專利名稱：一種油管爆破試驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油管爆破試驗裝置。
背景技術(shù)：
油管是一種應(yīng)用于多種裝置上用于輸油的部件，例如油泵中，一般情況下輸油管都會承受一定的油壓，因此要求油管具有一定的抗壓防爆破能力。油管直接爆破的情況很少發(fā)生，在日常生活中油管多以裂縫的形式出現(xiàn)，裂紋出現(xiàn)的一個主要原因就是油管長期受到油壓的影響。但是，由于油管裂紋的出現(xiàn)對裝置的直接影響較小，所以該情況的發(fā)生多被人們所忽略，因此至今仍然沒有一種應(yīng)用于檢測油管爆破試驗的裝置。但是，為了使得安裝有油管的裝置運行的更加安全，提供這樣一種檢測裝 置也迫在眉睫。綜上所述，如何提供一種油管爆破試驗裝置，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種油管爆破試驗裝置，該油管爆破試驗裝置通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠?qū)τ凸苓M(jìn)行直接爆破測試以及減壓疲勞測試。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種油管爆破實驗裝置，用于對輸油管進(jìn)行爆破試驗，包括用于容置測試流體的容置箱；安裝有輸油管固定組件的實驗槽；用于連通所述容置箱以及所述輸油管的管路系統(tǒng)，所述管路系統(tǒng)包括與所述容置箱和所述輸油管相連通的流通管，以及與所述流通管相連接并提供液壓能的高壓泵；與所述高壓泵相連接并控制所述高壓泵啟動或者關(guān)閉的中控系統(tǒng)，所述中控系統(tǒng)還包括記錄油管爆破壓力的壓力測試組件。 優(yōu)選地，所述測試流體為純水。優(yōu)選地，所述高壓泵為氣動高壓泵。優(yōu)選地，所述壓力測試組件為記憶壓力表。本發(fā)明提供了一種油管爆破實驗裝置，用于對輸油管進(jìn)行爆破試驗。為了能夠?qū)τ凸苓M(jìn)行爆破試驗，以檢測油管性能，本發(fā)明在本實施例中提供了如下技術(shù)方案，包括用于容置測試流體的容置箱；安裝有輸油管固定組件的實驗槽；用于連通容置箱以及輸油管的管路系統(tǒng)，管路系統(tǒng)包括與容置箱和輸油管相連通的流通管，以及與流通管相連接并提供液壓能的；與高壓泵相連接并控制高壓泵啟動或者關(guān)閉的中控系統(tǒng)，中控系統(tǒng)還包括記錄油管爆破壓力的壓力測試組件。油管通過輸油管固定組件安裝于實驗槽中，油管固定組件可以采用現(xiàn)有技術(shù)中使用的對軟管類進(jìn)行固定的卡爪裝置等。將油管安裝于實驗槽進(jìn)行，其目的在于第一、避免油管爆炸而引起的測試流體飛濺；第二、還能夠?qū)y試流體進(jìn)行收集，提高測試流體的利用率。管路系統(tǒng)的流通管連通油管和容置箱，通過高壓泵為測試流體提供液壓能，使得測試流體沖入到油管中，用以模擬油管在工作中承受的油壓，壓力測試組件用于記錄油管承受的液體壓力。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明一種實施例中油管爆破試驗裝置 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖I中部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系為容置箱I ;實驗槽2;高壓泵3 ；中控系統(tǒng)4 ；壓力測試組件5。
具體實施例方式本發(fā)明的核心為提供一種油管爆破試驗裝置，該油管爆破試驗裝置通過對待測試油管通入測試液體，使其承壓、爆破并記錄爆破壓力，實現(xiàn)了對油管進(jìn)行直接爆破測試以及減壓疲勞測試的目的。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1，圖I為本發(fā)明一種實施例中油管爆破試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供了一種油管爆破實驗裝置，用于對輸油管進(jìn)行爆破試驗。為了能夠?qū)τ凸苓M(jìn)行爆破試驗，以檢測油管性能，本發(fā)明在本實施例中提供了如下技術(shù)方案，包括用于容置測試流體的容置箱I ;安裝有輸油管固定組件的實驗槽2 ;用于連通容置箱I以及輸油管的管路系統(tǒng)，管路系統(tǒng)包括與容置箱I和輸油管相連通的流通管，以及與流通管相連接并提供液壓能的；與聞壓栗3相連接并控制聞壓栗3啟動或者關(guān)閉的中控系統(tǒng)4,中控系統(tǒng)4還包括記錄油管爆破壓力的壓力測試組件5。在本發(fā)明的上述實施例的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中，是通過如下步驟對油管進(jìn)行試驗的。首先將容置箱I中注入測試流體，一般情況下，測試流體為純水或者是一些加入了穩(wěn)定劑的水溶液，甚至可以直接采用油類液體。然后將需要進(jìn)行測試的油管通過輸油管固定組件安裝于實驗槽2中，油管固定組件可以采用現(xiàn)有技術(shù)中使用的對軟管類進(jìn)行固定的卡爪裝置等。將油管安裝于實驗槽2進(jìn)行，其目的在于第一、避免油管爆炸而引起的測試流體飛濺；第二、還能夠?qū)y試流體進(jìn)行收集，提高測試流體的利用率。管路系統(tǒng)的流通管連通油管和容置箱1，通過高壓泵3為測試流體提供液壓能，使得測試流體沖入到油管中，用以模擬油管在工作中承受的油壓，壓力測試組件5用于記錄油管承受的液體壓力。并且，本發(fā)明還提供了中控系統(tǒng)4，通過中控系統(tǒng)4能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的自動化測試，以提高測試的精準(zhǔn)度，使得測試結(jié)果可靠。在本發(fā)明的一個具體實施例中，測試流體為純水，由于純水的壓縮率較小，沖入到油管中的壓縮量較小，使得試驗結(jié)構(gòu)更為可靠。并且，純水沒有腐蝕作用，還能夠提高本發(fā)明的使用壽命。使用純水測試，還能夠降低測試成本。
具體地，高壓泵3為氣動高壓泵?；谏鲜鰧嵤├诒景l(fā)明中壓力測試組件5為記憶壓力表。由于油管爆破發(fā)生為隨機(jī)性時間，因此，不可避免地會造成測試人員對壓力測試組件5的度數(shù)錯誤。在本實施例中，采用記憶壓力表通過記憶壓力表的使用特性，能夠記錄油管爆破瞬間的油管承受壓力。以上對本發(fā)明所提供的一種油管爆破試驗裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種油管爆破實驗裝置，用于對輸油管進(jìn)行爆破試驗，其特征在于，包括 用于容置測試流體的容置箱(I); 安裝有輸油管固定組件的實驗槽(2); 用于連通所述容置箱(I)以及所述輸油管的管路系統(tǒng)，所述管路系統(tǒng)包括與所述容置箱(I)和所述輸油管相連通的流通管，以及與所述流通管相連接并提供液壓能的高壓泵(3)； 與所述高壓泵(3)相連接并控制所述高壓泵(3)啟動或者關(guān)閉的中控系統(tǒng)(4)，所述中控系統(tǒng)(4)還包括記錄油管爆破壓力的壓力測試組件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油管爆破實驗裝置，其特征在于，所述測試流體為純水。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油管爆破實驗裝置，其特征在于，所述高壓泵(3)為氣動高壓栗。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的油管爆破實驗裝置，其特征在于，所述壓力測試組件(5)為記憶壓力表。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油管爆破實驗裝置，包括用于容置測試流體的容置箱；安裝有輸油管固定組件的實驗槽；用于連通容置箱以及輸油管的管路系統(tǒng)，管路系統(tǒng)包括與容置箱和輸油管相連通的流通管，以及與流通管相連接并提供液壓能的；與高壓泵相連接并控制高壓泵啟動或者關(guān)閉的中控系統(tǒng)，中控系統(tǒng)還包括記錄油管爆破壓力的壓力測試組件。油管通過輸油管固定組件安裝于實驗槽中，路系統(tǒng)的流通管連通油管和容置箱，通過高壓泵為測試流體提供液壓能，使得測試流體沖入到油管中，用以模擬油管在工作中承受的油壓，壓力測試組件用于記錄油管承受的液體壓力。
文檔編號G01N3/12GK102645376SQ20121013702
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者王永旺, 饒大火 申請人:王永旺