專利名稱：描圖紙之制造方法
技術領域：
本發(fā)明是關于描圖紙之制造方法，尤指一種在塑膠膜片上涂布一層具書寫性之半透明涂覆物而形成之工程或美工用描圖紙之制造方法。
查一般描圖紙最常用的制作方法是在透明性基材上采噴沙法及涂布法制成。涂布法成本雖較高，然而品質較優(yōu)異，故目前國內市售品描圖紙多采用涂布法制成，因國內尚無廠商制造，市售品皆為進口貨，價格非常昂貴。我們期盼由塑膠膜到描圖紙，皆能由國內廠商自己制作，對國家、社會來說當是一大福音。發(fā)明人等所服務之公司桃園廠專門生產聚酯膜，而在技術部研發(fā)制作其相關產品，描圖紙即為其中之一。本發(fā)明是由發(fā)明人等自行開發(fā)研究而成功之新穎描圖紙之制造方法，涂覆物系在聚酯等透明塑膠膜表面上涂布以特定配合之涂覆物而形成者。
本發(fā)明制作描圖紙之基材為塑膠膜，所用之涂覆物系利用特定配方，以適當程序加料及流程分散而成。涂覆物組合成份所包含的溶劑系統(tǒng)是做為其載體，在常溫下為液體，又分為溶劑及非溶劑。以熱塑性樹脂作為粘合劑，必須溶解于該溶劑系統(tǒng)中。界面活性劑及非溶劑皆可幫助潤濕無機顏料，降低其界面活化性能，使無機顏料更容易分散于涂覆物中。
制作描圖紙涂覆物之最簡單方法及其應有之觀念，在實施例中將予描述。在較佳之實施例中，述及更嚴格制作流程及溶劑系統(tǒng)之變化影響。丁酮與環(huán)己酮雖為本系列粘合劑之良好溶劑，但兩者物性相差甚多。丁酮在室溫下之粘度為0.497cps，而環(huán)己酮在17.3℃之粘度為2.30cps，然而在39.1℃時之粘度20.3cps，變化甚大。丁酮沸點79.6℃，揮發(fā)速率為465(溶劑相對的揮發(fā)速率以醋酸乙酯為100)，環(huán)己酮沸點156.7℃，揮發(fā)速率為25。甲苯沸點111.0℃，揮發(fā)速率為195。因此涂覆物用溶劑之選擇，必須考慮其溶解力外，尚須顧及溶劑的揮發(fā)性。因溶劑的揮發(fā)速率會影響涂覆物之干燥性及刷涂性等。又無論是高純度甲苯或者工業(yè)用甲苯，其揮發(fā)速率幾乎沒有什么差異。若只是用為稀釋劑，工業(yè)用甲苯應視為良好原料。
涂覆物含固體份20～60重量百分率，若小于20重量百分率，涂膜可能太薄;若大于60重量百分率，涂覆物可能粘度太高，或者涂布器之轉寫率可能不足，以致不易施行涂布作業(yè)。無機顏料在固體份中占30～60重量百分率，若小于30重量百分率，涂膜書寫性變差，若大于60重量百分率，涂膜不易粘著在塑膠膜上，易產生掉粉現(xiàn)象。至于一種合宜之溶劑系統(tǒng)，主要系顧及其對粘合劑之溶解力及其揮發(fā)性。本一系列試驗所用粘合劑之溶解度參數(shù)與脂肪族溶劑者相近，所以脂肪族溶劑可占50～80重量百分率，小于50重量百分率，粘合劑不易溶解完全，涂覆物不穩(wěn)定，粘合劑易淀析分離出來。芳香族溶劑可占20～50重量百分率，若小于20重量百分率，無機顏料不易被潤濕，若大于50重量百分率，即為上述脂肪族溶劑小于50重量百分率之結果。粘合劑占固體份40～70重量百分率，小于40重量百分率，涂膜干燥后，易于脫落，大于70重量百分率，涂膜書寫性變差，且提高成本。所用粘合劑其中乙烯基共聚物及苯氧基樹脂，兩者溶液較易潤濕無機顏料，且能適度提高涂膜表面硬度。而聚胺基甲酸酯主要目的是提供最強的粘著力。乙烯基共聚物占10～50重量百分率，小于10重量百分率造成涂覆物分散不佳，大于50重量百分率，涂膜易脫落。苯氧基樹脂占5～25重量百分率，若小于5重量百分率，涂膜硬度變低，若大于25重量百分率，涂覆物粘度太高，不易涂布。聚胺基甲酸酯占40～80重量百分率，若小于40重量百分率，涂膜不易牢固，若大于80重量百分率，不但影響涂覆物之分散狀況而且使涂膜硬度變低。
茲將本發(fā)明就下列代表性實施例(所用份數(shù)以重量計)說明如下但在此先要聲明此等實施例并非限制本發(fā)明之基本構成，例如，芳香族溶劑可用苯、甲苯、二甲苯或氯苯、酚、甲酚等，而脂肪族溶劑可用丙酮、丁酮、環(huán)戊酮、環(huán)己酮、2-甲基戊酮-[4]或其它高級酮或二甲基甲酰胺(DMF)、四氫呋喃(THF)等。
實施例一取25份乙烯基共聚物(Vinyl Chloride/Vinyl Acetate Copolumer，可作粘合劑用)，加入37.5份甲苯及37.5份丁酮，予以攪拌混合，俟其完全溶解后，即為A溶液。將25份聚胺基甲酸酯(Polyurethane，可作粘合劑用)，加入50份丁酮及25份環(huán)己酮，予以攪拌混合，俟其完全溶解后，即為B溶液。
取30份A溶液及36份B溶液及19份丁酮，充分攪拌混合，再緩慢加入10份硅石粉(顆粒大小0.01-4.0μ)及5份碳酸鈣(顆粒大小0.01～4.0μ)，攪拌均勻再加以分散2小時，較粗粉末系提供良好書寫性，較細粉末系幫助良好筆跡消去性，兩者同時影響表面之粗度及摩擦系數(shù)。計算出涂覆物中固體分占31.5%，無機顏料構成15%之固體份。把涂覆物涂布在塑膠膜上，烘干后即成描圖紙?？捎迷庸P、針筆、鋼筆、鉛筆在描圖紙上書寫。但如果描圖紙要用鉛筆書寫且重覆擦拭使用，遂有下列實施例更優(yōu)異之涂覆物制法。
實施例二取31.3份丁酮及6.9份環(huán)己酮及20.7份甲苯，充份混合10分鐘，攪拌加入11.8份苯氧基樹脂(PHENOXY RESINS，可作為粘合劑用)及19.2份乙烯基共聚物，攪拌硬磨溶解，即成為A溶液。取15份甲苯，37.5份丁酮及17.5份環(huán)己酮，充份混合10分鐘后，攪拌加入30份聚胺基甲酸酯，攪拌研磨4小時，做成B溶液。以上各溶劑的百分比，并非不可改變，是看設備及操作條件而定。不可疏忽的是高沸點的溶劑如環(huán)己酮，不宜加太多，因若其不能從涂膜中揮發(fā)而殘存時，易產生涂膜的粉化，涂膜的附著性、耐久性、硬度等皆會變差。雖然如此，亦不宜完全舍棄不用環(huán)己酮，而只用丁酮，其揮發(fā)速率高，在干燥階段易使涂膜表面產生針孔或渦漩狀細胞。
取35份A溶液，加入6份白土(顆粒大小0.1～4.0μ)，均勻攪拌，分散2小時后，再加入52份B溶液，攪拌分散均勻后，再緩慢加入6份硅石粉(與實施例一同)，再分散2小時，即成涂覆物主劑。取80～95份涂覆物主劑與5～20份硬化劑(含異氰酸基，固體量50%重量百分率)。以上主劑、硬化劑之重量百分率，主要視主劑所含羥基量而定。攪拌均勻半小時后，將其涂布在塑膠膜上，進烘箱區(qū)干燥，即成描圖紙?？捎玫臒o機顏料尚有硅酸鈣、二氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鎂、氧化鋅等。若涂覆物要分散得更好，或者無機顏料較不易分散者，可加入界面活性劑，例如胺類界面活性劑。界面活性劑不宜加太多，否則會使涂膜對塑膠膜附著力降低。其加入量應視分散難易程度及其品質而決定，對無機顏料占0.1～10%分散時間亦非定規(guī)2小時，視設備、流程及原料而定。有一判定方法可供參考。是用光學顯微鏡觀察其涂覆物，直到顆粒分散均勻，且不再有大顆粒存在，即為完成分散程序。
權利要求
1.一種描圖紙之制造方法，此方法是于塑膠膜表面涂布以涂覆物而形成，該涂覆物包括溶劑系統(tǒng)、粘合劑、無機顏料、界面活性劑等，其特征在于(a)一種合宜之溶劑系統(tǒng)，是50～80重量百分率之脂肪族溶劑及20～50重量百分率芳香族溶劑；(b)一種粘合劑組合，包含聚胺基甲酸酯、乙烯基共聚物、苯氧基樹脂；(c)無機顏料含二種以上物質；(d)幫助分散涂覆物，加入胺類界面活性劑；(e)涂覆物含固體份20～60重量百分率。
2.根據(jù)權利要求1所述之方法，其中該粘合劑占固體份40～70重量百分率。
3.根據(jù)權利要求1所述之方法，其中該粘合劑中所含乙烯基共聚物占10～50重量百分率，苯氧基樹脂占5～25重量百分率，聚胺基甲酸酯占40～80重量百分率。
4.根據(jù)權利要求1所述之方法，其中該無機顏料占固體份30～60重量百分率。
5.根據(jù)權利要求1所述之方法，其中該無機顏料乃含兩種以上不同種物質，且其顆粒大小不同，滑澀不同，使涂膜達最佳狀況。
6.根據(jù)權利要求1所述之方法，其中該界面活性劑是胺類化合物，占無機顏料之0.1～10重量百分率。
全文摘要
本發(fā)明是關于描圖紙之制造方法，尤指一種在塑膠膜表面上涂布以涂覆物而形成之描圖紙之制法。此種描圖紙可供為機械、建筑、美工制圖時描圖之用。涂覆物組合成分可包括溶劑、粘合劑、無機顏料、界面活性劑等。無機顏料須為能呈現(xiàn)書寫性者。無機顏料在固體份中占30～60重量百分率，涂覆物含固體份20～60重量百分率。一種合宜之溶劑系統(tǒng)，是50～80重量百分率之脂肪族溶劑及20～50重量百分率芳香族溶劑。
文檔編號C08J7/04GK1091172SQ9310195
公開日1994年8月24日 申請日期1993年2月17日 優(yōu)先權日1993年2月17日
發(fā)明者陳振年, 張慶璋 申請人:新光合成纖維股份有限公司