、輸料系統(tǒng)、燃燒器及主風(fēng)機(jī)，所述輸料系統(tǒng)包括料斗及與料斗出口連接的均料絞龍，均料絞龍的輸出端通過豎直設(shè)置的落料通道與設(shè)置在均料絞龍下方的推料絞龍連接，推料絞龍的輸出端與燃燒器相連，所述燃燒器設(shè)置在殼體外側(cè)，包括一水平設(shè)置的雙層結(jié)構(gòu)圓筒，所述圓筒的內(nèi)筒與外筒同軸布置，內(nèi)筒的后端設(shè)有后端板，后端板的上部設(shè)有進(jìn)料孔，推料絞龍的輸出端與進(jìn)料孔連接，后端板的下部設(shè)有點(diǎn)火口，點(diǎn)火口的后側(cè)設(shè)有點(diǎn)火裝置，內(nèi)筒的前端設(shè)有噴火口，內(nèi)筒的內(nèi)腔構(gòu)成顆粒燃料燃燒室，內(nèi)筒與外筒之間空腔構(gòu)成送風(fēng)腔，所述送風(fēng)腔靠近內(nèi)筒噴火口的前端封閉，送風(fēng)腔的后端通過一進(jìn)風(fēng)盒與所述主風(fēng)機(jī)連接，內(nèi)筒的筒壁上設(shè)有連通燃燒室與送風(fēng)腔的送風(fēng)孔，所述生物質(zhì)顆粒燃料燃燒機(jī)還包括控制裝置及燃燒室溫度傳感器，所述控制裝置連接燃燒室溫度傳感器、均料絞龍、推料絞龍、點(diǎn)火裝置及主風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的燃燒機(jī)工作時(shí)，顆粒燃料從料斗落入均料絞龍，均料絞龍將結(jié)成塊狀的顆粒燃料擠壓分散后送出，進(jìn)入垂直設(shè)置的落料通道內(nèi)。落料通道在均料絞龍與推料絞龍之間起到緩沖作用，顆粒燃料經(jīng)過落料通道進(jìn)入推料絞龍時(shí)，推料絞龍得到的是相對分散、均勻的顆粒燃料，因此推料絞龍可以為燃燒室提供均衡的顆粒燃料。在初始狀態(tài)下，顆粒燃料進(jìn)入燃燒室后，點(diǎn)火裝置工作將其引燃，其后燃燒機(jī)正常工作，顆粒燃料被源源不斷地送入燃燒室，主風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)經(jīng)過風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)盒到達(dá)送風(fēng)腔，并通過內(nèi)筒壁上設(shè)置的送風(fēng)孔為燃燒室提供足夠的空氣，而顆粒燃料燃燒產(chǎn)生的火焰從噴火口噴出，控制裝置通過燃燒室溫度傳感器來監(jiān)控燃燒室的工作狀態(tài)，并根據(jù)燃燒室的工作狀況控制均料絞龍、推料絞龍及主風(fēng)機(jī)等相關(guān)設(shè)備的工作參數(shù)，使燃燒室保持某一穩(wěn)定的工作狀態(tài)。本發(fā)明采用上下設(shè)置的兩條絞龍共同完成顆粒燃料的輸送工作，從料斗落下的顆粒燃料進(jìn)入均料絞龍后，在均料絞龍的攪拌作用及垂直設(shè)置的落料通道的緩沖作用下，因?yàn)轭w粒燃料結(jié)塊等導(dǎo)致進(jìn)料不均勻的問題得到解決，均料絞龍下方的推料絞龍可以為燃燒器提供均衡的燃料，使燃燒器的燃燒得以均衡、連續(xù)地進(jìn)行。
[0019]作為優(yōu)選，均料絞龍由同一絞龍軸驅(qū)動的輸入段、均料段及輸出段依次連接構(gòu)成，所述均料段的長度小于輸入段及輸出段的長度，輸入段與輸出段的絞龍片旋向一致，均料段的絞龍片旋向與輸入段及輸出段的絞龍片旋向相反；輸出段的絞龍軸上固定有撥料桿，撥料桿上設(shè)有可繞撥料桿轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的外周延伸有與轉(zhuǎn)輪徑向面傾斜且其末端遠(yuǎn)離撥料桿的撥料片，所述撥料片長度方向的中心線與撥料桿的軸線異面，所述的撥料片為兩個(gè)，兩個(gè)撥料片的起始端對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)輪直徑的兩端，兩個(gè)撥料片的延伸方向相反。將均料絞龍分為三段，中間段的絞龍葉片旋向與另外兩段相反，這樣，當(dāng)顆粒燃料推送到該段時(shí)，該段會對顆粒燃料起到反向推動作用，當(dāng)顆粒燃料的流量較大時(shí)，這種反向推動形成的阻礙力較大，使得顆粒燃料通過難度增加；相反，當(dāng)顆粒燃料的流量較小時(shí)，反向絞龍對顆粒燃料阻礙力較小，顆粒燃料容易通過。這樣，均料絞龍起到了均衡傳送的作用。另外，在輸出段的絞龍軸上固定撥料桿，絞龍軸轉(zhuǎn)動時(shí)撥料桿對顆粒燃料有撥動作用，這樣可以將通過均料段反向絞龍受到擠壓后可能結(jié)塊的顆粒燃料撥散，有利于顆粒燃料順利進(jìn)入推料絞龍得以均衡輸送。此外，在撥料桿上設(shè)置可繞撥料桿轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的外周設(shè)置與轉(zhuǎn)輪徑向面傾斜且其末端遠(yuǎn)離撥料桿的撥料片，這樣，絞龍軸轉(zhuǎn)動時(shí)兩個(gè)撥料片可以多方位攪動顆粒燃料，從而進(jìn)一步起到分散顆粒燃料，均衡輸送的目的。這里的撥料片長度方向的中心線與撥料桿的軸線異面，是指撥料片長度方向與撥料桿既有徑向上的偏移，又有周向(切線方向)上的偏移。兩個(gè)撥料片的延伸方向相反，是指一個(gè)撥料片向絞龍的外壁方向延伸，另一個(gè)撥料片向絞龍軸的方向延伸。
[0020]作為優(yōu)選，茶葉提升機(jī)包括傾斜設(shè)置的傳送帶，傳送帶的低端為進(jìn)料端，高端為出料端，傳送帶的中部設(shè)有限料裝置，所述限料裝置為設(shè)置在傳送帶上方回送輪，回送輪的寬度與傳送帶的寬度相適配，回送輪上設(shè)有彈性刷針；所述出料端下方設(shè)有接料斗，接料斗下方設(shè)有稱重機(jī)構(gòu)。傳送帶將茶葉輸送到較高位置的出料端，限料裝置的作用是保證茶葉均衡地輸送，防止傳送帶上出現(xiàn)茶葉堆積的情形，傳送帶傳送茶葉時(shí)出現(xiàn)的堆積會使茶葉在同一時(shí)間進(jìn)入接料斗，從而可能使接料斗內(nèi)的茶葉超重；回送輪上的彈性刷針將堆積過高的茶葉向后回?fù)?，從而達(dá)到防止傳送帶上出現(xiàn)茶葉堆積的情形。
[0021]一種基于加工紅茶、綠茶、黃茶、白茶的連續(xù)化生產(chǎn)線的紅茶、綠茶、黃茶、白茶的加工方法，通過中央控制柜對茶葉炒制設(shè)備及茶葉輸送設(shè)備進(jìn)行控制，首先將茶葉放入茶葉提升機(jī)，茶葉提升機(jī)工作將茶葉送入貯青萎凋二用機(jī)；其中
a.紅茶的加工方法包括以下步驟:
(1)萎凋工序:茶葉在貯青萎凋二用機(jī)內(nèi)冷風(fēng)萎凋3-4小時(shí)，控制冷風(fēng)的溫度為8-12度；開啟光照裝置及加熱裝置，熱風(fēng)萎凋時(shí)間2-3小時(shí)，控制熱風(fēng)的溫度34-36度；
(2)揉捻工序:完成萎凋工序的茶葉進(jìn)入茶葉揉捻機(jī)組，揉捻總時(shí)間50-65分鐘，其中輕揉捻10-15分鐘、加壓揉捻30-35分鐘、松壓揉捻10-15分鐘；這里的輕揉捻、加壓揉捻及松壓揉捻是茶葉揉捻工序中的三種常規(guī)揉捻方法，茶葉質(zhì)量控制主要取決于三種揉捻方法的時(shí)長及比例關(guān)系。
[0022](3)解塊發(fā)酵工序:完成揉捻工序的茶葉進(jìn)入解塊發(fā)酵理?xiàng)l三用機(jī)，振動解塊3-5分鐘，發(fā)酵10-15分鐘，溫度為36-39度；
(4)回潮發(fā)酵工序:完成解塊發(fā)酵工序的茶葉進(jìn)入回潮發(fā)酵二用機(jī)，回潮發(fā)酵機(jī)發(fā)酵時(shí)間1-1.5小時(shí)，溫度為37-40度；
(5)攤?cè)~工序:完成回潮發(fā)酵工序的茶葉進(jìn)入攤?cè)~平臺，8-12度攤?cè)~2-3小時(shí)；
(6)初烘工序:完成攤?cè)~工序的茶葉進(jìn)入烘干提香機(jī)進(jìn)行初烘，烘干溫度120-130度，時(shí)間8-10分鐘；
(7)攤涼工序:完成初烘工序的茶葉進(jìn)入攤?cè)~平臺，8-12度攤?cè)~2-3小時(shí)；
(8)復(fù)烘工序:完成攤涼工序的茶葉進(jìn)入烘干提香機(jī)進(jìn)行復(fù)烘，烘干時(shí)間10-15分鐘、烘干溫度100-110度。
[0023]b.毛峰綠茶的加工方法包括以下步驟:
(1)攤青工序:茶葉在貯青萎凋二用機(jī)攤青4-6小時(shí)，溫度為12-15度；
(2)殺青工序:完成攤青工序的茶葉進(jìn)入滾筒殺青機(jī)，殺青溫度為160-180度，殺青時(shí)間4-6分鐘；
(3)理?xiàng)l工序:完成殺青工序的茶葉進(jìn)入理?xiàng)l殺青二用機(jī)，理?xiàng)l時(shí)間3-5分鐘，溫度為110-120 度；
(4)攤涼工序:完成理?xiàng)l工序的茶葉進(jìn)入攤?cè)~平臺，室溫?cái)倹鰰r(shí)間0.5-1小時(shí)；
(5)初烘工序:完成攤涼工序的茶葉進(jìn)入烘干提香機(jī)進(jìn)行初烘，烘干溫度110-120度，時(shí)間6-8分鐘；
(6)攤涼工序:完成初烘工序的茶葉進(jìn)入攤?cè)~平臺，室溫?cái)倹鰰r(shí)4-6小時(shí)； (7)復(fù)烘工序:完成攤涼工序的茶葉進(jìn)入烘干提香機(jī)進(jìn)行復(fù)烘，烘干時(shí)間5-6分鐘、烘干溫度95-105度。
[0024]c.大宗綠茶的加工方法包括以下步驟:
(1)貯青工序:茶葉在貯青萎凋二用機(jī)內(nèi)吹冷風(fēng)貯青1-2小時(shí)，冷風(fēng)溫度為5-8度；
(2)殺青工序:完成貯青工序的茶葉進(jìn)入滾筒殺青機(jī)，殺青溫度為180-200度，殺青時(shí)間4-6分鐘；
(3)殺二青工序:完成殺青工序的茶葉進(jìn)入理?xiàng)l殺青二用機(jī)，殺二青時(shí)間3-5分鐘，溫度為120-130度；
(4)揉捻工序:完成殺二青工序的茶葉進(jìn)入茶葉揉捻機(jī)組，揉捻總時(shí)間30-45分鐘，其中輕揉捻10-15分鐘、加壓揉捻15-20分鐘、松壓揉捻5-10分鐘；
(5)解塊滾形工序:完成揉捻工序的茶葉進(jìn)入解塊發(fā)酵理?xiàng)l三用機(jī)，振動解塊3-5分鐘，解塊后對茶葉進(jìn)行滾形操作，滾形操作由解塊發(fā)酵理?xiàng)l機(jī)進(jìn)行，溫度為80-90度，時(shí)間
5-6分鐘；滾形操作是利用滾筒的滾動使茶葉形成顆粒狀結(jié)構(gòu)，滾形操作是大宗綠茶加工過程中的常規(guī)工藝步驟。
[0025](6)回潮工序:完成滾形工序的茶葉進(jìn)入回潮發(fā)酵二用機(jī)，室溫回潮0.8-1.2小時(shí)；
(7)初烘工序:完成回潮工序的茶葉進(jìn)入烘干提香機(jī)進(jìn)行初烘，烘干溫度110-120度，時(shí)間6-7分鐘；
(8)攤涼工序:完成初烘工序的茶葉進(jìn)入攤?cè)~平臺，室溫?cái)倹鰰r(shí)4-6小時(shí)；
(9)復(fù)烘工序:完成攤涼工序的茶葉進(jìn)入烘干提香機(jī)進(jìn)行復(fù)烘，烘干時(shí)間5-6分鐘、烘干溫度90-100度。
[0026]d.黃茶的加工方法包括以下步驟:
(1)貯青工序:茶葉在貯青萎凋二用機(jī)內(nèi)貯青4-6小時(shí)，溫度為12-15度；
(2)殺青工序:完成貯青工序的茶葉進(jìn)入滾筒殺青機(jī)，殺青溫度為180-190度，殺青時(shí)間4-5分鐘；
(3)殺二青工序:完成殺青工序的茶葉進(jìn)入理?xiàng)l殺青二用機(jī)，殺二青時(shí)間3-5分鐘，溫度為110-120度；
(4)悶黃工序:完成殺二青工序的茶葉進(jìn)入茶葉揉捻機(jī)組，由揉捻機(jī)對茶葉進(jìn)行悶黃操作，悶黃時(shí)間30-40分鐘；
(5)揉捻工序:完成悶黃工序的茶葉進(jìn)行揉捻操作，揉捻總時(shí)間30-45分鐘，其中輕揉捻10-15分鐘、加壓揉捻15-20分鐘、松壓揉捻5-10分鐘；
(6)解塊理?xiàng)l工序:完成揉捻工序的茶葉進(jìn)入解塊發(fā)酵理?xiàng)l三用機(jī)，振動解塊3-5分鐘，解塊后對茶葉進(jìn)行理?xiàng)l操作，理?xiàng)l操作由解塊發(fā)酵理?xiàng)l機(jī)進(jìn)行，溫度為90-100度，時(shí)間
6-8分鐘；解塊后的理?xiàng)l操作與滾形操作類似，由解塊發(fā)酵理?xiàng)l機(jī)進(jìn)行。
[0027](7)初烘工序:完成理?xiàng)l工序的茶葉進(jìn)入烘干提香機(jī)進(jìn)行初烘，烘干溫度100-105度，時(shí)間6-8分鐘；
(8)攤涼工序:完成初烘工序的茶葉進(jìn)入攤?cè)~平臺，室溫?cái)倹鰰r(shí)3-5小時(shí)；
(9)復(fù)烘工序:完成攤涼工序的茶葉進(jìn)入烘干提香機(jī)進(jìn)行復(fù)烘，烘干時(shí)間6-8分鐘、烘干溫度105-120度。
[0028]e.白茶的加工方法包括以下步驟:
(1)萎凋工序:茶葉在貯青萎凋二用機(jī)內(nèi)冷風(fēng)萎凋2-3小時(shí)，冷風(fēng)溫度為6-8度；開啟光照裝置及加熱裝置，熱風(fēng)萎凋時(shí)間1-2小時(shí)，控制熱風(fēng)的溫度35-38度；
(2)殺青工序:完成萎凋工序的茶葉進(jìn)入滾筒殺青機(jī)，殺青溫度為170-180度，殺青時(shí)間4-6分鐘；