本發(fā)明涉及一種壓型鋼板安裝輔助工具，更具體地說，尤其涉及一種壓型鋼板安裝用定位工裝。

背景技術(shù)：
壓型鋼板具有單位重量輕、強度高、抗震性能好、施工快速、外形美觀等優(yōu)點，是良好的建筑材料和構(gòu)件，主要用于圍護結(jié)構(gòu)、樓板，也可用于其他構(gòu)筑物。根據(jù)不同使用功能要求，壓型鋼板可壓成波形、雙曲波形、肋形、V形等。壓型鋼板在安裝時，首先需要將其正確擺放在預(yù)先搭好的橫梁上，然后再通過自攻螺絲鎖緊連接。由于壓型鋼板一般面積比較大，在安裝時，常出現(xiàn)擺放位置不準確或者在鎖螺絲的過程中，人為原因造成鋼板出現(xiàn)位移，造成后續(xù)安裝對位困難的問題。另外，在鎖螺絲過程中，需要將鋼板有效地貼緊在橫梁上，由于鋼板較薄，易出現(xiàn)局部輕微變形的問題，造成鋼板與橫梁不貼合，導(dǎo)致安裝時螺絲鎖入不方便或鎖入位置不準確。上述缺點，均影響壓型鋼板的整體安裝質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便且可提高壓型鋼板安裝效率及質(zhì)量的壓型鋼板安裝用定位工裝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種壓型鋼板安裝用定位工裝，包括長條形的支承槽鋼，其中所述支承槽鋼兩端近端部分別活動連接有定位滑套，定位滑套側(cè)壁上螺紋連接有緊固螺絲，在定位滑套底部連接有固定連桿，固定連桿通過連接機構(gòu)連接有調(diào)節(jié)連桿，在調(diào)節(jié)連桿自由端連接有鎖緊機構(gòu)；在兩個定位滑套之間的支承槽鋼上活動連接有若干個壓緊機構(gòu)，各壓緊機構(gòu)上的壓緊頭與待定位壓型鋼板相對應(yīng)。上述的壓型鋼板安裝用定位工裝中，所述連接機構(gòu)主要由設(shè)置在固定連桿自由端的推力球軸承、螺紋連接在固定連桿自由端端面的定位螺絲、與推力球軸承外壁固定連接的調(diào)節(jié)套以及螺紋連接在調(diào)節(jié)套上端的防塵蓋組成；在調(diào)節(jié)連桿上部設(shè)有外螺紋，在調(diào)節(jié)套內(nèi)下部設(shè)有與調(diào)節(jié)連桿上的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)連桿與調(diào)節(jié)套螺紋連接。上述的壓型鋼板安裝用定位工裝中，所述鎖緊機構(gòu)主要由相互配合的截面為半圓形的上鎖緊塊和截面為半圓形的下鎖緊塊組成；上、下鎖緊塊通過螺絲連接；所述調(diào)節(jié)連桿下端連接有限位凸臺，限位凸臺的外徑大于調(diào)節(jié)連桿的外徑；在上鎖緊塊上端外壁上設(shè)有與限位凸臺相適應(yīng)的定位套，在定位套上端內(nèi)壁上一體成型有限位凸環(huán)，該限位凸環(huán)的內(nèi)徑與調(diào)節(jié)連桿的外徑相適應(yīng)，在上鎖緊塊上設(shè)有與定位套相適應(yīng)的通孔；所述定位套內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，在定位套內(nèi)螺紋連接有壓緊螺絲，在壓緊螺絲與限位凸臺之間設(shè)有墊片。上述的壓型鋼板安裝用定位工裝中，所述上、下鎖緊塊內(nèi)壁上均設(shè)有圓弧形的導(dǎo)向定位槽，在導(dǎo)向定位槽對應(yīng)的壁體上均設(shè)有長條形的調(diào)節(jié)孔，在上、下鎖緊塊內(nèi)側(cè)均設(shè)有調(diào)整塊，調(diào)整塊的寬度與對應(yīng)的上鎖緊塊或下鎖緊塊相同，在調(diào)節(jié)孔對應(yīng)的調(diào)整塊上設(shè)有內(nèi)螺孔，鎖緊螺絲穿過調(diào)節(jié)孔與內(nèi)螺孔螺紋連接；調(diào)整塊其中一外壁為與對應(yīng)的上鎖緊塊或下鎖緊塊相適應(yīng)的圓弧形，在該圓弧形外壁上成型有與導(dǎo)向定位槽相配合的弧形限位凸臺，調(diào)整塊另一側(cè)壁為定位平面，兩塊調(diào)整塊上的定位平面與上、下鎖緊塊配合鎖緊在待安裝壓型鋼板的橫梁上；在弧形限位凸臺外端面上設(shè)有膠墊，在膠墊上設(shè)有與內(nèi)螺孔相對應(yīng)的讓位孔。上述的壓型鋼板安裝用定位工裝中，在支承槽鋼內(nèi)底部沿長度方向設(shè)有與各壓緊機構(gòu)一一對應(yīng)的通過孔；所述壓緊機構(gòu)由活動穿設(shè)在支承槽鋼上的壓緊滑座、沿垂直支承槽鋼方向穿設(shè)在壓緊滑座和支承槽鋼上且與壓緊滑座螺紋連接的調(diào)節(jié)絲桿、活動連接在調(diào)節(jié)絲桿下端的壓緊頭及設(shè)置在調(diào)節(jié)絲桿上端的操作柄組成；壓緊頭與待定位壓型鋼板相對應(yīng)。上述的壓型鋼板安裝用定位工裝中，所述調(diào)節(jié)絲桿下端設(shè)有連接絲桿，連接絲桿的外徑小于調(diào)節(jié)絲桿的外徑；所述壓緊頭由壓緊座、設(shè)置在壓緊座頂部的連接座及設(shè)置在壓緊座底部的兩塊傾斜設(shè)置的壓緊塊組成；在連接座上設(shè)有與連接絲桿相適應(yīng)的通孔，位于連接座內(nèi)的連接絲桿上螺紋連接有定位螺絲。上述的壓型鋼板安裝用定位工裝中，在各壓緊塊對應(yīng)的壓緊座上沿長度方向間隔設(shè)有兩個調(diào)節(jié)長孔，螺絲穿過調(diào)節(jié)長孔與壓緊塊螺紋連接。上述的壓型鋼板安裝用定位工裝中，所述壓緊塊與待定位壓型鋼板相對的端面上套設(shè)有膠套。上述的壓型鋼板安裝用定位工裝中，所述壓緊塊傾斜的兩側(cè)面與水平面的夾角為55～75°。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，通過鎖緊機構(gòu)將承重槽鋼固定在待安裝壓型鋼板的橫梁上，然后通過壓緊機構(gòu)壓緊鋼板，使得在鎖緊壓型鋼板時，可以先對鋼板進行預(yù)固定，保證鋼板位置準確且貼緊在橫梁上；同時，通過在壓緊機構(gòu)中增設(shè)可相對上、下鎖緊塊旋轉(zhuǎn)的調(diào)整塊，使得本發(fā)明的鎖緊機構(gòu)，在遇到不規(guī)則橫梁時，也可以保證承重槽鋼底面平行于待壓緊的鋼板，使得壓緊機構(gòu)可以垂直壓在鋼板上，保證定位的質(zhì)量。進一步地，通過設(shè)置可調(diào)整位置且可更換形狀的壓緊塊，使得本發(fā)明的壓緊機構(gòu)，可以適應(yīng)不同尺寸不同形狀的壓型鋼板。附圖說明下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中AA處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明連接機構(gòu)和鎖緊機構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：支承槽鋼1、通過孔1a、定位滑套2、緊固螺絲2a、固定連桿3、連接機構(gòu)4、推力球軸承4a、定位螺絲4b、調(diào)節(jié)套4c、防塵蓋4d、調(diào)節(jié)連桿5、限位凸臺5a、鎖緊機構(gòu)6、上鎖緊塊6a、下鎖緊塊6b、定位套6c、限位凸環(huán)6d、通孔6e、導(dǎo)向定位槽6f、調(diào)節(jié)孔6g、調(diào)整塊6h、內(nèi)螺孔6i、弧形限位凸臺6j、膠墊6k、壓緊機構(gòu)7、壓緊滑座7a、調(diào)節(jié)絲桿7b、操作柄7c、連接絲桿7d、定位螺絲7e、壓緊頭8、壓緊座8a、連接座8b、壓緊塊8c、調(diào)節(jié)長孔8d、膠套8e、壓緊螺絲9。具體實施方式參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種壓型鋼板安裝用定位工裝，包括長條形的支承槽鋼1，所述支承槽鋼1兩端近端部分別活動連接有定位滑套2，定位滑套2側(cè)壁上螺紋連接有緊固螺絲2a，在定位滑套2底部連接有固定連桿3，固定連桿3通過連接機構(gòu)4連接有調(diào)節(jié)連桿5，在調(diào)節(jié)連桿5自由端連接有鎖緊機構(gòu)6；在本實施例中，所述連接機構(gòu)4主要由設(shè)置在固定連桿3自由端的推力球軸承4a、螺紋連接在固定連桿3自由端端面的定位螺絲4b、與推力球軸承4a外壁固定連接的調(diào)節(jié)套4c以及螺紋連接在調(diào)節(jié)套4c上端的防塵蓋4d組成；在調(diào)節(jié)連桿5上部設(shè)有外螺紋，在調(diào)節(jié)套4c內(nèi)下部設(shè)有與調(diào)節(jié)連桿5上的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)連桿5與調(diào)節(jié)套4c螺紋連接。同時，所述鎖緊機構(gòu)6主要由相互配合的截面為半圓形的上鎖緊塊6a和截面為半圓形的下鎖緊塊6b組成；上、下鎖緊塊6a,6b通過螺絲連接；所述調(diào)節(jié)連桿5下端連接有限位凸臺5a，限位凸臺5a的外徑大于調(diào)節(jié)連桿5的外徑；在上鎖緊塊6a上端外壁上設(shè)有與限位凸臺5a相適應(yīng)的定位套6c，在定位套6c上端內(nèi)壁上一體成型有限位凸環(huán)6d，該限位凸環(huán)6d的內(nèi)徑與調(diào)節(jié)連桿5的外徑相適應(yīng)，在上鎖緊塊6a上設(shè)有與定位套6c相適應(yīng)的通孔6e；所述定位套6c內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，在定位套6c內(nèi)螺紋連接有壓緊螺絲9，在壓緊螺絲9與限位凸臺5a之間設(shè)有墊片。墊片的作用是使限位凸臺在轉(zhuǎn)動時，起到打滑目的，避免限位凸臺帶動壓緊螺絲9旋轉(zhuǎn)，也起到使限位凸臺方便旋轉(zhuǎn)的目的。進一步優(yōu)選地，為了更加方便工裝的調(diào)節(jié)，提高使用的便利性，在上、下鎖緊塊6a,6b內(nèi)壁上均設(shè)有圓弧形的導(dǎo)向定位槽6f，在導(dǎo)向定位槽6f對應(yīng)的壁體上均設(shè)有長條形的調(diào)節(jié)孔6g，在上、下鎖緊塊6a,6b內(nèi)側(cè)均設(shè)有調(diào)整塊6h，調(diào)整塊6h的寬度與對應(yīng)的上鎖緊塊6a或下鎖緊塊6b相同，在調(diào)節(jié)孔6g對應(yīng)的調(diào)整塊6h上設(shè)有內(nèi)螺孔6i，鎖緊螺絲穿過調(diào)節(jié)孔6g與內(nèi)螺孔6i螺紋連接；調(diào)整塊6h其中一外壁為與對應(yīng)的上鎖緊塊6a或下鎖緊塊6b相適應(yīng)的圓弧形，在該圓弧形外壁上成型有與導(dǎo)向定位槽6f相配合的弧形限位凸臺6j，調(diào)整塊6h另一側(cè)壁為定位平面，兩塊調(diào)整塊6h上的定位平面與上、下鎖緊塊6a,6b配合鎖緊在待安裝壓型鋼板的橫梁上；在弧形限位凸臺6j外端面上設(shè)有膠墊6k，在膠墊6k上設(shè)有與內(nèi)螺孔6i相對應(yīng)的讓位孔。采用這種結(jié)構(gòu)，鎖緊機構(gòu)可以根據(jù)具體位置預(yù)先進行固定，并擺正支承槽鋼1的角度，當(dāng)需要微調(diào)支承槽鋼1的高度時，采用旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套4c的方式調(diào)節(jié)。由于連接機構(gòu)4和鎖緊機構(gòu)6均可以進行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，使得本發(fā)明的工裝，可以固定在不同位置、不同高度的橫梁上，即使是兩條相交的橫梁，同樣可以很好地進行固定。連接機構(gòu)4和調(diào)整塊6h的設(shè)置，使得本工裝的使用變得更加便利。在兩個定位滑套2之間的支承槽鋼1上活動連接有若干個壓緊機構(gòu)7，在支承槽鋼1內(nèi)底部沿長度方向設(shè)有與各壓緊機構(gòu)一一對應(yīng)的通過孔1a；各壓緊機構(gòu)7上的壓緊頭與待定位壓型鋼板相對應(yīng)。在本實施例中，所述壓緊機構(gòu)7由活動穿設(shè)在支承槽鋼1上的壓緊滑座7a、沿垂直支承槽鋼1方向穿設(shè)在壓緊滑座7a和支承槽鋼1上且與壓緊滑座7a螺紋連接的調(diào)節(jié)絲桿7b、活動連接在調(diào)節(jié)絲桿7b下端的壓緊頭8及設(shè)置在調(diào)節(jié)絲桿7b上端的操作柄7c組成；壓緊頭8與待定位壓型鋼板相對應(yīng)。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)絲桿7b下端設(shè)有連接絲桿7d，連接絲桿7d的外徑小于調(diào)節(jié)絲桿7b的外徑；所述壓緊頭8由壓緊座8a、設(shè)置在壓緊座8a頂部的連接座8b及設(shè)置在壓緊座8a底部的兩塊傾斜設(shè)置的壓緊塊8c組成；壓緊塊8c傾斜的兩側(cè)面與水平面的夾角為55～75°，采用該角度，既可適應(yīng)大部分鋼板的結(jié)構(gòu)，又可以提高壓緊塊8c對鋼板面的壓力，當(dāng)鋼板與橫梁之間出現(xiàn)異物造成連接不貼緊時，通過操作柄下壓壓緊塊8c即可壓平該凸起。并且在壓緊塊8c與待定位壓型鋼板相對的端面上套設(shè)有膠套8e。在連接座8b上設(shè)有與連接絲桿7d相適應(yīng)的通孔，位于連接座8b內(nèi)的連接絲桿7d上螺紋連接有定位螺絲7e。為了使工裝可以適應(yīng)不同規(guī)格的鋼板的定位，在各壓緊塊8c對應(yīng)的壓緊座8a上沿長度方向間隔設(shè)有兩個調(diào)節(jié)長孔8d，螺絲穿過調(diào)節(jié)長孔8d與壓緊塊8c螺紋連接。同時，壓緊塊8c的下端部形狀可以根據(jù)鋼板的形狀進行更換，更換時，膠套8e也同時更換，以適應(yīng)不同鋼板的定位。使用時，將若干塊鋼板預(yù)放在待固定的橫梁上，擺放好后，將鎖緊機構(gòu)6與鋼板覆蓋區(qū)域側(cè)邊橫梁連接，當(dāng)橫梁為圓柱形時，不需要調(diào)整塊6h，因為上、下鎖緊塊6a,6b構(gòu)成的圓形內(nèi)腔即可相對橫梁旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)支承槽鋼的位置調(diào)節(jié)，使支承槽鋼與鋼板平行；當(dāng)橫梁為異形結(jié)構(gòu)，如槽鋼或工字鋼或其他形狀時，采用上、下鎖緊塊6a,6b結(jié)合調(diào)整塊6h進行固定，先通過調(diào)整塊6h夾住橫梁，然后再調(diào)節(jié)調(diào)整塊6h與上、下鎖緊塊6a,6b的相對位置，實現(xiàn)支承槽鋼的位置調(diào)節(jié)。支承槽鋼1固定好后，再根據(jù)鋼板上凹槽的位置，調(diào)節(jié)各壓緊機構(gòu)的位置以及壓緊塊的朝向，然后通過操作柄7c帶動調(diào)節(jié)絲桿7b下移，將壓緊塊8c壓緊在壓型鋼板上完成對鋼板的定位。根據(jù)情況，在一個平面上的壓型鋼板安裝施工過程中，可以采用若干個定位工裝進行定位。以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。