專利名稱：聚合物的摻混聚合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新的嵌段與接枝共聚物把指定接枝的聚合物接枝到聚合物一主鏈上，聚合物一主鏈可以比較簡單地稱之主鏈。
在已公開的日本專利63-41558中，敘述了在單體中可溶解的熱塑性聚氨基甲酸酯存在下，以氯乙烯為主要成分的單體混合物，在其含水介質(zhì)中，聚合合成柔軟的熱塑性樹脂。
首先，本發(fā)明的內(nèi)容在于新的嵌段與接枝共聚物，它的主鏈?zhǔn)怯梢皂樞蚍绞椒植嫉幕咏M成的，其特征在于，主鏈的至少一個序列溶于單體組分中，接枝來自于單體，其特征在于，所述主鏈的至少一個序列是不溶于所述單體組分中的。
按照本發(fā)明進(jìn)行接枝的單體組分可隨便由液體或氣體單體組成，它至少具有一個烯鍵不飽和性。
作為實例，可以列舉液體或氣體的單體應(yīng)至少具有一種鹵代或未鹵代的烯烴官能團(tuán)，乙烯、丙烯酰、甲基丙烯酰官能團(tuán)。
較好的單體是氯乙烯、偏二氯乙烯、三氟氯乙烯、(甲基)丙烯酸的甲酯、乙酯、丁酯、2-乙基己基酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙酸乙烯酯，上述單體都可以作為混合物使用。
在較好的混合物中，特別可以提出的是，除氯乙烯外，還含有(甲基)丙烯酸烷基酯(以及或許為偏二氯乙烯)，或乙酸乙烯酯、或三氟氯乙烯以及苯乙烯和(甲基)丙烯酸烷基酯為主要成分的混合物。
在構(gòu)成本發(fā)明嵌段與接枝共聚物主鏈的聚合物序列中，至少有一個可溶于前面所定義單體組分中的序列，和至少有一個不溶于所述單體組分的序列。
作為可構(gòu)成本發(fā)明嵌段與接枝共聚物主鏈的嵌段共聚物的例子，可以列舉以聚酯或聚酰胺為主要成份的嵌段共聚物。一般來說，將這些嵌段共聚物分到熱塑性彈性體系(TPE)它們由硬嵌段與軟嵌段構(gòu)成的花樣按順序排列。在這些嵌段共聚物中，尤其可以列舉如下嵌段共聚物以聚酯為主要成分的嵌段共聚物，其硬相由聚酯序列組成，如由對苯二甲酸聚亞丁基或聚亞乙基酯組成，這個序列與例如由與聚(亞烴基醚)二醇相結(jié)合的低分子量的乙二醇組成的軟序列共聚。
以聚酰胺為硬序列和聚醚軟序列為主要成分的嵌段共聚物，還可稱之聚醚酰胺。
這些嵌段聚醚酰胺尤其可由含有反應(yīng)性末端的聚酰胺序列與含有反應(yīng)性末端的聚醚序列共縮聚生成，如其中有a)二胺鏈末端的聚酰胺序列與二羧酸鏈末端的聚氧化亞烴基序列。
b)二羧酸鏈末端的聚酰胺與二胺鏈末端的聚氧化亞烴基序列，后者由稱之聚醚二醇(Polyétherdiols)的脂肪α-ω二羥基聚氧化亞烴基系列經(jīng)氰乙基化和加氫作用而得到。
c)二羧酸鏈末端的聚酰胺序列與聚醚二醇，所得到的聚醚酰胺，在這種特殊的情況下按照要求特別好的是聚醚酯酰胺。
如在法國專利74/18913和77/26678中曾敘述過這種產(chǎn)品，在本文敘述時要補(bǔ)充其內(nèi)容。
這些聚酰胺序列中數(shù)均分子量一般都在500～10000之間，更好是600～5000之間。聚醚酯酰胺的聚酰胺序列最好由聚酰胺6、66、6。12、11或12或由其單體縮聚得到的共聚酰胺生成。
聚醚的數(shù)均分子量一般都在200-6000之間，更好是在600-3000之間。
聚醚序列最好由聚四亞甲基二醇(PTMG)、聚亞丙基二醇(PPG)或聚亞乙基二醇(PEG)。
聚醚酯酰胺的特性粘度在0.8-2.05之間是比較有利的。
在間甲酚中于20℃以起始濃度每100克間甲酚為0.5克測定特性粘度。
可用5～85%(重量)聚醚和95～15%(重量)聚酰胺制備本發(fā)明的聚醚酯酰胺，最好用30-80%(重量)聚醚與70-20%(重量)聚酰胺制備。
本發(fā)明還涉及制備這些嵌段與接枝共聚物的方法。為了得到本發(fā)明的嵌段與接枝聚合物，將如前述定義的單體組分經(jīng)自由基接枝到大分子鏈上(這些大分子鏈構(gòu)成主鏈)，并將所述的單體組分聚合而制得嵌段與接枝共聚物。
不僅用自由基機(jī)理將所述的單體組分接枝到主鏈上，而且用自由基機(jī)理使其聚合以便生成接枝共聚物，即接枝。
對于自由基聚合，在本文敘述時可理解為在產(chǎn)生自由基的聚合引發(fā)劑存在下聚合。
通常使用的聚合技術(shù)都適于合成本發(fā)明嵌段與接枝共聚物。
可以列舉本體聚合與懸浮聚合。
一般來說，聚合/接枝的溫度在30-100℃之間，最好在35-80℃之間。
聚合引發(fā)劑一般是有機(jī)可溶化合物。可選自懸浮聚合通常使用的有機(jī)可溶的聚合引發(fā)劑，如有機(jī)過氧化物，月桂酰過氧化物、苯甲酰過氧化物、乙酰環(huán)己基磺酰過氧化物、異丁酰過氧化物、二氯乙酰過氧化物、三氯乙酰過氧化物;過氧二羧酸鹽、過氧二羧酸乙酯、過氧二羧酸乙基己酯、過氧二羧酸異丙酯，過氧二羧酸異丁酯，過氧二羧酸雙十六烷基酯;過甲氧基乙酸特丁酯;過乙氧基乙酸特丁酯;過苯氧基-2-丙酸特丁酯。與使用的單體相比，它一般使用0.001-0.1%(重量)以活性氧表示的單個或多個引發(fā)劑。
對于懸浮聚合法，將含有水，聚合物一主鏈以及如前面定義的單體組分，或許還有穩(wěn)定劑、至少一種如前面定義的有機(jī)可溶的聚合引發(fā)劑的反應(yīng)混合物進(jìn)行聚合。
穩(wěn)定劑可選自懸浮聚合通常使用的穩(wěn)定劑，如聚乙烯醇，甲基纖維素，羧基纖維素、明膠。
穩(wěn)定劑的用量一般是所加入的單體組分和聚合物一主鏈重量的0.05-1%。
水用量的選擇如單體組分和聚合物一主鏈的起始含量一般是反應(yīng)混合物總重量的30-80%。
聚合物一主鏈以粉末(平均粒度一般在20-200μm之間)或顆粒(平均粒度一般在200um-5mm之間，最好在500um-4mm之間)加入反應(yīng)混合物中。
當(dāng)聚合物一主鏈以顆粒狀加入反應(yīng)混合物中時，聚合過程中有否穩(wěn)定劑則是無所謂的。
另一方面，在聚合后可加入各種輔助劑，如熱穩(wěn)定劑，滑潤劑，抗氧化劑，顏料……。
反應(yīng)開始時，可將單體組分一次加入反應(yīng)混合物中，也可在懸浮聚合整個期間連續(xù)加入。
當(dāng)聚合/接枝完成時，可用所有已知的方法從反應(yīng)混合物中分離出嵌段與接枝共聚物，如過濾，脫水，離心分離、干燥，可能的話再進(jìn)行篩分或破碎。
對于本體聚合法，反應(yīng)混合物含有聚合物一主鏈、單體組分和至少一種自由基聚合引發(fā)劑。
在一個可充分?jǐn)嚢璧姆磻?yīng)器中聚合，能保證在聚合物一主鏈顆粒上聚合/接枝反應(yīng)非常均勻地進(jìn)行。
可用選擇性提取法測定聚合物一主鏈上單體接枝率。
如測定以聚醚酯酰胺為主要成分的聚合物一主鏈上單體組分的接枝率，首先用異丙醇或六氟異丙醇選擇性提取如前述的聚合/接枝反應(yīng)產(chǎn)物。
僅聚醚酯酰胺(它構(gòu)成聚合物一主鏈)是溶于醇中的;嵌段與接枝共聚物以及僅由加入的單體組分生成的聚合物是不溶解的。這樣就可以確定以未被單體組份接枝的聚醚酯酰胺為主要成分的聚合物一主鏈的量。
在第二步，為了確定僅由單體組分生成的聚合物的量，即未接枝在聚合物一主鏈上的聚合物，將所得到的產(chǎn)品制備成四氫呋喃(THF)溶液，然后加入異丙醇或六氟異丙醇，以選擇性地沉淀僅由單體組分生成的聚合物。
本發(fā)明還有一個目的在于利用這些嵌段與接枝共聚物生產(chǎn)模制件或擠壓件。
在單體組分含有氯乙烯的情況下，必須給制備的共聚物配方。例如可以使用PVC或這些共聚物配方中通常用到的那些輔助劑如添加劑，如熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、填料……。
熱穩(wěn)定劑的例子有錫、鋇/鎘鹽。潤滑劑的例子有聚乙烯臘。
在加入顆粒聚合物一主鏈的情況下，可在聚合/接枝之后，但在單體組分脫氣之前加入配方中的輔助劑，這樣能使輔助劑遷移到顆粒的中心。
本發(fā)明的接枝共聚物，可用常見的注塑或壓制技術(shù)制成壓制件、管、薄膜、用擠壓技術(shù)制電纜涂層，用壓延、擠壓、擠壓-吹制技術(shù)制模制品。
本發(fā)明還涉及應(yīng)用這些嵌段與接枝共聚物作為不相容聚合物的乳化劑，然而其中一種聚合物至少與聚合物一主鏈相容，并且至少一種聚合物與生成接枝的單體組分相容。
嵌段與接枝共聚物可以常規(guī)方法加到在捏合機(jī)中呈熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂混合物中。與熱塑性樹脂混合物的重量相比，共聚物的加入量可在1-30%之間，最好在2-15%(重量)之間。
與由含氯乙烯的單體組分得到的聚合物相容的作為熱塑性聚合物或樹脂的實例，尤其可以列舉聚氯乙烯(PVC)和共聚物或含-氯乙烯(VCM)混合物。
下述實例說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的限制。
實例1在2升的反應(yīng)器中，加入150克平均粒度約3mm的聚醚酯酰胺。
所用的聚醚酯酰胺是由聚酰胺-12α、ω二羧基序列(Mn＝600)與聚四亞甲基二醇α，ω二羥基序列(Mn＝2000)共縮聚得到的。
在高真空達(dá)5分鐘后，再加入45克丙烯酸丁酯和3克聚合引發(fā)劑。
在室溫輕度攪拌反應(yīng)混合物達(dá)二小時后，加入800克水，再將反應(yīng)混合物升溫到56℃。
在56℃聚合6小時，聚合結(jié)束后，除去未反應(yīng)單體組分中的單體，即未接枝也未聚合的單體。
然后，將得到的共聚物過濾，真空干燥。制得182克樹脂顆粒，它通過注塑機(jī)中的壓力機(jī)而制成試樣。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NFT51034評定試樣的拉伸情況，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO868評定試樣的肖氏硬度D。
實例2在2升反應(yīng)器中，加入150克平均粒度約3mm，其特征與實例1中描述的特性相同的聚醚酯酰胺顆粒。
在高真空達(dá)5分鐘后，加入45克甲基丙烯酸甲酯和3克聚合引發(fā)劑。
聚合/接枝、過濾和干燥的條件與實例1中敘述的條件相同。制得186克顆粒，它注塑成與實例1相同的條件下評定的試樣形狀。
實例3A.在25升反應(yīng)器中，將1600克平均粒度為40μm的聚醚酯酰胺粉末分散到13公斤水中，水中含有18克穩(wěn)定劑(聚乙烯醇型膠體)。
其聚醚酯酰胺特性與實例1中所使用的是相同的。
在加入5400克VCM和32克聚合引發(fā)劑之前，實現(xiàn)高真空3相同。
B.將420克聚醚酯酰胺，580克IV＝110的PVC，10克熱穩(wěn)定劑和0.3克潤滑劑在170℃溫度下混合5分鐘。
A和B中使用的聚醚酯酰胺特性與實例1中描述的相同。用實例1中描述的相同試驗方法評定試樣。
其所得結(jié)果匯集于表Ⅰ。
實例5A.在25升反應(yīng)器中，加入2250克平均粒度約3mm的聚醚酯酰胺顆粒。在5分鐘高真空后，再加3150克VCM和45克聚合引發(fā)劑。
聚醚酯酰胺的特性與實例1中使用的相同。
于室溫輕微攪拌反應(yīng)混合物達(dá)2小時后，加入9公斤水。將反應(yīng)混合物的溫度升到60℃，并攪拌6小時。然后加入200克熱穩(wěn)定劑，13克潤滑劑和1公斤VCM。于30℃1小時后，使反應(yīng)混合物脫氣以除去未轉(zhuǎn)化的一種或多種單體。然后分離接枝共聚物，再在真空下干燥。得到4300克顆粒并使之成片狀，以與實例3中相同的方式切取試件。利用實例3中敘述的同樣試驗方法來評定該試樣。
A中所得結(jié)果匯集于表Ⅰ。
B.在園柱形破碎器中，將530克與實例3中有相同特性和粒度的聚醚酯酰胺粉末、470克IV＝110的PVC、10克熱穩(wěn)定劑和0.3克潤滑劑于170℃溫度下混合5分鐘。
得到可在200℃下壓制成片狀的薄片，并切取試樣，如在A的情況下進(jìn)行評定。
其結(jié)果匯集于表Ⅰ。
達(dá)5分鐘。反應(yīng)器裝備有反向葉片的PFAUDLER型攪拌器，攪拌速度是300轉(zhuǎn)/分。
首先讓反應(yīng)混合物在室溫下攪拌2小時，然后在60℃于自生壓力下加熱6小時。
然后，讓反應(yīng)器脫氣，以除去未轉(zhuǎn)變的一種或多種單體。
再分離接枝的共聚物，其后與輔助劑配料。由壓延得到薄片，再壓成片狀，用打洞鉗切取試樣，以與實例1相同的方法評定試樣。
其結(jié)果匯集于表Ⅰ。
B.作為對比，將350克與A相同特性的聚醚酯酰胺粉末，在園柱形破碎器中與650克粘度指數(shù)IV＝110的PVC、10克熱穩(wěn)定劑和0.3克潤滑劑，在170℃下混合5分鐘。
在攪拌器出口，得到薄片，再在200℃下壓制成150×150×2和150×150×4mm片狀達(dá)5分鐘，然后用打洞鉗切取試樣，如同A一樣進(jìn)行評定。
實例4A.在2升反應(yīng)器中，在100克水中分散150克聚醚酯酰胺粉末，水中有1.7克穩(wěn)定劑(聚乙烯醇型的膠體)。
在高真空下達(dá)5分鐘后。再加280克VCM，3克聚合引發(fā)劑。
在25℃輕微攪拌(50轉(zhuǎn)/分)2小時后，加900克水。再于60℃攪拌聚合達(dá)6小時，然后加4克熱穩(wěn)定劑，0.9克潤滑劑和100克VCM。在使未轉(zhuǎn)變的VCM氣提除去之前，于30℃攪拌反應(yīng)混合物1小時。
然后過濾所得到的共聚物，再在真空下干燥。制得370克粉末。
嵌段與接枝共聚物制成片狀的條件以及評定試件的條件都與實例實例6在1升后一聚合型反應(yīng)器中，加入100克如實例3中敘述的同樣特性和粒度的聚醚酯酰胺粉末，然后抽高真空達(dá)15分鐘。
加入600克VCM和1.5克聚合引發(fā)劑。
靜置于室溫下30分鐘將粉狀混合物膨脹，然后在60℃將反應(yīng)器加熱達(dá)7小時，以便在100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘逻M(jìn)行聚合/接枝。
所得到接枝共聚物(430克)與熱穩(wěn)定劑(錫鹽)和潤滑劑(聚乙烯臘)配料，壓延成薄片，它可制成片狀，切取試樣，以與實例3中相同的條件測試。
所得結(jié)果匯集于表Ⅰ。
實例7在25升反應(yīng)器中，加入2500克平均粒度約3mm的聚醚酯酰胺顆粒。
由聚酰胺-12α，ω二羧酸(Mn＝2000)序列與聚四亞甲基二醇(Mn＝2000)共縮聚得到聚醚酯酰胺。
在高真空達(dá)5分鐘后，加入2500克VCM和25克聚合引發(fā)劑。于室溫下輕度攪拌反應(yīng)混合物達(dá)2小時后，加入5公斤水。反應(yīng)混合物溫度升到56℃達(dá)6小時，再冷卻到30℃。
然后加1公斤VCM，200克熱穩(wěn)定劑、12.5克潤滑劑。
將整個試樣升到35℃達(dá)2小時，然后使未反應(yīng)的VCM氣提除去。
在過濾與干燥后，得到4300顆粒顯使之成片狀，切取試樣，以與實例3相同的方法進(jìn)行評定。
其結(jié)果匯集于表Ⅰ。
實例8在2升的反應(yīng)器中，加入150克平均粒度約3mm，特性與實例1中敘述的相同的聚醚酯酰胺顆粒。
在高真空達(dá)5分鐘后，加入200克VCM、20克乙酸乙烯酯和3克聚合引發(fā)劑。
反應(yīng)混合物在室溫下輕度攪拌2小時后，加入800克水。反應(yīng)混合物溫度升到60℃，并攪拌6小時。然后加入10克熱穩(wěn)定劑、1克潤滑劑和100克VCM。在30℃1小時后，使反應(yīng)混合物脫氣，以除去未轉(zhuǎn)變的單體。然后分離接枝共聚物，再真空干燥。得到310克顆粒并使之成片狀，以與實例3中相同的方法切取試樣。用與實例3中敘述的同樣測試方法評定試樣。
其結(jié)果匯集于表Ⅰ。
實例9在2升的反應(yīng)器中，加入150克平均粒度3mm，其特性與實例1中敘述的相同的聚醚酯酰胺顆粒。
在高真空下達(dá)5分鐘后，加入45克苯乙烯和3克聚合引發(fā)劑。
聚合/接枝、過濾和干燥的條件與實例1中敘述的都相同。得到182克顆粒，再注塑成與實例1中相同條件下評定的試樣形狀。
其結(jié)果匯集于表Ⅰ。
實例10在2升的反應(yīng)器中，加入150克平均粒度3mm，其特性與實例1中敘述的特性相同的聚醚酯酰胺顆粒。
在高真空下達(dá)5分鐘后，加入150克苯乙烯和3克聚合引發(fā)劑。
聚合/接枝、過濾和干燥的條件與實例1中敘述的相同。得到300克顆粒，它注塑成與實例1中相同條件下評定的試樣形狀。
其結(jié)果匯集于表Ⅰ。
實例11在2升反應(yīng)器中，加入150克平均粒度約3mm，其特征與實例1中描述的特性相同的聚醚酯酰胺。
在高真空達(dá)5分鐘后，加入160克丙烯酸2-乙基己酯和3克聚合引發(fā)劑。
聚合/接枝、過濾和干燥的條件與實例1中敘述的條件相同。制得300克顆粒產(chǎn)品，它注塑成與實例1中相同條件下評定的試樣形狀。
其結(jié)果匯集于表Ⅰ。
實例12在2升反應(yīng)器中，加入150克平均粒度約3mm，其特征與實例1中描述的特性相同的聚醚酯酰胺。
在高真空達(dá)5分鐘后，加入150克三氟氯乙烯和2克聚合引發(fā)劑。
聚合/接枝、過濾和干燥的條件與實例1中敘述的條件相同。制得255克顆粒產(chǎn)品，它注塑成與實例1中相同條件下評定的試樣形狀。
其結(jié)果匯集于表Ⅰ。
實例13在2升反應(yīng)器中，加入150克平均粒度約3mm的聚醚酯顆粒。所用聚醚酯由聚四亞甲基二醇(Mn＝2000)序列與由聚亞丁基對苯二甲酸酯構(gòu)成的聚酯序列共聚合而得到。肖氏硬度是35。
在高真空達(dá)5分鐘后，加入45克丙烯酸丁酯和3克聚合引發(fā)劑。
聚合/接枝、過濾和干燥的條件與實例1中敘述的條件相同。得到188克顆粒產(chǎn)品，它經(jīng)注塑成與實例1中相同條件下評定的試樣形狀。
其結(jié)果匯集于表Ⅰ。
實例14在2升反應(yīng)器中，加入150克平均粒度約3mm，其特征與實例13中敘述的特性相同的聚醚酯顆粒。
在高真空達(dá)5分鐘后，加入45克甲基丙烯酸甲酯和3克聚合引發(fā)劑。
聚合/接枝、過濾和干燥的條件與實例1中描述的條件相同。制得189克顆粒產(chǎn)品，它注塑成與實例1相同條件下評定的試樣形狀。
其結(jié)果匯集于表Ⅰ。
實例15在2升反應(yīng)器中，加入150克平均粒度約3mm，其特征與實例13中敘述的特征相同的聚醚酯。
在高真空達(dá)5分鐘后，加入200克VCM和3克聚合引發(fā)劑。
聚合/接枝的條件與實例8中敘述的條件相同。在未轉(zhuǎn)化的VCM脫氣之前，加入10克熱穩(wěn)定劑(錫鹽)和1克潤滑劑(聚乙烯臘)。
制得186克顆粒產(chǎn)品，它注塑成與實例1相同條件下評定的試樣形狀。
其結(jié)果匯集于表Ⅰ。
實例16在2升反應(yīng)器中，加入150克平均粒度約3mm，其特征與實例13中敘述的特性相同的聚醚酯。
在高真空達(dá)5分鐘后，加入45克苯乙烯和3克聚合引發(fā)劑。
聚合/接枝、過濾和干燥的條件與實例1中敘述的條件相同。
制得183克顆粒產(chǎn)品，它注塑成與實例1相同條件下評定的試樣形狀。
其結(jié)果匯集于表Ⅰ。
實例17(比較例)A.模塑兩種聚醚酯酰胺片，一種的特性與實例1中使用的聚醚酯酰胺相同(樣品A1)，另一種的特性與實例7中使用的聚醚酯酰胺相同(樣品A2)。
B.模塑用酞酸二異辛酯增塑的PVC片。
(增塑到40phr樣品B1)(增塑到60phr樣品B2)(增塑到100phr樣品B3)(phr意為每100克樹脂)C.模塑聚醚酯片(與實例13中敘述的特性相同)。
在A、B和C中得到的片中切取試樣，在與實例1中敘述的相同條件下進(jìn)行測試。
其結(jié)果匯集于表Ⅰ。
表Ⅰ
表Ⅰ(續(xù))
表Ⅰ(續(xù)2)
表Ⅰ(續(xù)3)
(S).懸浮液聚合法;
(M).本體聚合法;
(BS).斷裂應(yīng)力;
(EB).斷裂伸長率。
權(quán)利要求
1.一種摻混聚合物，其特征在于，該摻混聚合物是通過加入接枝嵌段共聚物，使至少二種不相容的摻混合物成為相容的摻混聚合物，其中該接枝嵌段共聚物的-主鏈?zhǔn)怯蛇x自聚醚、聚酯和聚酰胺的有序分布嵌段構(gòu)成的；-接枝是由丙烯酸酯類、甲基丙烯酸酯類、鹵代或未鹵代烯烴類或乙烯基類的單體構(gòu)成的；-主鏈的至少一種嵌段是可溶于生成接枝的單體組合物，而該主鏈的至少一種嵌段則是不溶于所述單體組合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的摻混聚合物，其特征在于，按聚合物或樹脂的混合物重量計算，其中含有0.1至30%而最好是5至15%的接枝嵌段共聚物，其中該接枝嵌段共聚物的-主鏈?zhǔn)怯蛇x自聚醚、聚酯和聚酰胺的有序分布嵌段構(gòu)成的;-接枝是由丙烯酸酯類、甲基丙烯酸酯類、鹵代或未鹵代烯烴類或乙烯基類的單體構(gòu)成的;-主鏈的至少一種嵌段是可溶于生成接枝的單體組合物，而該主鏈的至少一種嵌段則是不溶于所述單體組合物。
全文摘要
本發(fā)明屬于塑性材料范圍，涉及嵌段與接枝共聚物。本發(fā)明目的在于合成這種嵌段與接枝共聚物。由單體組分在聚合物一主鏈上自由基接枝與聚合而制備這種嵌段與接枝共聚物，而聚合物一主鏈花樣是按順序分布的。本發(fā)明還涉及利用這些嵌段與接枝共聚物作摻混聚合物的乳化劑，以及用來生產(chǎn)模制品、擠壓制品、膜制品、薄膜制品……。
文檔編號C08G69/48GK1079752SQ9310195
公開日1993年12月22日 申請日期1989年10月17日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月17日
發(fā)明者尼古拉斯·克蘭茨 申請人:埃勒夫阿托化學(xué)有限公司