專利名稱：一種固定芯模式薄壁管精密旋壓縮徑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管材縮徑成形工藝裝置，具體涉及一種對薄壁管精密縮徑的固定芯模式旋壓縮徑新裝置。
背景技術(shù)：
在汽車、航天領(lǐng)域受減輕重量、降低成本和提高質(zhì)量的推動，越來越多的零部件采用管材制造，管材縮徑零件具有高效、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、強(qiáng)度高、剛度大等優(yōu)點(diǎn)。管材經(jīng)過推縮成形、拉拔成形等成形方法可以得到不同口徑的零部件。但管材用于制造汽車、航天零部件， 其成形方式主要采用開式模具的推縮成形。隨著縮徑零件的形狀和尺寸精度要求的越來越高，推縮成形由無芯推縮成形發(fā)展到有芯推縮成形。有芯推縮成形的固定芯軸式、浮動芯軸式兩類，其芯軸在開始縮徑前都已進(jìn)入管件，管件縮徑成形時芯軸同時將處于定徑區(qū)的管壁進(jìn)行擠壓變形，這將造成管件受到較大的軸向推擠力，易發(fā)生管壁部屈曲失穩(wěn)變形。推縮成形主要有沖壓縮徑法、旋壓成形等。沖壓縮徑法一次縮口工序的變形程度是有限的，主要限制因素是傳力區(qū)管壁軸向壓力過大時縱向失穩(wěn)而出現(xiàn)環(huán)狀皺紋或局部凹陷，或變形區(qū)管壁因切線方向壓縮應(yīng)力的作用易發(fā)生切向失穩(wěn)起皺。為強(qiáng)化沖壓縮徑工序可采用加熱縮口，設(shè)計專門的加熱縮口的裝置，但設(shè)備成本提高。旋壓縮徑法通常都設(shè)計專門的旋壓機(jī)， 成本較高，不適于中小批量管件的生產(chǎn)場合。所以需設(shè)計一種造價較低、效率高、產(chǎn)品精度高的管材縮徑新裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種固定芯模式旋壓縮徑新裝置，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品精度高的優(yōu)點(diǎn)。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種固定芯模式薄壁管精密旋壓縮徑新裝置，包括定位夾緊部分、管坯、旋壓縮徑成形及芯模整形部分；所述定位夾緊部分包括卡盤，所述卡盤連接有彈性套筒；所述管坯插入所述彈性套筒一起裝夾在所述卡盤；所述旋壓縮徑成形及芯模整形部分包括固定塊，所述固定塊內(nèi)連接有芯模，所述固定塊一端連接有縮徑凹模，所述縮徑凹模內(nèi)設(shè)有所述芯模，所述固定塊另一端連接有尾架。進(jìn)一步的，所述固定塊與所述芯模通過銷釘連接。進(jìn)一步的，所述固定塊與所述縮徑凹模通過螺釘連接。本發(fā)明的有益效果是
提供一種固定芯模式薄壁管精密旋壓縮徑新裝置，本裝置在普通車床或?qū)Ｓ眯龎簷C(jī)上，將管坯插入彈性套筒一起夾在卡盤上旋轉(zhuǎn)，裝在尾架內(nèi)的旋壓縮徑模作縱向送進(jìn)運(yùn)動， 利用旋壓縮徑模完成薄壁管縮徑成形，縮口完畢，模具退出時利用芯模對縮口內(nèi)徑整形，可以保證縮徑后有配合要求的內(nèi)徑精度和內(nèi)壁的光潔度。由于縮口成形是逐漸進(jìn)行的，故大大減小了縮徑力及傳力區(qū)產(chǎn)生失穩(wěn)的危險。同時，由于管坯隨車床主軸高速旋轉(zhuǎn)，旋壓縮徑模與管壁摩擦發(fā)熱，減小管材的變形抗力，有利于變形區(qū)材料的塑性變形，而傳力區(qū)的管壁溫度則比變形區(qū)的溫度低，傳力效能不受影響，因而可提高單次縮口的變形程度。旋壓過程中用潤滑油潤滑并冷卻避免溫度過高時，存在管材與模具粘結(jié)的危險。本發(fā)明設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，產(chǎn)品精度高且性能好，造價低。本發(fā)明可裝在普通車床或?qū)Ｓ眯龎簷C(jī)完成薄壁管精密旋壓縮徑成形，本發(fā)明主要適于中小批量生產(chǎn)的場合。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。 本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖I為本發(fā)明的旋壓縮徑模工作狀態(tài)示意圖2為本發(fā)明的芯模整形工作狀態(tài)示意圖。圖中標(biāo)號說明1、卡盤，2、彈性套筒，3、管坯，4、芯模，5、縮徑凹模，6、銷釘，7、固定塊，8、尾架，9、螺釘。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。參照圖I所示，一種固定芯模式薄壁管精密旋壓縮徑新裝置，包括定位夾緊部分 A、管坯3、旋壓縮徑成形及芯模整形部分B ;所述定位夾緊部分A包括卡盤1，所述卡盤I連接有彈性套筒2 ;所述管坯3插入所述彈性套筒2 —起裝夾在所述卡盤I ;所述旋壓縮徑成形及芯模整形部分B包括固定塊7，所述固定塊7內(nèi)連接有芯模4，所述固定塊7 —端連接有縮徑凹模5，所述縮徑凹模5內(nèi)設(shè)有所述芯模4，所述固定塊7另一端連接有尾架8。進(jìn)一步的，所述固定塊7與所述芯模4通過銷釘6連接。進(jìn)一步的，所述固定塊7與所述縮徑凹模5通過螺釘9連接。該裝置工作時，首先，將管坯3插入彈性套筒2、并借助卡盤I夾緊；然后，機(jī)床工作，卡盤I和彈性套筒2夾持管坯3作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動
，且安裝在固定塊7上的縮徑凹模5在尾架8帶動下作縱向送進(jìn)運(yùn)動^將管坯3端頭擠
壓進(jìn)縮徑凹模5，完成管坯3的縮徑成形；最后，縮徑凹模5退出，尾架8帶動芯模4作縱向
進(jìn)給運(yùn)動『/2,由芯模4對已縮徑成形的管端內(nèi)孔整形，保證縮徑后有配合要求的內(nèi)徑精度
和內(nèi)壁的光潔度。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種固定芯模式薄壁管精密旋壓縮徑新裝置，其特征在于包括定位夾緊部分(A)、 管坯(3)、旋壓縮徑成形及芯模整形部分(B);所述定位夾緊部分(A)包括卡盤(1)，所述卡盤(I)連接有彈性套筒(2 );所述管坯(3 )插入所述彈性套筒(2 ) 一起裝夾在所述卡盤(I); 所述旋壓縮徑成形及芯模整形部分(B)包括固定塊(7)，所述固定塊(7)內(nèi)連接有芯模(4)， 所述固定塊(7)—端連接有縮徑凹模(5)，所述縮徑凹模(5)內(nèi)設(shè)有所述芯模(4)，所述固定塊(7)另一端連接有尾架(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定芯模式薄壁管精密旋壓縮徑新裝置，其特征在于所述固定塊(7)與所述芯模(4)通過銷釘(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定芯模式薄壁管精密旋壓縮徑新裝置，其特征在于所述固定塊(7)與所述縮徑凹模(5)通過螺釘(9)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種固定芯模式薄壁管精密旋壓縮徑新裝置，包括定位夾緊部分、管坯、旋壓縮徑成形及芯模整形部分；所述定位夾緊部分包括卡盤，所述卡盤連接有彈性套筒；所述管坯插入所述彈性套筒一起裝夾在所述卡盤；所述旋壓縮徑成形及芯模整形部分包括固定塊，所述固定塊內(nèi)連接有芯模，所述固定塊一端連接有縮徑凹模，所述縮徑凹模內(nèi)設(shè)有所述芯模，所述固定塊另一端連接有尾架。本發(fā)明可裝在普通車床或?qū)Ｓ眯龎簷C(jī)完成薄壁管精密旋壓縮徑成形，本發(fā)明主要適于中小批量生產(chǎn)的場合。
文檔編號B21D41/04GK102601199SQ20121004888
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者林桂霞 申請人:蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院