生產(chǎn)線廢氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)線廢氣處理裝置，其特征在于：包括經(jīng)氣管依次相連的活性炭吸附裝置及旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器上設(shè)有第一出口及第二出口，所述第一出口經(jīng)回收氣管與活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連，所述第二出口上連接有分層槽，所述分層槽上設(shè)有上出口及下出口，所述上出口經(jīng)一成品槽與甲苯進(jìn)儲(chǔ)槽相連，所述下出口經(jīng)水管與冷卻水塔相連；所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口上還并接有一水蒸氣管，所述水蒸氣管的進(jìn)氣口與飽和水蒸氣相連，水蒸氣管的出氣口與所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連；所述甲苯廢氣排出管與活性炭吸附裝置之間的氣管上還依次設(shè)有進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器及鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型有效對(duì)涂層生產(chǎn)線尾氣中的甲苯進(jìn)行處理。
【專利說(shuō)明】
生產(chǎn)線廢氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)線廢氣處理裝置，主要用于處理涂層生產(chǎn)線排出尾氣中的甲苯。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)人造革、涂層工業(yè)經(jīng)過(guò)近五十年發(fā)展，已成為世界人造革、涂層生產(chǎn)大國(guó)，擁有了國(guó)際最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和自己的科研力量，正向高檔人造革涂層產(chǎn)品生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。
[0003]目前全國(guó)共有涂層企業(yè)2000多家，上千條生產(chǎn)線，是塑料行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，另外還有一些企業(yè)分布在化工、皮革、紡織等行業(yè)。
[0004]行業(yè)的迅速發(fā)展，帶來(lái)了豐厚的經(jīng)濟(jì)效益，但與此同時(shí)，也產(chǎn)生了一系列不容忽視的環(huán)境污染問(wèn)題:涂層生產(chǎn)過(guò)程中排放出來(lái)的有機(jī)廢氣，每年約有8萬(wàn)多噸二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、丁酮、二甲胺等廢氣排放到大氣中，其中干法生產(chǎn)線排放量占總排放量的90%以上。大量的有機(jī)溶劑直接向空氣中排放，從而對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染。涂層企業(yè)大量有機(jī)廢氣排放，不僅浪費(fèi)了企業(yè)運(yùn)行成本，而且對(duì)企業(yè)員工身體健康以及革廠的周邊地區(qū)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型目的是提供一種生產(chǎn)線廢氣處理裝置，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，有效處理了涂層生產(chǎn)線上尾氣中的甲苯。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)線廢氣處理裝置，包括經(jīng)氣管依次相連的活性炭吸附裝置及旋風(fēng)分離器，所述氣管的進(jìn)氣口與甲苯廢氣排出管相連，所述旋風(fēng)分離器設(shè)置于所述氣管的出氣口處，所述旋風(fēng)分離器上設(shè)有第一出口及第二出口，所述第一出口經(jīng)回收氣管與活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連，所述第二出口上連接有分層槽，所述分層槽上設(shè)有上出口及下出口，所述上出口經(jīng)一成品槽與甲苯進(jìn)儲(chǔ)槽相連，所述下出口經(jīng)水管與冷卻水塔相連；
[0007]所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口上還并接有一水蒸氣管，所述水蒸氣管的進(jìn)氣口與飽和水蒸氣相連，水蒸氣管的出氣口與所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連；
[0008]所述活性炭吸附裝置包括并接于氣管上的兩組活性炭吸附罐，包括第一組活性炭吸附罐及第二組活性炭吸附罐，所述第一組活性炭吸附罐包括兩個(gè)串接的第一活性炭吸附罐及第二活性炭吸附罐，所述第一活性炭吸附罐的出氣口與所述第二活性炭吸附罐的進(jìn)氣口相連;所述第二組活性炭吸附罐包括兩個(gè)串接的第三活性炭吸附罐及第四活性炭吸附罐，所述第三活性炭吸附罐的出氣口與所述第四活性炭吸附罐的進(jìn)氣口相連;所述第一活性炭吸附罐及第三活性炭吸附罐的進(jìn)氣口分別經(jīng)一氣管與所述甲苯廢氣排出管相連，所述第二活性炭吸附罐及第四活性炭吸附罐的出氣口經(jīng)氣管與所述旋風(fēng)分離器相連；
[0009]所述第二活性炭吸附罐及第四活性炭吸附罐上還設(shè)有凈氣出口，所述凈氣出口經(jīng)氣管與氣體排放管相連；
[0010]所述甲苯廢氣排出管與活性炭吸附裝置之間的氣管上還依次設(shè)有進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器及鼓風(fēng)機(jī)。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述活性炭吸附裝置與旋風(fēng)分離器之間的氣管上還連接有列管冷凝器，所述列管冷凝器上設(shè)有進(jìn)水口及出水口，所述進(jìn)水口經(jīng)第一水管與冷水進(jìn)口相連，所述出水口經(jīng)第二水管與冷水出口相連。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器外包覆有外表冷凝器，所述外表冷凝器的進(jìn)水口經(jīng)水管與所述第一水管相連，所述外表冷凝器的出水口經(jīng)水管與所述第二水管相連。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述下出口與冷卻水塔之間的水管上還設(shè)有第五活性炭吸附罐。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述水蒸氣管上還并接有一出水管，所述出水管與所述第五活性炭吸附罐相連。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述水蒸氣管上還設(shè)有一蒸汽管隔熱管，所述蒸汽管隔熱管設(shè)置于所述水蒸氣管的進(jìn)氣口與出氣口之間。
[0016]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0017]1.本實(shí)用新型中廢氣接入活性炭吸附罐，同時(shí)將飽和水蒸氣接入活性炭吸附罐，利用活性炭吸附罐及飽和水蒸氣吸附尾氣中的甲苯等廢氣，合格的氣體直接排出，有害物質(zhì)則吸附于飽和水蒸氣中，然后將含有有害物質(zhì)的液體輸送于旋風(fēng)分離器中，將液體與氣體分離，氣體重新進(jìn)入活性炭吸附罐進(jìn)行處理，液體進(jìn)入分層槽，將液體及液體中的甲苯進(jìn)行分離，甲苯進(jìn)入成品槽收集，最后進(jìn)入甲苯進(jìn)儲(chǔ)槽進(jìn)行儲(chǔ)存，液體則進(jìn)入冷卻水塔進(jìn)行廢水處理，實(shí)現(xiàn)尾氣的處理；同時(shí)，并聯(lián)兩組活性炭吸附罐，每組活性炭吸附罐上串聯(lián)兩個(gè)活性炭吸附罐，通過(guò)并接及串接活性炭吸附罐，進(jìn)一步提高廢氣吸附處理質(zhì)量，在活性炭吸附裝置之間的氣管上還依次設(shè)有進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器及鼓風(fēng)機(jī)，增加進(jìn)氣壓力，保證廢氣可以順利的通過(guò)兩組活性炭吸附罐，保證過(guò)濾質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1、旋風(fēng)分離器;2、甲苯廢氣排出管;3、回收氣管;4、分層槽;5、成品槽;6、甲苯進(jìn)儲(chǔ)槽;7、水管;8、冷卻水塔;9、水蒸氣管；10、飽和水蒸氣；11、第一活性炭吸附罐；12、第二活性炭吸附罐；13、第三活性炭吸附罐；14、第四活性炭吸附罐；15、凈氣出口； 16、氣體排放管；17、廢液出口； 18、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器；19、鼓風(fēng)機(jī);20、列管冷凝器;21、第一水管;22、冷水進(jìn)口； 23、第二水管;24、冷水出口； 25、外表冷凝器;26、第五活性炭吸附罐;27、出水管;28、蒸汽管隔熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0021 ]實(shí)施例一:參見圖1所示，一種生產(chǎn)線廢氣處理裝置，包括經(jīng)氣管依次相連的活性炭吸附裝置及旋風(fēng)分離器1，所述氣管的進(jìn)氣口與甲苯廢氣排出管2相連，所述旋風(fēng)分離器I設(shè)置于所述氣管的出氣口處，所述旋風(fēng)分離器I上設(shè)有第一出口及第二出口，所述第一出口經(jīng)回收氣管3與活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連，所述第二出口上連接有分層槽4，所述分層槽4上設(shè)有上出口及下出口，所述上出口經(jīng)一成品槽5與甲苯進(jìn)儲(chǔ)槽6相連，所述下出口經(jīng)水管7與冷卻水塔8相連；
[0022]所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口上還并接有一水蒸氣管9，所述水蒸氣管9的進(jìn)氣口與飽和水蒸氣10相連，水蒸氣管9的出氣口與所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連；
[0023]所述活性炭吸附裝置包括并接于氣管上的兩組活性炭吸附罐，包括第一組活性炭吸附罐及第二組活性炭吸附罐，所述第一組活性炭吸附罐包括兩個(gè)串接的第一活性炭吸附罐11及第二活性炭吸附罐12，所述第一活性炭吸附罐11的出氣口與所述第二活性炭吸附罐12的進(jìn)氣口相連;所述第二組活性炭吸附罐包括兩個(gè)串接的第三活性炭吸附罐13及第四活性炭吸附罐14，所述第三活性炭吸附罐13的出氣口與所述第四活性炭吸附罐14的進(jìn)氣口相連;所述第一活性炭吸附罐11及第三活性炭吸附罐13的進(jìn)氣口分別經(jīng)一氣管與所述甲苯廢氣排出管2相連，所述第二活性炭吸附罐12及第四活性炭吸附罐14的出氣口經(jīng)氣管與所述旋風(fēng)分離器I相連。
[0024]其中第一活性炭吸附罐11、第三活性炭吸附罐13的進(jìn)氣口設(shè)置于罐體的頂部，出氣口設(shè)置于罐體底部。第二活性炭吸附罐12、第四活性炭吸附罐14的進(jìn)氣口設(shè)置于罐體的底部，出氣口設(shè)置于罐體頂部，這樣便于第一活性炭吸附罐11與第二活性炭吸附罐12相連，第三活性炭吸附罐13與第四活性炭吸附罐14相連。
[0025]所述第二活性炭吸附罐12及第四活性炭吸附罐14上還設(shè)有凈氣出口15，所述凈氣出口 15經(jīng)氣管與氣體排放管16相連，用于將處理合格的氣體直接排出到空氣中。第一活性炭吸附罐11、第三活性炭吸附罐13的底部設(shè)有廢液出口 17，第二活性炭吸附罐12、第四活性炭吸附罐14的頂部設(shè)有廢液出口 17，廢液出口 17經(jīng)氣管與旋風(fēng)分離器I相連，用于將含有甲苯的水蒸氣接于旋風(fēng)分離器I內(nèi)。
[0026]在本實(shí)施例中，由于每組活性炭吸附罐中串聯(lián)有2個(gè)活性炭吸附罐，廢氣依次進(jìn)入2個(gè)活性炭吸附罐過(guò)濾的速度會(huì)比較慢，因此在所述甲苯廢氣排出管2與活性炭吸附裝置之間的氣管上還依次設(shè)有進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器18及鼓風(fēng)機(jī)19，通過(guò)進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器初步過(guò)濾，同時(shí)提高進(jìn)風(fēng)速度及風(fēng)壓，提高每組活性炭吸附罐的吸附效率。
[0027]參見圖1所示，所述活性炭吸附裝置與旋風(fēng)分離器I之間的氣管上還連接有列管冷凝器20，所述列管冷凝器20上設(shè)有進(jìn)水口及出水口，所述進(jìn)水口經(jīng)第一水管21與冷水進(jìn)口22相連，所述出水口經(jīng)第二水管23與冷水出口 24相連。
[0028]在本實(shí)施例中，通過(guò)活性炭吸附裝置將廢氣中的甲苯等吸附，合格的氣體通過(guò)凈氣出口 15直接排出，然后利用飽和水蒸氣將活性炭吸附罐內(nèi)吸附的有害物質(zhì)給清洗，通過(guò)廢液出口 17將液體排出，進(jìn)入到旋風(fēng)分離器I中。由于飽和水蒸氣的進(jìn)入，順著廢氣的流動(dòng)方向流動(dòng)，將帶有有害物質(zhì)的飽和水蒸氣從出氣口流出，流于氣管內(nèi)，再通過(guò)列管冷凝器20的冷凝作用，使水蒸氣液化，流于旋風(fēng)分離器I中。通過(guò)旋風(fēng)分離器I的分離作用，將液體及殘存的廢氣分離，使廢氣重新進(jìn)入活性炭吸附裝置進(jìn)行處理，帶有有害物質(zhì)的液體則進(jìn)入到分層槽4內(nèi)，將液體中的甲苯及水進(jìn)行分離，甲苯進(jìn)入成品槽5，進(jìn)行回收，然后進(jìn)入甲苯進(jìn)儲(chǔ)槽6進(jìn)行儲(chǔ)存，分離出的水中可能含有其他有害物質(zhì)，進(jìn)入冷卻水塔8中進(jìn)行廢水處理，防止污染。
[0029]在本實(shí)施例中，由于總共設(shè)有4個(gè)活性炭吸附罐，因此，水蒸氣管9上并接有4根氣管，每根氣管與每個(gè)活性炭吸附罐的進(jìn)氣口連接，用于清洗并帶走活性炭吸附罐內(nèi)的有害物質(zhì)。
[0030]參見圖1所示，由于廢氣直接從生產(chǎn)線上排出，溫度相對(duì)比較高，而且進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器18—直工作，容易發(fā)熱，因此，在所述進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器18外包覆有外表冷凝器25，所述外表冷凝器25的進(jìn)水口經(jīng)水管與所述第一水管21相連，所述外表冷凝器25的出水口經(jīng)水管與所述第二水管23相連，起到冷卻進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器18及冷卻廢氣的作用。
[0031]所述下出口與冷卻水塔8之間的水管上還設(shè)有第五活性炭吸附罐26，所述水蒸氣管9上還并接有一出水管27，所述出水管27與所述第五活性炭吸附罐26相連。通過(guò)設(shè)置第五活性炭吸附罐26，用于過(guò)濾廢水中的殘留物，降低后續(xù)廢水處理工藝的難度。
[0032]所述水蒸氣管9上還設(shè)有一蒸汽管隔熱管28，所述蒸汽管隔熱管28設(shè)置于所述水蒸氣管9的進(jìn)氣口與出氣口之間，用于防止?fàn)C傷操作人員。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)線廢氣處理裝置，其特征在于:包括經(jīng)氣管依次相連的活性炭吸附裝置及旋風(fēng)分離器，所述氣管的進(jìn)氣口與甲苯廢氣排出管相連，所述旋風(fēng)分離器設(shè)置于所述氣管的出氣口處，所述旋風(fēng)分離器上設(shè)有第一出口及第二出口，所述第一出口經(jīng)回收氣管與活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連，所述第二出口上連接有分層槽，所述分層槽上設(shè)有上出口及下出口，所述上出口經(jīng)一成品槽與甲苯進(jìn)儲(chǔ)槽相連，所述下出口經(jīng)水管與冷卻水塔相連； 所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口上還并接有一水蒸氣管，所述水蒸氣管的進(jìn)氣口與飽和水蒸氣相連，水蒸氣管的出氣口與所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連； 所述活性炭吸附裝置包括并接于氣管上的兩組活性炭吸附罐，包括第一組活性炭吸附罐及第二組活性炭吸附罐，所述第一組活性炭吸附罐包括兩個(gè)串接的第一活性炭吸附罐及第二活性炭吸附罐，所述第一活性炭吸附罐的出氣口與所述第二活性炭吸附罐的進(jìn)氣口相連;所述第二組活性炭吸附罐包括兩個(gè)串接的第三活性炭吸附罐及第四活性炭吸附罐，所述第三活性炭吸附罐的出氣口與所述第四活性炭吸附罐的進(jìn)氣口相連;所述第一活性炭吸附罐及第三活性炭吸附罐的進(jìn)氣口分別經(jīng)一氣管與所述甲苯廢氣排出管相連，所述第二活性炭吸附罐及第四活性炭吸附罐的出氣口經(jīng)氣管與所述旋風(fēng)分離器相連； 所述第二活性炭吸附罐及第四活性炭吸附罐上還設(shè)有凈氣出口，所述凈氣出口經(jīng)氣管與氣體排放管相連； 所述甲苯廢氣排出管與活性炭吸附裝置之間的氣管上還依次設(shè)有進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器及鼓風(fēng)機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線廢氣處理裝置，其特征在于:所述活性炭吸附裝置與旋風(fēng)分離器之間的氣管上還連接有列管冷凝器，所述列管冷凝器上設(shè)有進(jìn)水口及出水口，所述進(jìn)水口經(jīng)第一水管與冷水進(jìn)口相連，所述出水口經(jīng)第二水管與冷水出口相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線廢氣處理裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器外包覆有外表冷凝器，所述外表冷凝器的進(jìn)水口經(jīng)水管與所述第一水管相連，所述外表冷凝器的出水口經(jīng)水管與所述第二水管相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線廢氣處理裝置，其特征在于:所述下出口與冷卻水塔之間的水管上還設(shè)有第五活性炭吸附罐。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)線廢氣處理裝置，其特征在于:所述水蒸氣管上還并接有一出水管，所述出水管與所述第五活性炭吸附罐相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線廢氣處理裝置，其特征在于:所述水蒸氣管上還設(shè)有一蒸汽管隔熱管，所述蒸汽管隔熱管設(shè)置于所述水蒸氣管的進(jìn)氣口與出氣口之間。
【文檔編號(hào)】B01D45/12GK205435368SQ201620215965
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】黃武
【申請(qǐng)人】蘇州軒昊環(huán)?？萍加邢薰?br>