下，更優(yōu)選為80萬以下，進(jìn)一步優(yōu)選為60萬以下。另外，也可使用分子量不同的2種以上的聚有機(jī)硅氧烷作為聚有機(jī)硅氧烷。在使用分子量不同的2種以上的聚有機(jī)硅氧烷的情形時(shí)，其中的一種聚有機(jī)硅氧烷的重均分子量?jī)?yōu)選為10萬以上，更優(yōu)選為15萬以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20萬以上，另外，優(yōu)選為100萬以下，更優(yōu)選為80萬以下，進(jìn)一步優(yōu)選為60萬以下，另一種聚有機(jī)硅氧烷的重均分子量?jī)?yōu)選為未達(dá)10萬，更優(yōu)選為5萬以下，更優(yōu)選為3萬5千以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2萬以下，另外，優(yōu)選為2000以上，更優(yōu)選為3000以上，進(jìn)一步優(yōu)選為5000以上。另外，重均分子量為10萬以上的聚有機(jī)硅氧烷與重均分子量未達(dá)10萬的聚有機(jī)硅氧烷的優(yōu)選配合比率(前者：后者)以質(zhì)量比計(jì)優(yōu)選為1∶10～4∶1，更優(yōu)選為1∶5～2∶1。

聚有機(jī)硅氧烷的重均分子量使用GPC而進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定條件如下所述。另外，換算分子量的計(jì)算利用聚苯乙烯進(jìn)行。

分離柱：GMHHR-H+GMHHR-H(陽離子)

洗脫液：L Farmin DM20/CHCl₃

溶劑流速：1.0ml/min

分離柱溫度：40℃

關(guān)于聚有機(jī)硅氧烷在纖維處理劑中的含量，就使由熱處理引起的親水度的變化變大的觀點(diǎn)而言，相對(duì)于纖維處理劑的總質(zhì)量，優(yōu)選為1質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為5質(zhì)量％以上。另外，關(guān)于聚有機(jī)硅氧烷在纖維處理劑中的含量，就在無紡布表面使液體容易吸收的觀點(diǎn)而言，相對(duì)于纖維處理劑的總質(zhì)量，優(yōu)選為30質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為20質(zhì)量％以下。例如，聚有機(jī)硅氧烷在纖維處理劑中的含量相對(duì)于纖維處理劑的總質(zhì)量，優(yōu)選為1質(zhì)量％以上且30質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為5質(zhì)量％以上且20質(zhì)量％以下。

作為聚有機(jī)硅氧烷，也可使用市售品。例如可使用Shin-Etsu Silicones公司制造的“KF-96H-100萬Cs”、Dow Corning Toray公司制造的“SH200 Fluid 1000000Cs”，另外，在含有2種聚有機(jī)硅氧烷時(shí)，可使用Shin-Etsu Silicones公司制造的“KM-903”、Dow Corning Toray公司制造的“BY22-060”。

[烷基磷酸酯((B)成分)]

第1纖維層所包含的纖維處理劑的作為必須成分之一的烷基磷酸酯是出于改良原棉的梳棉機(jī)通過性或網(wǎng)狀物的均一性等特性并基于此而提高無紡布的生產(chǎn)性與防止質(zhì)量降低的目的而配合于纖維處理劑中的物質(zhì)，為陰離子表面活性劑的一種。作為烷基磷酸酯的具體例，可列舉：硬脂基磷酸酯、肉豆蔻基磷酸酯、月桂基磷酸酯、棕櫚基磷酸酯等具有飽和碳鏈的烷基磷酸酯、或油基磷酸酯(oleyl phosphate ester)、棕櫚油基磷酸酯(palmitoleyl phosphate ester)等具有不飽和的碳鏈及這些碳鏈具有側(cè)鏈的烷基磷酸酯。更優(yōu)選為碳鏈為16～18的單烷基磷酸酯或二烷基磷酸酯的完全中和或部分中和鹽。予以說明，作為烷基磷酸酯的鹽，可列舉：鈉或鉀等堿金屬、氨、各種胺類等。烷基磷酸酯可單獨(dú)使用1種，或者混合2種以上使用。

關(guān)于烷基磷酸酯在纖維處理劑中的含量，就梳棉機(jī)通過性或網(wǎng)狀物的均一性等觀點(diǎn)而言，相對(duì)于纖維處理劑的總質(zhì)量，優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為10質(zhì)量％以上，另外，就不妨礙因進(jìn)行熱處理而由聚有機(jī)硅氧烷引起的纖維的疏水化的觀點(diǎn)而言，相對(duì)于纖維處理劑的總質(zhì)量，優(yōu)選為30質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以下。

[上述通式(1)所表示的陰離子表面活性劑((C)成分)]

作為上述通式(1)中的X為-SO₃M即親水基為磺酸或其鹽的上述陰離子表面活性劑，例如可列舉二烷基磺酸或它們的鹽。作為二烷基磺酸的具體例，可列舉：二-十八烷基磺基琥珀酸、二癸基磺基琥珀酸、二-十三烷基磺基琥珀酸、二-2-乙基己基磺基琥珀酸等二烷基磺基琥珀酸、二烷基磺基戊二酸等使二羧酸進(jìn)行酯化并使二酯的α位磺化而成的化合物、2-磺基十四酸1-乙酯(或酰胺)鈉鹽、2-磺基十六酸1-乙酯(或酰胺)鈉鹽等使飽和脂肪酸或不飽和脂肪酸酯(或酰胺)的α位磺化而成的α-磺基脂肪酸烷基酯(或酰胺)、通過使烴鏈的內(nèi)部烯烴或不飽和脂肪酸的內(nèi)部烯烴磺化而獲得的二烷基烯烴磺酸等。二烷基磺酸的2個(gè)鏈的烷基各自的碳數(shù)優(yōu)選為4個(gè)以上且14個(gè)以下，特別優(yōu)選為6個(gè)以上且10個(gè)以下。

作為親水基為磺酸或其鹽的上述陰離子表面活性劑，更具體而言，可列舉下述的陰離子表面活性劑。

[化2]

[化3]

作為上述通式(1)中的X為-OSO₃M即親水基為硫酸或其鹽的上述陰離子表面活性劑，可列舉二烷基硫酸酯，作為其具體例，可列舉：2-乙基己基硫酸鈉鹽、2-己基癸基硫酸鈉鹽等使具有支鏈的醇硫酸化而成的化合物、硫酸聚氧乙烯2-己基癸酯或硫酸聚氧乙烯2-己基癸酯等如向具有支鏈的醇與硫酸基之間導(dǎo)入了POE鏈這樣的化合物、12-硫酸酯硬脂酸1-甲酯(或酰胺)、3-硫酸酯己酸1-甲酯(或酰胺)等使羥基脂肪酸酯(或酰胺)硫酸化而成的化合物等。

作為親水基為硫酸或其鹽的上述陰離子表面活性劑，更具體而言，可列舉下述的陰離子表面活性劑。

[化4]

作為上述通式(1)中的X為-COOM即親水基為羧酸或其鹽的上述陰離子表面活性劑，可列舉二烷基羧酸，作為其具體例，可列舉：11-乙氧基十七烷羧酸鈉鹽、2-乙氧基戊烷羧酸鈉鹽等使羥基脂肪酸的羥基的部分烷氧基化并使脂肪酸部分鈉化而成的化合物、使肌氨酸或甘氨酸等氨基酸的氨基與烷氧基化的羥基脂肪酰氯進(jìn)行反應(yīng)而使氨基酸部的羧酸鈉化而成的化合物、使精氨酸的氨基與脂肪酰氯進(jìn)行反應(yīng)而獲得的化合物等。

作為親水基為羧酸或其鹽的上述陰離子表面活性劑，更具體而言，可列舉下述的陰離子表面活性劑。

[化5]

關(guān)于上述通式(1)所表示的陰離子表面活性劑((C)成分)在纖維處理劑中的含量，就使由熱處理引起的親水度的變化變大的觀點(diǎn)而言，相對(duì)于纖維處理劑的總質(zhì)量，優(yōu)選為1質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，另外，若親水度變得過高，則變得容易保持液體而損害干燥性，就該觀點(diǎn)而言，相對(duì)于纖維處理劑的總質(zhì)量，優(yōu)選為20質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為13質(zhì)量％以下。另外，上述通式(1)所表示的陰離子表面活性劑((C)成分)的上述含量?jī)?yōu)選為1質(zhì)量％以上且20質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為5質(zhì)量％以上且13質(zhì)量％以下。

[聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯((C)成分)]

第1纖維層所包含的纖維處理劑的作為必須成分之一的聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯是出于使由無紡布制造時(shí)的熱處理引起的親水度的降低變得更明顯，即，使無紡布中的所需的部分的親水性明顯降低的目的而配合在纖維處理劑中的成分，且是非離子表面活性劑的一種。聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯是多元醇的羥基經(jīng)脂肪酸酯化而成的多元醇脂肪酸酯的一種，且是向該多元醇脂肪酸酯加成環(huán)氧烷而得的改性物。聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯可依據(jù)常法來進(jìn)行制造，例如可依據(jù)日本特開2007-91852號(hào)公報(bào)來進(jìn)行制造。

作為聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯(或多元醇脂肪酸酯)的作為原料之一的多元醇，例如可列舉：乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇(分子量200～11000)、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇(分子量250～4000)、1，3-丁二醇、甘油、聚甘油(聚合度2～30)、赤蘚醇、木糖醇、山梨糖醇、甘露醇、肌醇、山梨糖醇酐、雙脫水山梨糖醇(sorbide)、蔗糖、海藻糖、伊爾糖、乳蔗糖、環(huán)糊精、麥芽糖醇、乳糖醇、異麥芽酮糖醇(Palatinit)、Panitol、還原水飴等。優(yōu)選為聚乙二醇、甘油、赤蘚醇、山梨糖醇、山梨糖醇酐、雙脫水山梨糖醇、蔗糖，特別優(yōu)選為山梨糖醇、山梨糖醇酐、雙脫水山梨糖醇。

作為聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯(或多元醇脂肪酸酯)的作為另一原料的脂肪酸，例如可列舉：碳數(shù)6～22的飽和或不飽和的脂肪酸、以它們?yōu)橹鞒煞值幕旌现舅?、或者碳?shù)8～36的支鏈脂肪酸。脂肪酸也可局部包含羥基。具體而言，可列舉：辛酸、壬酸、癸酸、十一酸、十二酸、十四酸、十六酸、十八酸、順-9-十八烯酸、二十酸、二十二酸、二十四酸、二十六酸、二十八酸、2-乙基己酸、異硬脂酸等，也可使用作為源自天然的混合脂肪酸的椰子油脂肪酸、牛脂脂肪酸，優(yōu)選為碳數(shù)8～18的脂肪酸，特別優(yōu)選十二酸、十八酸、順-9-十八烯酸。

關(guān)于構(gòu)成聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯的多元醇脂肪酸酯，就通過在使疏水鏈變大而提高疏水性時(shí)并非使分子的形狀直線狀地變大而是使分子的形狀三維狀地變大，從而形成為容易進(jìn)入到纖維中的形狀的觀點(diǎn)而言，其主成分優(yōu)選三元以上的醇的酯化物且醇成分的酯化率為90％以上。此處，主成分是多元醇脂肪酸酯中最多的成分，且優(yōu)選相對(duì)于多元醇脂肪酸酯的總質(zhì)量含有50質(zhì)量％以上。例如，作為三元的醇，可列舉甘油，作為四元的醇，可列舉赤蘚醇，作為五元的醇，可列舉木糖醇等。

作為構(gòu)成聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯的多元醇脂肪酸酯，特別優(yōu)選為蓖麻油(氫化蓖麻油)。蓖麻油是以澤漆科的植物即蓖麻的種子為供給源的甘油脂肪酸酯，且構(gòu)成脂肪酸的約90％為蓖麻醇酸。即，作為聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯，優(yōu)選為甘油與以蓖麻醇酸為主體的脂肪酸的酯油。

在聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯中，作為加成于多元醇脂肪酸酯的環(huán)氧烷，例如可列舉：環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷等。作為聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯，特別優(yōu)選加成于多元醇脂肪酸酯的環(huán)氧烷為環(huán)氧乙烷的聚氧乙烯(POE)改性多元醇脂肪酸酯，極其優(yōu)選多元醇脂肪酸酯為蓖麻油(氫化蓖麻油)的POE改性蓖麻油(POE改性氫化蓖麻油)。

在聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯中，關(guān)于對(duì)多元醇脂肪酸酯的環(huán)氧烷的加成摩爾數(shù)，就層疊無紡布(第1纖維層)的液體吸收性能的提高(液體殘留量的降低或液體流動(dòng)量的降低等)的觀點(diǎn)而言，優(yōu)選超過20摩爾，特別優(yōu)選為40摩爾以上。其中，若環(huán)氧烷的加成摩爾數(shù)過多，則有如下?lián)鷳n，即，層疊無紡布的親水度過于提高，例如在吸收性物品中使用該層疊無紡布作為表面片材的情形時(shí)，導(dǎo)致液體殘留量的增大，因此該加成摩爾數(shù)優(yōu)選為80摩爾以下，進(jìn)一步優(yōu)選為60摩爾以下。

關(guān)于聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯((C)成分)在纖維處理劑中的含量，就提高層疊無紡布(第1纖維層)的親水度，使利用層疊無紡布制造時(shí)的熱處理而獲得的親水性的降低效果明顯顯現(xiàn)的觀點(diǎn)而言，相對(duì)于纖維處理劑的總質(zhì)量，優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為10質(zhì)量％以上，另外，就抑制由強(qiáng)親水化引起的液體殘留量的增加的觀點(diǎn)而言，相對(duì)于纖維處理劑的總質(zhì)量，優(yōu)選為20質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為15質(zhì)量％以下。

予以說明，成為如(A)～(C)成分的纖維處理劑含有成分的含量的基準(zhǔn)的“纖維處理劑”只要無特別說明，則為“附著于無紡布的纖維處理劑”，而并非附著于無紡布前的纖維處理劑。在使纖維處理劑附著于無紡布的情形時(shí)，通常使用利用水等適當(dāng)?shù)娜軇┫♂尷w維處理劑而得的物質(zhì)，因此纖維處理劑含有成分的含量例如(A)成分在纖維處理劑中的含量可以將該經(jīng)稀釋的纖維處理劑的總質(zhì)量作為基準(zhǔn)。

另外，在如本發(fā)明的層疊無紡布這樣的附著有纖維處理劑的無紡布中，在對(duì)該附著的纖維處理劑進(jìn)行分析的情形時(shí)，優(yōu)選依據(jù)下述順序進(jìn)行分析。首先，利用適當(dāng)?shù)娜軇?duì)分析對(duì)象的無紡布進(jìn)行洗滌。作為該洗滌用溶劑，例如可列舉：乙醇與甲醇的混合溶劑、乙醇與水的混合溶劑。在分析對(duì)象的無紡布為如生理用品或者兒童用或大人用一次性尿布這樣的吸收性物品的表面片材的情形時(shí)，利用干燥器等加熱機(jī)構(gòu)對(duì)吸收性物品中用于表面片材與其他構(gòu)件的接合的粘接劑進(jìn)行加熱，由此使該粘接劑熔融軟化后，將表面片材剝離，利用洗滌用溶劑對(duì)所剝離的表面片材進(jìn)行洗滌。繼而，將用于洗滌分析對(duì)象的無紡布的溶劑(包含纖維處理劑的洗滌用溶劑)干燥，對(duì)其殘?jiān)M(jìn)行定量，由此可測(cè)定附著于該無紡布的纖維處理劑的總量。另外，針對(duì)該殘?jiān)?，視其?gòu)成物而選擇適當(dāng)?shù)闹蛹叭軇缓罄酶咚僖合嗌V法對(duì)各成分進(jìn)行區(qū)分，進(jìn)而針對(duì)各組分，進(jìn)行MS測(cè)定、NMR測(cè)定、元素分析等，由此可鑒定各組分的結(jié)構(gòu)。另外，在纖維處理劑包含高分子化合物的情形時(shí)，通過并用凝膠滲透色譜法(GPC)等方法而變得更容易進(jìn)行構(gòu)成成分的鑒定。

在第1纖維層所包含的纖維處理劑中，(A)成分的聚有機(jī)硅氧烷與(C)成分的上述通式(1)所表示的陰離子表面活性劑的含有比率(前者：后者)以質(zhì)量比計(jì)，優(yōu)選為1∶3～4∶1，更優(yōu)選為1∶2～3∶1。

另外，在第1纖維層所包含的纖維處理劑中，(A)成分的聚有機(jī)硅氧烷與(C)成分的聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯的含有比率(前者：后者)以質(zhì)量比計(jì)，優(yōu)選為1∶2～3∶1，更優(yōu)選為1∶1～2∶1。

并且，在第1纖維層所包含的纖維處理劑中，(A)成分的聚有機(jī)硅氧烷與(B)成分的烷基磷酸酯的含有比率(前者：后者)以質(zhì)量比計(jì)，優(yōu)選為1∶5～10∶1，更優(yōu)選為1∶2～3∶1。

[其他成分]

第1纖維層所包含的纖維處理劑除包含上述的(A)成分至(C)成分外，也可包含其他成分。作為除(A)成分至(C)成分以外所配合的其他成分，例如可列舉改性硅酮等抗粘著劑等處理劑。另外，可使用陰離子性、陽離子性、兩性及非離子性的表面活性劑((B)成分及(C)成分以外的其他表面活性劑)作為其他成分。

第1纖維層10所包含的熱熔合性纖維附著有纖維處理劑，由此與附著纖維處理劑前相比，纖維表面的親水度提高。就提高纖維的親水度的觀點(diǎn)而言，纖維處理劑的附著量相對(duì)于除去纖維處理劑的熱熔合性纖維的總質(zhì)量的比例優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以上，并且為1.5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為1.0質(zhì)量％以下。

附著于纖維的纖維處理劑的量(纖維處理劑附著率)可利用以下的方法進(jìn)行測(cè)定。首先，利用電子天平，精確稱量纖維1kg直至小數(shù)點(diǎn)以下第3位(W1)。繼而，利用室溫的水對(duì)纖維進(jìn)行20分鐘洗滌，其后，利用50℃的水進(jìn)行2分鐘洗滌。反復(fù)3次上述利用水的洗滌后，浸漬于乙醇，通過40KHz的超聲波進(jìn)行洗滌。利用超聲波的洗滌進(jìn)行30分鐘，且將該利用超聲波的洗滌也反復(fù)3次。洗滌后，將纖維放置干燥1天，對(duì)重量進(jìn)行測(cè)定(W2)。通過下式算出纖維處理劑附著率。

纖維處理劑附著率(質(zhì)量％)＝{(W1-W2)/W1}×100

作為使纖維處理劑附著于熱熔合性纖維的表面的方法，可采用各種公知的方法，并無特別限制。例如可列舉：利用噴霧的涂布、利用狹縫式涂布機(jī)的涂布、利用輥轉(zhuǎn)印的涂布、向纖維處理劑中的浸漬等。這些處理可對(duì)網(wǎng)狀物化前的纖維進(jìn)行，也可在利用各種方法將纖維網(wǎng)狀物化后進(jìn)行。其中，必須在下述的親水度降低工序前進(jìn)行處理。表面附著有纖維處理劑的纖維例如通過熱風(fēng)送風(fēng)式的干燥機(jī)，在充分低于聚乙烯樹脂的熔點(diǎn)的溫度(例如110℃以下)下進(jìn)行干燥。

[第2纖維層所包含的纖維處理劑]

如上所述，第2纖維層20的親水度高于第1纖維層10的任意部位的親水度，另外，第2纖維層20的親水度在第2纖維層20的任意部位均相同。作為此種第2纖維層20所包含的纖維處理劑，可將為了向纖維賦予親水性而在以往已使用的也被稱為油劑的纖維處理劑例如陰離子系、陽離子系、兩性系、非離子系表面活性劑的各種分子量的物質(zhì)單獨(dú)使用1種，或者組合2種以上使用。予以說明，第2纖維層20的構(gòu)成纖維優(yōu)選未經(jīng)上述包含(A)成分至(C)成分的特定纖維處理劑處理。

作為陰離子表面活性劑的例子，可列舉：烷基磷酸酯鈉鹽、烷基醚磷酸酯鈉鹽、二烷基磷酸酯鈉鹽、二烷基磺基琥珀酸酯鈉鹽、烷基苯磺酸酯鈉鹽、烷基磺酸酯鈉鹽、烷基硫酸酯鈉鹽、仲烷基硫酸酯鈉鹽等(烷基均優(yōu)選為碳數(shù)6以上且22以下、特別優(yōu)選為8以上且22以下)。它們也可使用鉀鹽等其他堿金屬鹽代替鈉鹽。

作為陽離子表面活性劑的例子，可列舉：烷基(或烯基)三甲基鹵化銨、二烷基(或烯基)二甲基鹵化銨、烷基(或烯基)吡啶鎓鹵化物等，這些化合物優(yōu)選具有碳數(shù)6以上且18以下的烷基或烯基。作為上述鹵化物中的鹵素，可列舉氯、溴等。

作為兩性表面活性劑的例子，可列舉：烷基(碳數(shù)1～30)二甲基甜菜堿、烷基(碳數(shù)1～30)酰胺烷基(碳數(shù)1～4)二甲基甜菜堿、烷基(碳數(shù)1～30)二羥基烷基(碳數(shù)1～30)甜菜堿、磺基甜菜堿型兩性表面活性劑等甜菜堿型兩性表面活性劑；或者丙氨酸型[烷基(碳數(shù)1～30)氨基丙酸型、烷基(碳數(shù)1～30)亞氨基二丙酸型等]兩性表面活性劑、烷基甜菜堿等甘氨酸型[烷基(碳數(shù)1～30)氨基乙酸型等]兩性表面活性劑等氨基酸型兩性表面活性劑；烷基(碳數(shù)1～30)?；撬嵝偷劝被撬嵝蛢尚员砻婊钚詣?/p>

作為非離子表面活性劑的例子，可列舉：甘油脂肪酸酯、聚(優(yōu)選為n＝2～10)甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯等多元醇脂肪酸酯(均優(yōu)選為脂肪酸的碳數(shù)8～60)、上述多元醇脂肪酸酯的環(huán)氧烷加成物(優(yōu)選為加成摩爾數(shù)2～60摩爾)、聚氧化烯(加成摩爾數(shù)2～60)烷基(碳數(shù)8～22)酰胺、聚氧化烯(加成摩爾數(shù)2～60)烷基(碳數(shù)8～22)醚、聚氧化烯改性硅酮、氨基改性硅酮等。

作為第2纖維層20所包含的纖維處理劑，特別優(yōu)選為非離子表面活性劑。若在第2纖維層20中配合了大量非離子表面活性劑，則可獲得如下等效果，即，提高向纖維表面的附著穩(wěn)定性，基于表面活性劑分子間的虛擬鍵合(pseudobonding)而抑制功能降低。尤其是從獲得親水耐久性的方面出發(fā)，更優(yōu)選分子量較高的非離子表面活性劑。另外，作為使纖維處理劑容易固定于纖維表面的方法，在提高親水耐久性的方面，也優(yōu)選除了表面活性劑之外還使用固定劑或混煉等方法的情況。在第2纖維層20所包含的纖維處理劑中，也可添加改性硅酮等防粘著劑等處理劑。在第2纖維層20中，纖維處理劑相對(duì)于纖維的附著量、附著的方法可設(shè)為與針對(duì)第1纖維層10所包含的熱熔合性纖維所進(jìn)行的利用纖維處理劑的處理相同。

[層疊無紡布的制造方法]

本發(fā)明的層疊無紡布的制造方法的制造目標(biāo)物是上述本發(fā)明的層疊無紡布，更具體而言，是具有第1纖維層與第2纖維層的層疊無紡布，上述第1纖維層具有附著有上述含有(A)成分、(B)成分及(C)成分的纖維處理劑的熱熔合性纖維，上述第2纖維層層疊于上述第1纖維層的單面。本發(fā)明的層疊無紡布的制造方法具有：使第1纖維層與第2纖維層局部地接合而形成層疊體的工序；和通過在第1纖維層的熱熔合性纖維的熔點(diǎn)以上的溫度下的熱處理而使第1纖維層的親水度降低的親水度降低工序。

圖6中示出可很好地用于制造本發(fā)明的層疊無紡布的制造裝置。該圖所示的制造裝置100具備：第1網(wǎng)狀物制造部110、第2網(wǎng)狀物制造部120、第1加熱部130、壓花部140、及第2加熱部150。

第1網(wǎng)狀物制造部110及第2網(wǎng)狀物制造部120均由梳棉機(jī)構(gòu)成，進(jìn)行梳棉工序。第1網(wǎng)狀物制造部110是制造目標(biāo)層疊無紡布(熱風(fēng)無紡布)中的第1纖維層所對(duì)應(yīng)的網(wǎng)狀物的部位。另一方面，第2網(wǎng)狀物制造部120是制造目標(biāo)層疊無紡布中的第2纖維層所對(duì)應(yīng)的網(wǎng)狀物的部位。針對(duì)第1網(wǎng)狀物制造部110及第2網(wǎng)狀物制造部120，根據(jù)目標(biāo)層疊無紡布的具體用途而供給適當(dāng)?shù)脑侠w維，從而制造第1網(wǎng)狀物111及第2網(wǎng)狀物122。在原料纖維上，根據(jù)目標(biāo)層疊無紡布的具體用途而附著了適當(dāng)量的纖維處理劑。

自第1網(wǎng)狀物制造部110向圖中MD所示的方向陸續(xù)送出的第1網(wǎng)狀物111被向第1加熱部130搬送，供于親水度降低工序。在親水度降低工序中，關(guān)于第1網(wǎng)狀物111，通過在第1加熱部130中實(shí)施熱風(fēng)吹送處理，從而使構(gòu)成第1網(wǎng)狀物111的纖維彼此發(fā)生熱熔合而成為第1無紡布112。

第1加熱部130具有密閉的腔室131。在腔室131內(nèi)配置有環(huán)繞的無接頭環(huán)形帶(未圖示)。腔室131內(nèi)的無接頭環(huán)形帶包含由通氣性的材料例如金屬線、樹脂構(gòu)成的網(wǎng)帶。第1網(wǎng)狀物111被載置于腔室131內(nèi)的無接頭環(huán)形帶而被搬送。此處，在第1網(wǎng)狀物111中，將與腔室131內(nèi)的無接頭環(huán)形帶對(duì)置的面稱為第1面1S，將位于與該第1面111a相反一側(cè)的面稱為第2面2S。在腔室131內(nèi)，設(shè)置有被加熱至較構(gòu)成第1網(wǎng)狀物111的熱熔合性纖維的熔點(diǎn)高的溫度的空氣(以下也稱為“熱風(fēng)”)的吹出口(未圖示)。進(jìn)而，在腔室131內(nèi)，也設(shè)置有所吹出的熱風(fēng)的抽吸口(未圖示)。在搬送至腔室131內(nèi)的第1網(wǎng)狀物111通過該腔室131內(nèi)的期間，利用熱風(fēng)方式將熱風(fēng)HW向第1網(wǎng)狀物111進(jìn)行吹送。熱風(fēng)HW的吹送是自第1網(wǎng)狀物111中的第2面2S側(cè)進(jìn)行。所吹送的熱風(fēng)HW是自第1網(wǎng)狀物111中的第1面1S側(cè)釋出。為了該目的，上述的吹出口(未圖示)是以與第1網(wǎng)狀物111中的第2面2S對(duì)置的方式進(jìn)行配置的，且上述的抽吸口(未圖示)是以與第1面1S對(duì)置的方式進(jìn)行配置的。

如上所述，在附著有包含(A)成分至(C)成分的纖維處理劑的熱熔合性纖維中，根據(jù)該熱熔合性纖維所受到的熱量，纖維處理劑向纖維內(nèi)部的浸透程度不同，該熱量變得越大，纖維處理劑向纖維內(nèi)部的浸透程度就變得越大。并且，纖維處理劑的浸透程度變得越大，與附著有纖維處理劑的初期狀態(tài)相比，纖維的親水度越降低。在本制造方法中，利用該現(xiàn)象使得目標(biāo)的層疊無紡布(相當(dāng)于第1纖維層的第1無紡布)產(chǎn)生親水度的梯度，從而獲得以親水度自第2面?zhèn)认虻?面?zhèn)茸兏叩姆绞骄哂刑荻鹊膶盈B無紡布。

詳細(xì)而言，根據(jù)熱風(fēng)法，第1網(wǎng)狀物111的作為熱風(fēng)吹送面的第2面2S所存在的纖維受到最大的熱量，且與熱風(fēng)吹送面相反側(cè)即作為與腔室131內(nèi)的上述無接頭環(huán)形帶的對(duì)置面的第1面1S所存在的纖維受到最小的熱量。因此，在本制造方法的第1加熱部130中，第1網(wǎng)狀物111的第2面2S的表面所存在的纖維受到最大的熱量，第1面1S的表面所存在的纖維受到最小的熱量。其結(jié)果為，在通過對(duì)第1網(wǎng)狀物111實(shí)施熱風(fēng)吹送處理而獲得的第1無紡布112中，受到最大熱量的第2面2S側(cè)的纖維處理劑的浸透程度變得最大，受到最小熱量的第1面1S側(cè)的纖維處理劑的浸透程度變得最小，從而使纖維處理劑向纖維內(nèi)部的浸透程度自第1面1S側(cè)向第2面2S側(cè)變大。因此，在第1無紡布112中，第1面1S側(cè)成為親水度相對(duì)較高的高親水性部HP，第2面2S側(cè)成為親水度相對(duì)較低的低親水性部LP。

如下所述，第1無紡布112進(jìn)一步與第2網(wǎng)狀物121層疊，利用壓花部140經(jīng)過壓花工序后，在第2加熱部150中供于熱收縮工序。在第2加熱部150中，第2網(wǎng)狀物121的第2面的表面所存在的纖維受到最大的熱量，在第1無紡布112中，第2面的表面(低親水性部LP)所存在的纖維也受到較第1面的表面(高親水性部HP)所存在的纖維大的熱量。因此，經(jīng)過熱收縮工序后的第1無紡布112具有較剛剛經(jīng)過親水度降低工序后的第1無紡布112大的親水度梯度。

在親水度降低工序中，關(guān)于熱處理的溫度，從使第1網(wǎng)狀物111或第1無紡布112內(nèi)產(chǎn)生親水度的梯度的觀點(diǎn)、及使構(gòu)成第1網(wǎng)狀物111的熱熔合性纖維發(fā)生熔合而保證第1無紡布112的強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為127℃以上，更優(yōu)選為133℃以上，進(jìn)一步優(yōu)選為136℃以上，并且，從第1無紡布112的質(zhì)感的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為145℃以下，更優(yōu)選為140℃以下，進(jìn)一步優(yōu)選為138℃以下。

另外，關(guān)于熱處理的時(shí)間，在上述的溫度下就相同的觀點(diǎn)而言，優(yōu)選為3秒以上，更優(yōu)選為5秒以上，進(jìn)一步優(yōu)選為7秒以上，并且優(yōu)選為14秒以下，更優(yōu)選為12秒以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10秒以下。

自第2網(wǎng)狀物制造部120向圖中MD所示的方向陸續(xù)送出的第2網(wǎng)狀物121與第1無紡布112重疊，并在壓花部140處供于壓花工序。在壓花工序中，將第1無紡布112與第2網(wǎng)狀物121局部接合而形成層疊體101A。第2網(wǎng)狀物121也與第1網(wǎng)狀物111及第1無紡布112同樣地具有面向搬送它們的傳送帶的第1面1S、與位于與第1面1S相反側(cè)的第2面2S。以在第1無紡布112的第2面(低親水性部LP)上配置第2網(wǎng)狀物121的方式進(jìn)行重疊。壓花部140例如可由凹凸輥141與砧輥142所構(gòu)成。關(guān)于壓花部140中的壓花加工的條件，只要為如下條件即可：將第1無紡布112與第2網(wǎng)狀物121的構(gòu)成纖維彼此在加熱下進(jìn)行加壓，從而形成利用壓花熔合而得的接合部30(參照?qǐng)D1)。予以說明，第2網(wǎng)狀物121也可在重疊于第1無紡布112之前形成為無紡布。也就是說，可以代替上述的第2網(wǎng)狀物121而使第2無紡布122重疊于第1無紡布112而供于壓花工序。

在壓花部140中將第1無紡布112及第2網(wǎng)狀物121局部接合而一體化所形成的層疊體101A被向第2加熱部150進(jìn)行搬送而供于熱收縮工序。第2加熱部150與第1加熱部130同樣地具有：密閉的腔室151、無接頭環(huán)形帶152(參照?qǐng)D7)、配置于層疊體101A的第2面?zhèn)鹊臒犸L(fēng)HW的吹出口(未圖標(biāo))、及配置于第1面?zhèn)鹊臒犸L(fēng)HW的抽吸口(未圖示)。熱收縮工序中的熱風(fēng)HW被加熱至構(gòu)成第2網(wǎng)狀物121的潛在卷縮性纖維的收縮溫度。

通過該第2加熱部150中的熱處理，從而如上所述地，構(gòu)成第2網(wǎng)狀物層121的潛在卷縮性纖維顯現(xiàn)螺旋狀的卷縮而收縮。層疊體101A將第1無紡布112與第2網(wǎng)狀物121局部接合，因此使第2網(wǎng)狀物121中的潛在卷縮性纖維熱收縮而使第2網(wǎng)狀物121熱收縮，由此使第1無紡布112中的接合部30以外的部分凸?fàn)畹芈∑?。由此，?無紡布112變成在第1面?zhèn)染哂卸鄠€(gè)凸部40。如圖1所示，凸部40形成于由接合部30所包圍的區(qū)域中。此處，為了使?jié)撛诰砜s性纖維可向制造裝置的行進(jìn)方向，即MD(Machine Direction)方向進(jìn)行收縮，優(yōu)選使層疊體101A的搬送速度發(fā)生變化。具體而言，優(yōu)選較熱收縮工序上游側(cè)即自梳棉工序至壓花工序中的網(wǎng)狀物或?qū)盈B體等的搬送速度快于熱收縮工序中的層疊體101A的搬送速度。可通過適當(dāng)調(diào)節(jié)它們的搬送速度的差，從而控制層疊體101A發(fā)生收縮的程度。另外，與此同時(shí)，使構(gòu)成第2網(wǎng)狀物121的熱熔合性纖維的一部分相互熱熔合，由此使第2網(wǎng)狀物121成為第2無紡布122而制造出層疊無紡布102A。

另外，第2網(wǎng)狀物121層疊于第1無紡布112而并非第1網(wǎng)狀物111后可被供于熱收縮工序。由此，與層疊體101A的整體由網(wǎng)狀物構(gòu)成的情形相比，第1無紡布112的相互熔合后的纖維成為適度的阻力，從而使?jié)撛诰砜s性纖維變得可在層疊體內(nèi)均勻地收縮。

在熱收縮工序中，關(guān)于熱處理的時(shí)間，從使?jié)撛诰砜s性纖維的卷縮充分顯現(xiàn)而進(jìn)行收縮的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為6秒以上，更優(yōu)選為8秒以上，進(jìn)一步優(yōu)選為10秒以上，并且從第1無紡布112及第2無紡布122的質(zhì)感的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為20秒以下，更優(yōu)選為17秒以下，進(jìn)一步優(yōu)選為15秒以下。

另外，在熱收縮工序中，關(guān)于潛在卷縮性纖維由聚乙烯與聚丙烯所構(gòu)成的情形時(shí)的熱處理的溫度，從收縮開始溫度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為98℃以上，更優(yōu)選為102℃以上，進(jìn)一步優(yōu)選為105℃以上，并且從第1無紡布112及第2無紡布122的質(zhì)感的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為145℃以下，更優(yōu)選為140℃以下，進(jìn)一步優(yōu)選為138℃以下。

第2加熱部150中的無接頭環(huán)形帶152(層疊體101A的搬送用傳送帶)在與行進(jìn)方向(MD方向)正交的方向即CD(Cross Direction)方向的中央部不具有篩網(wǎng)等構(gòu)件，無接頭環(huán)形帶152的CD方向中央部?jī)?yōu)選為空間部。具體而言，優(yōu)選：如圖7所示，僅在層疊體101A的CD方向的兩端部配置向MD方向延伸的作為支承構(gòu)件的一對(duì)支承傳送帶153，且在各所述支承傳送帶153的內(nèi)側(cè)邊緣(與將層疊體101A在CD方向分成兩部分的假想中心線相對(duì)較近的一側(cè)的邊緣)側(cè)設(shè)置有將層疊體101A的該兩端部進(jìn)行固定的固定部154。由此，僅層疊體101A在CD方向的兩端部、即、沿著MD方向延伸的兩端部被固定部154所固定，而層疊體101A的CD方向中央部101AM成為非固定。因此，在層疊體101A中，在構(gòu)成第2網(wǎng)狀物121的潛在卷縮性纖維通過熱風(fēng)HW而收縮時(shí)，不存在無接頭環(huán)形帶152阻礙第1無紡布112在與第2網(wǎng)狀物121側(cè)相反的一側(cè)凸?fàn)畹芈∑鸬那闆r。在本實(shí)施方式中，固定部154為支承針。此處，為了使?jié)撛诰砜s性纖維可以向制造裝置的正交方向(CD方向)進(jìn)行收縮，優(yōu)選使CD方向的左右的固定部154、154間的距離自熱收縮工序中的上游側(cè)向下游側(cè)變窄。CD方向的左右的固定部154、154間的距離可以自MD方向的上游側(cè)向下游側(cè)階段性地變窄，也可以逐漸變窄。可通過將固定部154、154間的距離調(diào)整為自上游側(cè)向下游側(cè)變窄的程度，從而控制層疊體101A在CD方向的收縮的程度。而且，可以配合上述MD方向的搬送速度的調(diào)整來適當(dāng)控制層疊體101A整體的收縮的程度。

構(gòu)成第2無紡布122的纖維的親水度不會(huì)因第2加熱部150中的熱風(fēng)而發(fā)生變化。與構(gòu)成第1網(wǎng)狀物111的纖維相比，構(gòu)成第2網(wǎng)狀物121的纖維為了使親水度變高而附著有纖維處理劑，因此可獲得在第2無紡布122維持著親水度最高的狀態(tài)下使第1無紡布112的親水度具有梯度的層疊無紡布102A。

如上所述，以上的方法通過賦予熱而使賦予有纖維處理劑的熱熔合性纖維的親水度在無紡布的厚度方向上局部降低，由此顯現(xiàn)出親水度的梯度。因此，根據(jù)以上的方法，無需重疊多片無紡布而設(shè)置親水度梯度，就可以沿著一片單一的無紡布的厚度方向設(shè)置親水度的梯度。

另外，至獲得層疊無紡布102A為止，經(jīng)過親水度降低工序及熱收縮工序2次，將第1網(wǎng)狀物111(第1無紡布112)在低溫下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱。由此，與在高溫下進(jìn)行短時(shí)間加熱的情形相比，可以一面維持層疊無紡布102A的質(zhì)感，一面使該無紡布內(nèi)(第1纖維層內(nèi))具有較大的親水度梯度。另外，通常過剩的加熱有損無紡布的質(zhì)感，但在熱收縮工序中，在第1無紡布112的第2面(低親水性部LP)、即、被吹送熱風(fēng)的面?zhèn)扰渲糜械?網(wǎng)狀物121。由此，熱難以到達(dá)第1無紡布112，故不會(huì)出現(xiàn)過剩地加熱的情況，而可以維持質(zhì)感。

以上述方式制造的層疊無紡布102A以與上述層疊無紡布1(參照?qǐng)D2及圖3)基本上相同的方式構(gòu)成，第1無紡布112(第1網(wǎng)狀物111)相當(dāng)于第1纖維層，第2無紡布122(第2網(wǎng)狀物121)相當(dāng)于第2纖維層。另外，第1無紡布112的親水度自與第2無紡布122的對(duì)置面即第2面?zhèn)?第1纖維層第2部位)向其相反側(cè)的第1面?zhèn)?第1纖維層第1部位)變高，且具有上述的親水度的關(guān)系(1)，第1纖維層第1部位(第1面?zhèn)?的親水度高于第1纖維層第2部位(第2面?zhèn)?的親水度。

圖8中示出可適于用于制造本發(fā)明的層疊無紡布的其他制造裝置200。該制造裝置200具有與之前所說明的制造裝置100(參照?qǐng)D6)相同的構(gòu)成，對(duì)該點(diǎn)不進(jìn)行特別說明。另外，在圖8中，對(duì)與圖6所示的制造裝置100相同的構(gòu)件標(biāo)注有相同的符號(hào)。

在制造裝置200中，以在第2網(wǎng)狀物121的第2面2S上接觸第1無紡布112的第1面(高親水性部HP)的方式進(jìn)行層疊，從而形成層疊體101B。與第2網(wǎng)狀物121對(duì)置的第1無紡布112的第1面1S是如下所述的面，即，纖維處理劑的浸透程度小于相反側(cè)的第2面2S，且親水度相對(duì)較高。然后，在第2加熱部150中，自層疊體101B的第1無紡布112的第2面?zhèn)?低親水性部LP側(cè))吹送熱風(fēng)，從而獲得層疊無紡布102B。

因此，在層疊無紡布102B的第1無紡布112中，親水度自第2面?zhèn)认虻?面?zhèn)茸兏摺２⑶?，在?無紡布112的第1面?zhèn)扰渲糜械?無紡布122，因此，層疊無紡布102B整體上親水度自第2面向第1面變高。即，層疊無紡布102B中的第1無紡布112或第1網(wǎng)狀物111(第1纖維層)的親水度自與作為與第2無紡布122或第2網(wǎng)狀物121(第2纖維層)的對(duì)置面的第1面?zhèn)?第1纖維層第2部位)相反側(cè)的第2面?zhèn)?第1纖維層第1部位)向該第1面?zhèn)茸兏撸揖哂猩鲜龅挠H水度的關(guān)系(2)，第1纖維層第2部位(第1面?zhèn)?的親水度高于第1纖維層第1部位(第2面?zhèn)?的親水度。層疊無紡布102B除上述方面以外，可以以與上述層疊無紡布102A相同的方式構(gòu)成。

關(guān)于用于吸收從身體排出的液體的吸收性物品，典型而言，如圖1所示的清涼衛(wèi)生巾50那樣，具備表面片材、背面片材及介置于兩片材間的液體保持性的吸收體。作為使用本發(fā)明的層疊無紡布作為表面片材的情況下的吸收體及背面片材，可使用該技術(shù)領(lǐng)域中通常所使用的材料，并無特別限制。例如作為吸收體，可以使用利用衛(wèi)生紙或無紡布等被覆片材被覆包含紙漿纖維等纖維材料的纖維集合體或使所述纖維集合體中保持吸收性聚合物而得的物體而成的吸收體。作為背面片材，可使用熱塑性樹脂的膜、或該膜與無紡布的層壓體等液體不透過性或疏水性的片材。背面片材也可具有水蒸氣透過性。吸收性物品還可進(jìn)一步具備對(duì)應(yīng)該吸收性物品的具體用途的各種構(gòu)件。上述構(gòu)件對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是公知的。例如在將吸收性物品用于一次性尿布或衛(wèi)生巾的情況下，可在表面片材上的左右兩側(cè)部配置一對(duì)或二對(duì)以上的立體防護(hù)。

關(guān)于上述的實(shí)施方式，本發(fā)明進(jìn)一步公開了以下的層疊無紡布及層疊無紡布的制造方法。予以說明，關(guān)于下述的括號(hào)<>，在將如<○-△>、<○-×>那樣在括號(hào)內(nèi)夾著連字符(-)地記載2個(gè)數(shù)字且連字符前的數(shù)字相同的多項(xiàng)匯總而引用的情況下，如<○>那樣僅記載其相同的數(shù)字。例如，在存在<1-1>及<1-2>這2項(xiàng)的情況下，在其他項(xiàng)中引用它們時(shí)設(shè)為<1>。換言之，在所述情形的<1>中包含<1-1>及<1-2>。

<1-1>一種層疊無紡布，其具有第1纖維層和層疊于所述第1纖維層的第2纖維層，且

上述第1纖維層具有自上述第2纖維層側(cè)向該第1纖維層側(cè)突出的多個(gè)凸部，該凸部被構(gòu)成該第1纖維層的纖維所填滿，

將上述第1纖維層在其厚度方向上假想性地進(jìn)行二等分，將二等分而得的2個(gè)部位中距離上述第2纖維層較遠(yuǎn)一側(cè)的部位設(shè)為第1纖維層第1部位，將距離上述第2纖維層較近一側(cè)的部位設(shè)為第1纖維層第2部位時(shí)，

上述第1纖維層第1部位與上述第1纖維層第2部位的親水度不同，

上述第2纖維層的親水度高于上述第1纖維層第1部位及上述第1纖維層第2部位的親水度。

<1-2>如上述<1-1>所述的層疊無紡布，其中，上述第2纖維層包含螺旋狀的卷縮纖維。

<2>如上述<1-2>所述的層疊無紡布，其中，上述卷縮纖維是潛在卷縮性纖維通過在該纖維的收縮溫度下的加熱等熱處理而顯現(xiàn)出螺旋狀的卷縮的纖維。

<3>如上述<1>或<2>所述的層疊無紡布，親水度自上述第1纖維層第1部位向上述第1纖維層第2部位逐漸變化。

<4>如上述<1>至<3>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布，其中，在對(duì)將上述第1纖維層在厚度方向上進(jìn)行3等分的情況下的2個(gè)邊界點(diǎn)、與最上點(diǎn)及最下點(diǎn)的接觸角進(jìn)行比較時(shí)，親水度自最上點(diǎn)向最下點(diǎn)依次變低。

<5>如上述<1>至<4>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布，其中，上述第1纖維層第1部位的親水度高于上述第1纖維層第2部位的親水度。

<6>如上述<1>至<3>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布，其中，在對(duì)將上述第1纖維層在厚度方向進(jìn)行3等分的情況下的2個(gè)邊界點(diǎn)、與最上點(diǎn)及最下點(diǎn)的接觸角進(jìn)行比較時(shí)，親水度自最上點(diǎn)向最下點(diǎn)依次變高。

<7>如上述<1>至<3>及<6>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布，其中，上述第1纖維層第1部位的親水度低于上述第1纖維層第2部位的親水度。

<8-1>如上述<1>至<7>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布，其中，上述第2纖維層的接觸角優(yōu)選為50°以上，更優(yōu)選為55°以上，進(jìn)一步優(yōu)選為57°以上，并且優(yōu)選為70°以下，更優(yōu)選為65°以下，進(jìn)一步優(yōu)選為60°以下。

<8-2>如上述<1>至<8-1>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布，其中，上述第1纖維層第1部位及上述第1纖維層第2部位中，接觸角較小的部位的接觸角與上述第2纖維層的接觸角之比在將該第2纖維層的接觸角的值設(shè)為分子時(shí)，優(yōu)選為65％以上，更優(yōu)選為70％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為75％以上，并且優(yōu)選為95％以下，更優(yōu)選為90％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為85％以下。

<8-3>如上述<1>至<8-2>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布，其中，上述第1纖維層第1部位及上述第1纖維層第2部位中，接觸角較大的部位的接觸角與上述第2纖維層的接觸角之比在將該第2纖維層的接觸角的值設(shè)為分子時(shí)，優(yōu)選為55％以上，更優(yōu)選為60％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為65％以上，并且優(yōu)選為85％以下，更優(yōu)選為80％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為75％以下。

<9-1>如上述<1>至<8-3>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布，其中，上述第1纖維層第1部位及上述第1纖維層第2部位中，親水度較高的部位的接觸角優(yōu)選為65°以上，更優(yōu)選為70°以上，進(jìn)一步優(yōu)選為73°以上，并且優(yōu)選為90°以下，更優(yōu)選為85°以下，進(jìn)一步優(yōu)選為75°以下。

<9-2>如上述<1>至<9-1>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布，其中，上述第1纖維層第1部位及上述第1纖維層第2部位中，親水度較低的部位的接觸角優(yōu)選為75°以上，更優(yōu)選為80°以上，進(jìn)一步優(yōu)選為85°以上，并且優(yōu)選為90°以下，更優(yōu)選為88°以下，進(jìn)一步優(yōu)選為86°以下。

<10-1>如上述<1>至<9-2>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布，其中，上述第1纖維層第1部位的接觸角與上述第1纖維層第2部位的接觸角之差優(yōu)選為1°以上，更優(yōu)選為5°以上，進(jìn)一步優(yōu)選為7°以上，并且優(yōu)選為20°以下，更優(yōu)選為18°以下，進(jìn)一步優(yōu)選為15°以下。

<10-2>如上述<1>至<10-1>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布，其中，上述第1纖維層第1部位的接觸角與上述第1纖維層第2部位的接觸角之比在將接觸角較大的部位的值設(shè)為分母，將接觸角較小的部位的值設(shè)為分子時(shí)，優(yōu)選為70％以上，更優(yōu)選為75％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為80％以上，并且，優(yōu)選為95％以下，更優(yōu)選為90％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為85％以下。

<11>如上述<1>至<10>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布，其中，上述第1纖維層具有附著有纖維處理劑的熱熔合性纖維，且上述纖維處理劑含有下述的(A)成分、(B)成分及(C)成分，

(A)聚有機(jī)硅氧烷

(B)烷基磷酸酯

(C)下述通式(1)所表示的陰離子表面活性劑、或聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯

[化6]

(式中，Z表示可包含酯基、酰胺基、胺基、聚氧化烯基、醚基或雙鍵的碳數(shù)1～12的直鏈或支鏈的烷基鏈，R₁及R₂分別獨(dú)立表示可包含酯基、酰胺基、聚氧化烯基、醚基或雙鍵的碳數(shù)2～16的直鏈或支鏈的烷基，X表示-SO₃M、-OSO₃M或-COOM，M表示H、Na、K、Mg、Ca或銨)。

<12>如上述<11>所述的層疊無紡布，其中，上述(A)成分相對(duì)于上述纖維處理劑的總質(zhì)量，優(yōu)選為1質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，并且優(yōu)選為30質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為20質(zhì)量％以下。

<13>如上述<11>或<12>所述的層疊無紡布，其中，上述(A)成分為聚二甲基硅氧烷。

<14>如上述<11>至<13>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布，其中，上述(B)成分為烷基磷酸酯鉀鹽。

<15>如上述<11>至<14>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布，其中，上述(C)成分為磺基琥珀酸二烷基酯鈉鹽或聚氧乙烯改性氫化蓖麻油。

<16>如上述<1>至<15>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布，其中，上述層疊無紡布的基重優(yōu)選為20g/m²以上，更優(yōu)選為50g/m²以上，并且優(yōu)選為200g/m²以下，更優(yōu)選為100g/m²以下。

<17-1>如上述<1>至<16>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布，其中，上述第1纖維層具有熱熔合性纖維，上述熱熔合性纖維為非復(fù)合纖維(單纖維)，且上述熱熔合性纖維的結(jié)晶度優(yōu)選為30以上，更優(yōu)選為35以上，進(jìn)一步優(yōu)選為40以上，并且優(yōu)選為60以下，更優(yōu)選為50以下，進(jìn)一步優(yōu)選為45以下。

<17-2>如上述<1>至<16>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布，其中，上述第1纖維層具有熱熔合性纖維，上述熱熔合性纖維為具有聚丙烯樹脂與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂的復(fù)合纖維，且上述聚丙烯樹脂的結(jié)晶度優(yōu)選為30以上，更優(yōu)選為35以上，進(jìn)一步優(yōu)選為40以上，并且優(yōu)選為60以下，更優(yōu)選為50以下，進(jìn)一步優(yōu)選為45以下，上述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂的結(jié)晶度優(yōu)選為15以上，更優(yōu)選為20以上，進(jìn)一步優(yōu)選為25以上，并且優(yōu)選為50以下，更優(yōu)選為40以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30以下。

<18-1>一種層疊無紡布的制造方法，其具有：

將具有熱熔合性纖維的第1纖維層與層疊于上述第1纖維層的單面的第2纖維層局部地接合而形成層疊體的工序，其中，上述熱熔合性纖維附著有含有下述的(A)成分、(B)成分及(C)成分的纖維處理劑，以及

通過在上述熱熔合性纖維的熔點(diǎn)以上的溫度下的熱處理而使上述第1纖維層的親水度降低的親水度降低工序，

(A)聚有機(jī)硅氧烷

(B)烷基磷酸酯

(C)上述通式(1)所表示的陰離子表面活性劑、或聚氧化烯改性多元醇脂肪酸酯

[化7]

(式中，Z表示可包含酯基、酰胺基、胺基、聚氧化烯基、醚基或雙鍵的碳數(shù)1～12的直鏈或支鏈的烷基鏈，R₁及R₂分別獨(dú)立表示可包含酯基、酰胺基、聚氧化烯基、醚基或雙鍵的碳數(shù)2～16的直鏈或支鏈的烷基，X表示-SO₃M、-OSO₃M或-COOM，M表示H、Na、K、Mg、Ca或銨)。

<18-2>如上述<18-1>所述的層疊無紡布的制造方法，其中，上述第2纖維層為具有潛在卷縮性纖維的熱收縮性網(wǎng)狀物，

上述第1纖維層是在上述潛在卷縮性纖維的收縮開始溫度以下實(shí)質(zhì)上不發(fā)生熱收縮的網(wǎng)狀物或無紡布。

<19>如上述<18-1>或<18-2>所述的層疊無紡布的制造方法，其中，上述潛在卷縮性纖維具有通過在該纖維的收縮溫度下的熱處理而顯現(xiàn)出螺旋狀的卷縮地進(jìn)行收縮的熱收縮性。

<20>如上述<18>至<19>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布的制造方法，其通過熱熔合而將上述層疊體中的上述第1纖維層與上述第2纖維層局部地接合后具有下述熱收縮工序，即，

對(duì)上述層疊體實(shí)施在上述潛在卷縮性纖維的收縮溫度下的熱處理而使上述第2纖維層熱收縮。

<21>如上述<20>所述的層疊無紡布的制造方法，其中，上述第1纖維層為具有第1面及第2面的網(wǎng)狀物，

在上述親水度降低工序中，通過自上述網(wǎng)狀物的第2面?zhèn)却邓蜔犸L(fēng)而實(shí)施在上述熱熔合性纖維的熔點(diǎn)以上的溫度下的熱處理，將第1纖維層制成無紡布，然后在上述第1纖維層的上述第2面上層疊上述第2纖維層而獲得上述層疊體。

<22>如上述<20>所述的層疊無紡布的制造方法，其中，上述第1纖維層為具有第1面及第2面的網(wǎng)狀物，

在上述親水度降低工序中，通過自上述網(wǎng)狀物的第2面?zhèn)却邓蜔犸L(fēng)而實(shí)施在上述熱熔合性纖維的熔點(diǎn)以上的溫度下的熱處理，將第1纖維層制成無紡布，然后在上述第1纖維層的上述第1面上層疊上述第2纖維層而獲得上述層疊體。

<23>如上述<21>或<22>所述的層疊無紡布的制造方法，其中，在上述熱收縮工序中，通過自上述第2纖維層側(cè)對(duì)上述層疊體吹送熱風(fēng)而實(shí)施在上述潛在卷縮性纖維的收縮溫度下的熱處理。

<24>如上述<20>至<23>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布的制造方法，其中，較上述熱收縮工序上游中的上述層疊體的搬送速度快于上述熱收縮工序以后的上述層疊體的搬送速度。

<25>如上述<20>至<24>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布的制造方法，其中，在上述熱收縮工序中，上述層疊體以沿著搬送方向延伸的兩端被固定部固定的方式被搬送，并且

上述層疊體中的與上述搬送方向正交的正交方向的中央部成為非固定的。

<26>如上述<25>所述的層疊無紡布的制造方法，其中，將上述層疊體的沿著搬送方向延伸的兩端固定的上述固定部彼此的間隔自上述熱收縮工序的上游側(cè)向下游側(cè)變窄。

<27>如上述<18>至<26>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布的制造方法，其中，在上述親水度降低工序中，熱處理的時(shí)間優(yōu)選為3秒以上，更優(yōu)選為5秒以上，進(jìn)一步優(yōu)選為7秒以上，并且優(yōu)選為14秒以下，更優(yōu)選為12秒以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10秒以下。

<28>如上述<18>至<27>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布的制造方法，其中，在上述親水度降低工序中，熱處理的溫度優(yōu)選為127℃以上，更優(yōu)選為133℃以上，進(jìn)一步優(yōu)選為136℃以上，并且優(yōu)選為145℃以下，更優(yōu)選為140℃以下，進(jìn)一步優(yōu)選為138℃以下。

<29>如上述<20>至<28>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布的制造方法，其中，上述潛在卷縮性纖維包含聚丙烯及聚乙烯。

<30>如上述<20>至<29>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布的制造方法，其中，上述潛在卷縮性纖維為并列型復(fù)合纖維。

<31>如上述<20>至<30>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布的制造方法，其中，在上述熱收縮工序中，熱處理的時(shí)間優(yōu)選為6秒以上，更優(yōu)選為8秒以上，進(jìn)一步優(yōu)選為10秒以上，并且優(yōu)選為20秒以下，更優(yōu)選為17秒以下，進(jìn)一步優(yōu)選為15秒以下。

<32>如上述<20>至<31>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布的制造方法，其中，在上述熱收縮工序中，熱處理的溫度優(yōu)選為98℃以上，更優(yōu)選為102℃以上，進(jìn)一步優(yōu)選為105℃以上，并且優(yōu)選為145℃以下，更優(yōu)選為140℃以下，進(jìn)一步優(yōu)選為138℃以下。

<33>一種層疊無紡布，其是通過上述<18-1>至<32>中任一項(xiàng)所述的制造方法而制造的層疊無紡布。

<34>如上述<1-1>至<17>及<33>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布，其中，上述第1纖維層與上述第2纖維層遍及全部區(qū)域地密合。

<35>一種吸收性物品，其使用了上述<1-1>至<17>及<33>至<34>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布。

<36>一種吸收性物品，其是將上述<1-1>至<17>及<33>至<35>中任一項(xiàng)所述的層疊無紡布用作表面片材且將上述層疊無紡布的第1纖維層側(cè)設(shè)為面向肌膚的面地進(jìn)行配置而得的吸收性物品。

<37>如上述<35>或<36>所述的吸收性物品，其中，上述吸收性物品為衛(wèi)生巾。

實(shí)施例

以下，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)地進(jìn)行說明。然而，本發(fā)明的范圍并不限制于所述實(shí)施例。只要無特別事先說明，則“％”是指“質(zhì)量％”。

[實(shí)施例1至3]

(1)利用熱而使親水性降低的纖維的制造

下述表1所示的第1網(wǎng)狀物的熱熔合性纖維是芯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、鞘為聚乙烯的同心型的芯鞘型復(fù)合纖維，芯與鞘的質(zhì)量比是芯∶鞘＝50∶50，纖度為2.4dtex，且纖維長(zhǎng)度為51mm。另外，表1所示的第2網(wǎng)狀物的潛在卷縮性纖維是一側(cè)為聚丙烯，另一側(cè)為聚乙烯的并列型復(fù)合纖維，各樹脂的體積比為50∶50，纖度為2.3dtex，纖維長(zhǎng)度為51mm。芯的樹脂的熔點(diǎn)+10℃下的熱收縮率為9.5％。

將第1纖維層的熱熔合性纖維浸漬于下述組成的纖維處理劑(油劑)I。浸漬后進(jìn)行干燥，獲得附著有纖維處理劑的熱熔合性芯鞘型復(fù)合纖維。相對(duì)于纖維的油劑附著量為0.39質(zhì)量％。

(纖維處理劑I的組成)

·聚有機(jī)硅氧烷(上述(A)成分，Shin-Etsu Silicones制造的硅酮“KM-903”)：8.3質(zhì)量％

予以說明，硅酮“KM-903”的組成如下所述。重均分子量為約50萬的聚二甲基硅氧烷18質(zhì)量％，重均分子量為約2萬的聚二甲基硅氧烷42質(zhì)量％，分散劑5質(zhì)量％，水35質(zhì)量％

·烷基磷酸酯鉀鹽[上述(B)成分，花王株式會(huì)社制造，Gripper 4131的氫氧化鉀中和物]：22.9質(zhì)量％

·磺基琥珀酸二烷基酯鈉鹽[上述(C)成分，花王株式會(huì)社制造，Pelex OT-P]：9.2質(zhì)量％

·烷基(硬脂基)甜菜堿[上述(A)～(C)以外的成分，花王株式會(huì)社制造，Amphitol86B]：13.8質(zhì)量％

·聚氧乙烯(加成摩爾數(shù)：2)硬脂酰胺[上述(A)～(C)以外的成分，Kawaken Fine Chemicals制造，Amisol SDE]：27.5質(zhì)量％

·聚氧乙烯(POE)、聚氧丙烯(POP)改性硅酮[上述(A)～(C)以外的成分，信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造，X-22-4515]：18.3質(zhì)量％

附著于纖維的(A)成分的配合量?jī)H為上述“KM-903”的組成中的硅酮的配合量，而并非“KM-903”全體的配合量。在實(shí)施例1中，附著于第1纖維層的熱熔合性纖維的(A)成分的配合量為5.0％。

同樣地，關(guān)于(B)成分及(C)成分，就上述纖維處理劑所包含的去除了水等的僅各成分的配合量而言，(B)成分為23.8％，(C)成分為9.5％。

(2-1)無紡布的制造

使用所獲得的纖維，并使用圖6所示的制造裝置100及圖7所示的裝置，制造具有如圖2及圖3所示的凹凸形狀，且具有上述的親水度的關(guān)系(1)，第1纖維層第1部位的親水度高于第1纖維層第2部位的親水度(第1纖維層第1部位的接觸角小于第1纖維層第2部位的接觸角)的層疊無紡布。具體的制造方法如下所述。首先，在親水度降低工序中，針對(duì)使用第1網(wǎng)狀物制造部而形成的第1網(wǎng)狀物，自第2面?zhèn)却邓蜔犸L(fēng)，獲得第1無紡布(第1纖維層)。繼而，將使用第2網(wǎng)狀物制造部而形成的第2網(wǎng)狀物層疊于第1無紡布的第2面?zhèn)榷@得層疊體，對(duì)該層疊體實(shí)施壓花加工而將該第1無紡布與該第2網(wǎng)狀物局部地接合。繼而，在熱收縮工序中，自該層疊體的第2面?zhèn)?第2網(wǎng)狀物側(cè))吹送熱風(fēng)而將第2網(wǎng)狀物制成第2無紡布(第2纖維層)，獲得凹凸形狀的層疊無紡布。

此處，如下述表1所示地調(diào)整親水度降低工序及熱收縮工序中的加熱條件，獲得具有表1所示的親水度的實(shí)施例1至3的層疊無紡布。

[實(shí)施例4至5]

將第2纖維層的接觸角設(shè)為下述表1所示的接觸角，除此以外，以與實(shí)施例1相同的方式獲得實(shí)施例4及5的凹凸形狀的層疊無紡布。

[實(shí)施例7至9]

(2-2)無紡布的制造

使用圖8所示的制造裝置200，制造具有如圖2及圖3所示的凹凸形狀，且具有上述的親水度的關(guān)系(2)，第1纖維層第2部位的親水度高于第1纖維層第1部位的親水度(第1纖維層第2部位的接觸角小于第1纖維層第1部位的接觸角)的層疊無紡布。具體的制造方法如下所述。首先，在親水度降低工序中，針對(duì)使用第1網(wǎng)狀物制造部而形成的第1網(wǎng)狀物，自第2面?zhèn)却邓蜔犸L(fēng)，獲得第1無紡布(第1纖維層)。繼而，將使用第2網(wǎng)狀物制造部而形成的第2網(wǎng)狀物層疊于第1無紡布的第1面?zhèn)榷@得層疊體，對(duì)該層疊體實(shí)施壓花加工而將該第1無紡布與該第2網(wǎng)狀物局部地接合。繼而，在熱收縮工序中自該層疊體的第2面?zhèn)?第1無紡布側(cè))吹送熱風(fēng)而將第2網(wǎng)狀物制成第2無紡布(第2纖維層)。除此以外，以與實(shí)施例1相同的方式獲得實(shí)施例7至9的凹凸形狀的層疊無紡布。

[實(shí)施例10至11]

將第2纖維層的接觸角設(shè)為下述表1所示的接觸角，除此以外，以與實(shí)施例7相同的方式獲得實(shí)施例10及11的凹凸形狀的層疊無紡布。

[實(shí)施例6]

準(zhǔn)備各個(gè)網(wǎng)狀物作為第1纖維層第1部位及第1纖維層第2部位，針對(duì)各網(wǎng)狀物，將下述組成的纖維處理劑II及III應(yīng)用于各網(wǎng)狀物。其后，層疊第1纖維層第1部位及第2纖維層第2部位而制成第1纖維層，除此以外，以與實(shí)施例1相同的方式獲得實(shí)施例6的凹凸形狀的層疊無紡布。纖維處理劑II是自纖維處理劑I去除了(A)成分后的纖維處理劑。另外，纖維處理劑III是自纖維處理劑I去除了(A)成分且將(C)成分減少10％后的纖維處理劑。

[實(shí)施例12]

準(zhǔn)備各個(gè)網(wǎng)狀物作為第1纖維層第1部位及第1纖維層第2部位，針對(duì)各網(wǎng)狀物，將上述纖維處理劑III及II應(yīng)用于各網(wǎng)狀物。其后，層疊第1纖維層第1部位及第2纖維層第2部位而制成第1纖維層，除此以外，以與實(shí)施例7相同的方式獲得實(shí)施例12的凹凸形狀的層疊無紡布。

[比較例1及2]

將纖維處理劑設(shè)為下述表2所示的纖維處理劑，除此以外，以與實(shí)施例1相同的方式獲得比較例1及2的凹凸形狀的層疊無紡布。

[比較例3]

將纖維處理劑設(shè)為下述表2所示的纖維處理劑，除此以外，以與實(shí)施例6相同的方式獲得比較例3的凹凸形狀的層疊無紡布。纖維處理劑IV是自纖維處理劑I去除了(A)成分且將(C)成分減少50％后的纖維處理劑。

[比較例4]

將纖維處理劑設(shè)為下述表2所示的纖維處理劑，且在未對(duì)層疊第1無紡布及第2網(wǎng)狀物而得的物體進(jìn)行壓花加工的情況下供于熱收縮工序，除此以外，以與實(shí)施例1相同的方式獲得比較例4的平坦形狀的層疊無紡布。比較例4的層疊無紡布的兩面均為實(shí)質(zhì)上無凹凸的平坦面。

[比較例5]

將纖維處理劑設(shè)為下述表2所示的纖維處理劑，除此以外，以與實(shí)施例12相同的方式獲得比較例5的凹凸形狀的層疊無紡布。

[比較例6]

將纖維處理劑設(shè)為下述表2所示的纖維處理劑，且在未對(duì)層疊第1無紡布及第2網(wǎng)狀物而得的物體進(jìn)行壓花加工的情況下供于熱收縮工序，除此以外，以與實(shí)施例5相同的方式獲得比較例6的平坦形狀的層疊無紡布。比較例6的層疊無紡布的兩面均為實(shí)質(zhì)上無凹凸的平坦面。

[液體殘留量的評(píng)價(jià)]

使用干燥器，使來自花王株式會(huì)社所市售的衛(wèi)生巾(商品名“蕾妮亞(Laurier)干爽軟墊零觸感吸收”)的粘接劑熔化，將表面片材取下，代替其而層疊各實(shí)施例及比較例的層疊無紡布，將其周圍固定而獲得評(píng)價(jià)用的衛(wèi)生巾。各層疊無紡布是使第2纖維層側(cè)(在包含凹凸形狀的纖維層與平坦形狀的纖維層的情況下，為平坦形狀的纖維層側(cè))朝向吸收體側(cè)而進(jìn)行配置的。

在上述衛(wèi)生巾的表面上重疊具有內(nèi)徑1cm的透過孔的亞克力板，向該衛(wèi)生巾施加100Pa的固定負(fù)荷。在該負(fù)荷下，自該亞克力板的透過孔流入脫纖維馬血6.0g。流入上述馬血后60秒后取下亞克力板，繼而，對(duì)該無紡布的重量(W2)進(jìn)行測(cè)定，算出與事先測(cè)得的流入馬血前的無紡布的重量(W1)的差(W2-W1)。進(jìn)行以上的操作3次，將3次的平均值設(shè)為液體殘留量(mg)。液體殘留量成為穿著者的肌膚悶濕到何種程度的指標(biāo)，液體殘留量越少，結(jié)果越良好。將該結(jié)果示于下述表1。

[回液量的評(píng)價(jià)]

使用干燥器，使來自花王株式會(huì)社所市售的衛(wèi)生巾(商品名“蕾妮亞干爽軟墊零觸感吸收”)的粘接劑熔化，并且將表面片材取下，代替其而層疊各實(shí)施例及比較例的層疊無紡布，將其周圍固定而獲得評(píng)價(jià)用的衛(wèi)生巾。各層疊無紡布是使第2纖維層側(cè)(在包含凹凸形狀的纖維層與平坦形狀的纖維層的情況下，為平坦形狀的纖維層側(cè))朝向吸收體側(cè)而進(jìn)行配置的。

在上述衛(wèi)生巾的表面上重疊具有內(nèi)徑1cm的透過孔的亞克力板，向該衛(wèi)生巾施加100Pa的固定負(fù)荷。在該負(fù)荷下，自該亞克力板的透過孔，每隔3分鐘每次流入脫纖維馬血3.0g，合計(jì)流入6.0g。流入上述馬血后300秒后取下亞克力板，繼而，將衛(wèi)生紙重疊于上述無紡布的表面上，進(jìn)而在該衛(wèi)生紙上重疊重壓物，對(duì)該衛(wèi)生巾施加2000Pa的負(fù)荷。重疊重壓物后5秒后取下該重壓物及衛(wèi)生紙，對(duì)該衛(wèi)生紙的重量(W4)進(jìn)行測(cè)定，算出與事先測(cè)得的重疊于上述無紡布的表面上之前的衛(wèi)生紙的重量(W3)的差(W4-W3)。進(jìn)行以上的操作3次，將3次的平均值設(shè)為回液量(mg)，回液量越少，則成為越不易引起回液的高評(píng)價(jià)。將該結(jié)果示于下述表1。

[表1]

[表2]

如表1及表2所示可知，在第1纖維層內(nèi)設(shè)有親水度差的實(shí)施例1～12的層疊無紡布與在第1纖維層內(nèi)未設(shè)有親水度差的比較例1及2的層疊無紡布相比，液體殘留量及回液量這兩者較少，因此液體的吸收性能優(yōu)異?？赏茰y(cè)其原因在于：實(shí)施例1～12的層疊無紡布與比較例1及2的層疊無紡布相比，在具有親水度梯度的第1纖維層內(nèi)，液體迅速地向第2層側(cè)流動(dòng)。

另外，對(duì)于實(shí)施例1～6的層疊無紡布來說，第1纖維層第1部位的親水度高于第2部位的親水度，且第2纖維層的親水度高于第1部位的親水度。即，處于第1纖維層第2部位＜第1纖維層第1部位＜第2纖維層的關(guān)系，實(shí)施例1～6的層疊無紡布具有上述的親水度的關(guān)系(1)。

另一方面，比較例3中，第1纖維層第2部位的親水度高于第2纖維層的親水度。即，在比較例3中處于第1纖維層第2部位＜第2纖維層＜第1纖維層第1部位的關(guān)系。另外，比較例4的親水度的關(guān)系與實(shí)施例1～6相同，但層疊無紡布為平坦形狀。

由上述對(duì)比可知，實(shí)施例1～6的層疊無紡布與比較例3及4的層疊無紡布相比，回液量明顯較少?？赏茰y(cè)其原因在于：實(shí)施例1～6的層疊無紡布與比較例3及4的層疊無紡布相比，第2纖維層的親水度高于第1纖維層，因此液體難以向第1纖維層側(cè)流動(dòng)，且基于凹凸形狀而使得與衛(wèi)生紙接觸的面積較少。

進(jìn)而，實(shí)施例7～12的層疊無紡布中，第1纖維層第2部位的親水度高于第1部位的親水度，且第2纖維層的親水度高于第2部位的親水度。即，處于第1纖維層第1部位＜第1纖維層第2部位＜第2纖維層的關(guān)系，實(shí)施例7～12的層疊無紡布具有上述的親水度的關(guān)系(2)。

另一方面，比較例5中，第1纖維層第2部位的親水度高于第2纖維層的親水度。即，在比較例5中處于第1纖維層第1部位＜第2纖維層＜第1纖維層第2部位的關(guān)系。另外，比較例6的親水度的關(guān)系與實(shí)施例7～12相同，但層疊無紡布為平坦形狀。

由上述對(duì)比可知，實(shí)施例7～12的層疊無紡布與比較例5及6的層疊無紡布相比，液體殘留量明顯較少。可推測(cè)其原因在于：實(shí)施例7～12的層疊無紡布與比較例5及6的層疊無紡布相比，第1纖維層第2部位與第2纖維層的接觸角之差較小，保持在層疊無紡布內(nèi)的液量較少。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的層疊無紡布通過對(duì)包含利用熱而使親水度降低的纖維的網(wǎng)狀物或無紡布實(shí)施熱處理而容易地獲得，且所需的部分的親水度發(fā)生降低。

本發(fā)明的層疊無紡布具有使親水度局部降低的部分，可靈活應(yīng)用該特性而活用于各種用途中。

根據(jù)本發(fā)明的層疊無紡布的制造方法，可有效率地制造具有使親水度降低的部分的層疊無紡布。

根據(jù)本發(fā)明的層疊無紡布，可通過控制層疊無紡布的親水度而減少層疊無紡布的液體殘留、以及一旦透過的液體的回流即回液這兩方面。例如，在使用本發(fā)明的層疊無紡布作為吸收性物品的表面片材的情形時(shí)，可防止如下情形，即，一旦被吸收的體液向與穿著者的肌膚接觸的表面?zhèn)然亓鞯那樾?、或體液殘留在層疊無紡布內(nèi)而與穿著者的肌膚接觸的情形。因此，本發(fā)明的層疊無紡布例如在用作吸收性物品的表面片材的情形時(shí)，成為滿足作為該表面片材所要求的回液量降低或液體殘留量降低這樣的吸收性能的材料。