專利名稱：一種不銹鋼管高溫處理前的脫脂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼管表面處理方法，尤其是一種不銹鋼管表面高溫處理前的脫脂方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼管在冷加工變形時與加工設(shè)備之間產(chǎn)生較大的力，并伴隨較多的熱量生成，必須使用適合的液態(tài)油脂進(jìn)行潤滑和冷卻，以提高冷加工工序的有效性和效率，同時也降低加工設(shè)備的損耗。但，不銹鋼管在進(jìn)行冷加工過后表現(xiàn)出明顯的加工硬化效應(yīng)，由于內(nèi)部存在較大的應(yīng)力，其強(qiáng)度升高，塑性下降。 一方面，為便于半成品的進(jìn)一步冷加工變形；另一方面，為了使最終產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，以獲得預(yù)期的使用性能(包括力學(xué)性能和工藝學(xué)能，以及耐腐蝕性等)，必須對冷加工過后的鋼管進(jìn)行髙溫處理。如果在高溫處理前不去除或未除盡鋼管上因冷加工而附著的油脂，在隨后的高溫加熱過程中，油脂發(fā)生碳化滲入鋼管，造成鋼管表面化學(xué)成分發(fā)生變化，碳含量升高，其抗晶間腐蝕性能下降，最終導(dǎo)致鋼管質(zhì)量不合格。因此，鋼管高溫處理前的除脂工序是必不可少的。
抗晶間腐蝕性能的好壞是不銹鋼管的主要性能指標(biāo)，也是影響不銹鋼管質(zhì)量穩(wěn)定性的主要原因。由上述內(nèi)容可知，不銹鋼管在高溫處理前管壁上附著的油脂去除是否干凈，對最終產(chǎn)品的抗晶間腐蝕性能的好壞有很大影響。
傳統(tǒng)的不銹鋼管高溫處理前去除油脂的方法是使用除脂液對鋼管進(jìn)行長時浸泡，并反復(fù)多次清洗，以洗凈內(nèi)外壁附著的油脂，用這樣的方法進(jìn)行除脂不僅操作繁瑣、費(fèi)時費(fèi)力，最重要的是經(jīng)過這種工藝操作仍不能完全將油脂除盡，特別是對于較小規(guī)格鋼管的除脂，更是顯得收效甚微。由于除脂不凈，在隨后的高溫加熱過程中，油脂碳化滲入鋼管，造成鋼管表面化學(xué)成分發(fā)生變化，碳含量升高，其抗晶間腐蝕性能下降，最終導(dǎo)致鋼管質(zhì)量不合格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種去除油脂效果好的不銹鋼管高溫處理前的脫脂方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種不銹鋼管高溫處理前的脫脂方法，其特點(diǎn)在于將不銹鋼管在高溫處理前采用200
。C至40(TC的低溫加熱，使不銹鋼管上的油脂分解揮發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)脫脂。
作為優(yōu)化，所述加熱是采用將不銹鋼管放入電爐內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱時間為1-2小時。本方法中，采用20(TC至40(TC的低溫加熱，加熱時間取1-2小時，此溫度范圍和時間范圍是申請人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)得出的數(shù)值，其屬于本技術(shù)方案對于現(xiàn)有技術(shù)做出創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的地方之一，加熱溫度高于200'C，可使得不銹鋼管附著的油脂能有效去除，同時加熱溫度低于400°C，可使得鋼管表面不至于因溫度過高而發(fā)生表面滲碳，造成產(chǎn)品的耐晶間腐蝕性能嚴(yán)重下降，同時結(jié)合1-2小時的加熱時間，即可使得鋼管表面的油脂被除盡。這樣，在除盡油脂后，鋼管在高溫處理時就不會發(fā)生滲碳，其化學(xué)成分不會發(fā)生變化，從而保證了鋼管高溫處理后的抗晶間腐蝕性能。其中，作為進(jìn)一步優(yōu)化，可選擇在30(TC溫度下加熱1.5小時，可使上述處理效果最佳。
值得指出的是，本發(fā)明方法對現(xiàn)有技術(shù)做出創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的地方，在于改變了脫脂方法本身，將其由傳統(tǒng)的濕法脫脂改為本申請中的干法脫脂，由本發(fā)明技術(shù)方案中可看出，本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)并不依賴于所處理的材料的種類，所以，本方法不僅僅適用于不銹鋼管的脫脂處理，其還適用于其他高溫合金管的脫脂處理。
綜上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的除脂工藝方法不僅省時省力，降低了勞動強(qiáng)度，而且提高了鋼管表面除脂的有效性和效率，保證了鋼管高溫處理后質(zhì)量的穩(wěn)定性。
具體實(shí)施例方式
下面列舉出幾個具體實(shí)施實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)例1: 一種不銹鋼管高溫處理前的脫脂方法，采用將不銹鋼管在高溫處理前放入電
爐內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱時間1小時，加熱溫度為40(TC，從而使不銹鋼管上的油脂分解揮發(fā)，實(shí)現(xiàn)脫脂。
實(shí)例2: —種不銹鋼管高溫處理前的脫脂方法，采用將不銹鋼管高溫處理前放入電爐
內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱時間1.5小時，加熱溫度為300'C，從而使不銹鋼管上的油脂分解揮發(fā)，實(shí)現(xiàn)脫脂。
實(shí)例3: —種不銹鋼管高溫處理前的脫脂方法，采用將不銹鋼管高溫處理前放入電爐內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱時間2小時，加熱溫度為200。C，從而使不銹鋼管上的油脂分解揮發(fā)，
實(shí)現(xiàn)脫脂。
實(shí)例4: 一種不銹鋼管高溫處理前的脫脂方法，采用將不銹鋼管高溫處理前放入電爐內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱時間1.7小時，加熱溫度為250。C，從而使不銹鋼管上的油脂分解揮發(fā)，實(shí)現(xiàn)脫脂。
實(shí)例5: —種不銹鋼管高溫處理前的脫脂方法，采用將不銹鋼管高溫處理前放入電爐
內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱時間1.2小時，加熱溫度為350。C，從而使不銹鋼管上的油脂分解揮發(fā)，實(shí)現(xiàn)脫脂。
權(quán)利要求
1、一種不銹鋼管高溫處理前的脫脂方法，其特征在于將不銹鋼管在高溫處理前采用200℃至400℃的低溫加熱，使不銹鋼管上的油脂分解揮發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)脫脂。
2、 如權(quán)利要求1所述的不銹鋼管高溫處理前的脫脂方法，其特征在于，所述加熱是 采用將不銹鋼管放入電爐內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱時間為1-2小時。
3、 如權(quán)利要求2所述的不銹鋼管高溫處理前的脫脂方法，其特征在于，所述加熱溫 度為300'C，加熱時間為1.5小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼管高溫處理前的脫脂方法，其特點(diǎn)在于將不銹鋼管在高溫處理前采用200℃至400℃的低溫加熱，使不銹鋼管上的油脂分解揮發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)脫脂；其中作為優(yōu)化，所述加熱是采用將不銹鋼管放入電爐內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱時間為1-2小時。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的除脂工藝方法不僅省時省力，降低了勞動強(qiáng)度，而且提高了鋼管表面除脂的有效性和效率，保證了鋼管高溫處理后質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號B08B9/023GK101602056SQ200910104229
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者張全興, 楊軍和, 王周樹 申請人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司