專利名稱：一種大口徑高溫先導(dǎo)式控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及承壓容器和壓力管道上的控制閥領(lǐng)域，主要是一種大口徑高溫先
導(dǎo)式控制閥。
背景技術(shù)：
隨著電力工業(yè)的節(jié)能減排和再利用能源的不斷發(fā)展，電力及石化等行業(yè)的承壓設(shè) 備上配備的大口徑高溫先導(dǎo)式控制閥已越來(lái)越普遍。由于裝置處于高溫介質(zhì)的超壓保護(hù)工 況狀態(tài)，系統(tǒng)壓力超限和恢復(fù)均需要啟動(dòng)和關(guān)閉，在這同時(shí)還要考慮系統(tǒng)的安全運(yùn)行和控 制能源的損耗。為了承壓設(shè)備超壓保護(hù)的發(fā)展和需求，開發(fā)大口徑高溫先導(dǎo)式控制閥的節(jié) 能產(chǎn)品具有深遠(yuǎn)的意義。高性能的大口徑高溫先導(dǎo)式控制閥的研發(fā)過程需要通過大量的升 力模擬試驗(yàn)和全性能試驗(yàn)，這些試驗(yàn)需要在專業(yè)的試驗(yàn)室來(lái)完成。國(guó)內(nèi)由于缺乏一系列的 試驗(yàn)條件和專業(yè)技術(shù)人才，多年來(lái)高性能的重閉式安全釋放裝置一直停留在較低的水平。 所以目前在重要部位的大口徑高溫先導(dǎo)式控制閥還依賴于進(jìn)口。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種性能更好，結(jié)構(gòu)緊湊，性價(jià)比較高的 大口徑高溫先導(dǎo)式控制閥。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種大口徑高溫先導(dǎo)式控制閥，主要包 括主控制閥、副導(dǎo)閥和承壓設(shè)備，主控制閥與副導(dǎo)閥相連通，副導(dǎo)閥通過旁通管路與主控制 閥的出口腔連通，主控制閥的底部設(shè)有噴嘴，噴嘴形成入口腔，入口腔與承壓設(shè)備連接固定。 所述主控制閥主要包括閥座、閥桿、閥瓣、可動(dòng)組件和導(dǎo)向套，閥座內(nèi)設(shè)有閥桿，閥 桿的下部端設(shè)有閥瓣，閥瓣位于閥座的下部，閥瓣與閥座的開口處相配合，閥桿上固定有可 動(dòng)件組合，閥桿的上部配合有彈簧，閥桿外套有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套位于可動(dòng)件組合下部。
所述可動(dòng)件組合主要包括缸套、活塞和活塞環(huán)，活塞直接與閥桿連接，活塞外套有 缸套，活塞與缸套之間設(shè)有迷宮式活塞環(huán)。
所述副導(dǎo)閥通過主管路與主控制閥的入口腔連通。 所述主控制閥的出口腔連接有蒸發(fā)器，副導(dǎo)閥通過主管路與蒸發(fā)器連通。
所述旁通管路上設(shè)有止回閥。 本發(fā)明有益的效果是本發(fā)明采用倒裝閥瓣和閥體座相結(jié)合的密封副結(jié)構(gòu)，有效 提高了高溫工況的密封比壓，確保裝置在啟動(dòng)前處于可靠的密封狀態(tài)。由于裝置在運(yùn)行和 動(dòng)作過程中均處于高溫工況，對(duì)可動(dòng)件的結(jié)構(gòu)研發(fā)采用了活塞和缸套之間配制金屬材料的 迷宮式活塞環(huán)，解決了高溫介質(zhì)中結(jié)構(gòu)的可動(dòng)、摩擦和泄漏的難題。裝置采用主、副閥，具有 主控制閥釋放大排量的介質(zhì)，副導(dǎo)閥控制信號(hào)介質(zhì)的特點(diǎn)，從而解決了龐大的外形和管路 結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了裝置大排量的目的。啟閉控制采用了旁路的副導(dǎo)閥，確保裝置啟閉的排放和回 座等性能指標(biāo)，同時(shí)可調(diào)節(jié)和控制由主控制閥反饋的旁路信號(hào)。實(shí)現(xiàn)了低成本，多功能的節(jié)能裝置，完善了裝置的制造工藝性，使裝置的性價(jià)比大大改觀。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1原理圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例1外部示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例1外部俯視圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明實(shí)施例2原理圖；
圖7是本發(fā)明實(shí)施例2外部示意圖；
圖8是本發(fā)明實(shí)施例2外部俯視圖。 附圖標(biāo)記說明彈簧1 ，副導(dǎo)閥2，主控制閥3，可動(dòng)件組合4，導(dǎo)向套5，出口腔6，閥 桿7，閥座8，閥瓣9，入口腔10，承壓設(shè)備11，旁通管路12，止回閥13，活塞14，噴嘴15，蒸發(fā) 器16，控制信號(hào)17，泄放信號(hào)18，承載壓力19，主管路20。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明 實(shí)施例l，如圖l-4所示，這種大口徑高溫先導(dǎo)式控制閥，主要包括主控制閥3、副 導(dǎo)閥2和承壓設(shè)備ll，主控制閥3與副導(dǎo)閥2相連通，副導(dǎo)閥2通過旁通管路12與主控制 閥3的出口腔6連通，旁通管路12上設(shè)有止回閥13，主控制閥3的底部設(shè)有噴嘴15，噴嘴 15形成入口腔10，入口腔10與承壓設(shè)備11連接固定。主控制閥3主要包括閥座8、閥桿7、 閥瓣9、可動(dòng)組件和導(dǎo)向套5，閥座8內(nèi)設(shè)有閥桿7，閥桿7的下部端設(shè)有閥瓣9，閥瓣9位于 閥座8的下部，閥瓣9與閥座8的開口處相配合，閥瓣9與閥座8形成可靠的密封副，閥桿 7上固定有可動(dòng)件組合4，可動(dòng)件組合4主要包括缸套、活塞14和活塞環(huán)，活塞14直接與閥 桿7連接，活塞14外套有缸套，活塞14與缸套之間設(shè)有迷宮式活塞環(huán)，閥桿7的上部配合 有彈簧1，閥桿7外套有導(dǎo)向套5，導(dǎo)向套5位于可動(dòng)件組合4下部。副導(dǎo)閥2通過主管路 20與主控制閥3的入口腔10連通。此種結(jié)構(gòu)的發(fā)明形成安全釋放閥，入口腔10處的承載 壓力19采用信號(hào)形式通過主管路20被副導(dǎo)閥2接收，利用該信號(hào)源，由副導(dǎo)閥2控制信號(hào) 17的供給和排泄，同時(shí)由主控制閥3帶來(lái)的背壓可通過回壓信號(hào)旁路來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)副導(dǎo)閥2 的信號(hào)源供排。此結(jié)構(gòu)的靜態(tài)密封可靠，達(dá)到零泄漏；動(dòng)態(tài)起座準(zhǔn)確偏差±3%，關(guān)閉及時(shí)， 啟閉壓差小于10%，實(shí)現(xiàn)了低成本高性能。 實(shí)施例2，如圖5-8所示，主要結(jié)構(gòu)都與實(shí)施例1相同，主控制閥3的出口腔6連接 有蒸發(fā)器16，副導(dǎo)閥2通過主管路20與蒸發(fā)器16連通。此時(shí)的結(jié)構(gòu)形成壓力溫度控制閥， 入口腔10的承載壓力19、出口腔6的泄放信號(hào)18及蒸發(fā)器16產(chǎn)生的控制信號(hào)17均傳入 副導(dǎo)閥2，從而影響主控制閥3的運(yùn)作。主閥進(jìn)口壓力與導(dǎo)閥控制壓力差不大于2. 5MPa，利 用主閥活塞腔與主閥閥瓣9的面積差，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟。 本發(fā)明利用承壓設(shè)備11中的介質(zhì)壓力作為壓力脈沖信號(hào)源，通過該信號(hào)源來(lái)控 制和供給主控制閥3，在主控制閥3中由于高溫工況，設(shè)置了氣動(dòng)活塞式的推力件和閥瓣9 關(guān)閉件的面積差平衡技術(shù)原理。采用了帶金屬活塞環(huán)的可動(dòng)件組合4，解決了高溫、可動(dòng)、摩擦和泄漏等一系列難題。借助于副導(dǎo)閥2實(shí)現(xiàn)了裝置的啟閉和性能的控制和調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了 大排量的主控制閥3，減小了龐大的裝置結(jié)構(gòu)，降低了成本。通過全性能測(cè)試其密封性達(dá)到 零泄漏，整定偏差低于±3% Ps，啟閉壓差低于10%，其他性能指均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
除上述實(shí)施例外，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要 求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種大口徑高溫先導(dǎo)式控制閥，主要包括主控制閥(3)、副導(dǎo)閥(2)和承壓設(shè)備(11)，其特征在于主控制閥(3)與副導(dǎo)閥(2)相連通，副導(dǎo)閥(2)通過旁通管路(12)與主控制閥(3)的出口腔(6)連通，主控制閥(3)的底部設(shè)有噴嘴(15)，噴嘴(15)形成入口腔(10)，入口腔(10)與承壓設(shè)備(11)連接固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大口徑高溫先導(dǎo)式控制閥，其特征是所述主控制閥(3)主 要包括閥座(8)、閥桿(7)、閥瓣(9)、可動(dòng)組件(4)和導(dǎo)向套(5)，閥座(8)內(nèi)設(shè)有閥桿(7)， 閥桿(7)的下部端設(shè)有閥瓣(9)，閥瓣(9)位于閥座(8)的下部，閥瓣(9)與閥座(8)的開 口處相配合，閥桿(7)上固定有可動(dòng)件組合(4)，閥桿(7)的上部配合有彈簧(l)，閥桿(7) 外套有導(dǎo)向套(5)，導(dǎo)向套(5)位于可動(dòng)件組合(4)下部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大口徑高溫先導(dǎo)式控制閥，其特征是所述可動(dòng)件組合(4) 主要包括缸套、活塞(14)和活塞環(huán)，活塞(14)直接與閥桿(7)連接，活塞(14)外套有缸套， 活塞(14)與缸套之間設(shè)有迷宮式活塞環(huán)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的大口徑高溫先導(dǎo)式控制閥，其特征是所述副導(dǎo)閥(2) 通過主管路(20)與主控制閥(3)的入口腔(10)連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的大口徑高溫先導(dǎo)式控制閥，其特征是所述主控制閥 (3)的出口腔(6)連接有蒸發(fā)器(16)，副導(dǎo)閥(2)通過主管路(20)與蒸發(fā)器(16)連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑高溫先導(dǎo)式控制閥，其特征是所述旁通管路(12)上 設(shè)有止回閥(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大口徑高溫先導(dǎo)式控制閥，主要包括主控制閥、副導(dǎo)閥和承壓設(shè)備，主控制閥與副導(dǎo)閥相連通，副導(dǎo)閥通過旁通管路與主控制閥的出口腔連通，主控制閥的底部設(shè)有噴嘴，噴嘴形成入口腔，入口腔與承壓設(shè)備連接固定。本發(fā)明有益的效果是本發(fā)明采用倒裝閥瓣和閥體座相結(jié)合的密封副結(jié)構(gòu)，有效提高了高溫工況的密封比壓，確保裝置在啟動(dòng)前處于可靠的密封狀態(tài)。由于裝置在運(yùn)行和動(dòng)作過程中均處于高溫工況，對(duì)可動(dòng)件的結(jié)構(gòu)研發(fā)采用了活塞和缸套之間配制金屬材料的迷宮式活塞環(huán)，解決了高溫介質(zhì)中結(jié)構(gòu)的可動(dòng)、摩擦和泄漏的難題。
文檔編號(hào)F16K1/32GK101725749SQ20101011052
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者張明, 朱杭錢, 羅鳴, 鄭書斌, 錢新華, 陳立龍, 陳英俊, 陳榮斌 申請(qǐng)人:杭州華惠閥門有限公司