專利名稱：一種腳手架立桿扣盤焊接設備及腳手架焊接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種腳手架立桿扣盤焊接設備；本發(fā)明還涉及ー種腳手架焊接方法。
背景技術：
腳手架是建筑行業(yè)中必不可少的作業(yè)設施。目前現(xiàn)有的腳手架通常都是由金屬管和金屬扣件組成。將金屬管縱橫交錯搭接，并在其交叉處采用金屬扣件固定。現(xiàn)有的腳手架的結構差異主要體現(xiàn)在金屬扣件上，采用不同結構的金屬扣件導致金屬管的連接方式和穩(wěn)固性能的差距。這種扣件式腳手架的缺點是施工進度慢，工人勞動強度大，不便于安裝和拆卸，而且腳手架的零部件較多，不利于儲存和運輸；另ー方面，采用金屬扣件作為腳手架的連接件，不但安全度差，而且成本較高。本申請人在先申請的中國發(fā)明專利“一種直插式腳手架”已經(jīng)解決了上述問題，其采用的技術方案是一種直插式 腳手架，包括立桿和橫桿，立桿上間隔設置有扣盤，扣盤上均勻分布有四個定位孔，橫桿的兩端分別設置有與定位孔對應扣接的插頭。這種直插式腳手架的扣盤是通過焊接固定在立桿上的，在目前的加工過程中是采用人手焊接，其加工的精度較差，而且效率較低，難以滿足大批量生產的需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種腳手架立桿扣盤焊接設備，替代人手焊接，提高加工精度和生產效率，以滿足大批量生產的需要；本發(fā)明還要提供一種腳手架焊接方法。為了解決上述技術問題，本發(fā)明的一種腳手架立桿扣盤焊接設備，包括機架，所述機架上分別設置有立桿定位機構和扣盤定位機構，所述扣盤定位機構上方安裝有焊接裝置，所述機架上還設置有通過立桿定位機構帶動立桿轉動的動カ機構。作為上述技術方案的改進，所述立桿定位機構包括第一、第二夾緊頭，所述第一、第二夾緊頭分別連接有推動其軸向活動的第一、第二動カ組件。作為上述技術方案的改進，所述動カ機構包括電機，電機帶動有長齒輪，所述第一夾緊頭上設置有與該長齒輪嚙合的從動齒輪，其中長齒輪的軸向寬度大于從動齒輪的軸向寬度，所述從動齒輪可沿著長齒輪作軸向移動。作為上述技術方案的改進，所述的腳手架立桿扣盤焊接設備，所述扣盤定位機構包括基座，基座上設置有用于放置立桿的弧形凹腔，該弧形凹腔具有開ロ，所述基座端部設置有兩根或以上用于定位扣盤的定位柱，與該定位柱相對設置有扣盤鎖定機構。所述扣盤鎖定機構包括支座，支座上樞接有可翻動的壓板，所述壓板與傳動桿一端樞接，傳動桿另一端樞接于推拉桿上，該推拉桿的方向與立桿放置方向一致，所述推拉桿端部連接有第三動カ組件。所述定位柱端部設置有傾斜的過渡面。所述基座上設置有第一凹入?yún)^(qū)，所述壓板上設置有與該第一凹入?yún)^(qū)對應的第二凹入?yún)^(qū)。所述第一、第二夾緊頭的相對端部均為錐狀。所述焊接裝置包括支撐桿，支撐桿上分別安裝有左、右支架，所述左、右支架上分別通過左、右夾緊塊固定有與扣盤兩側面上部對應的左、右焊槍。所述左、右夾緊塊上分別設置有用于調節(jié)其位置的定位螺釘。所述機架上安裝有擋板框架，該擋板框架內設置有可上、下活動的焊接擋板，焊接擋板下部通過連桿連接有第四動カ組件。所述擋板框架上安裝有感應開關，所述焊接擋板上設置有與該感應開關對應的感應板。一種腳手架焊接方法，其特征在于包括以下步驟
a.將扣盤套裝在立桿上，然后將帶有扣盤的立桿放置在立桿定位機構上，立桿本體置于扣盤定位機構上；
b.立桿定位機構將立桿兩端夾緊；
c.扣盤定位機構將扣盤壓緊在基座側面；
d.焊接裝置啟動焊接，將扣盤一面與立桿焊接固定；
e.扣盤定位機構帶動扣盤脫基座，動カ機構帶動立桿翻轉90度；
f.重復步驟b至e三次，完成焊接，取下エ件。其中a至f的步驟具體為
a.將扣盤套裝在立桿上，然后將帶有扣盤的立桿放置在立桿定位機構的第一、第二夾緊頭之間，立桿本體置于基座的弧形凹腔上，同時使扣盤定位于扣盤定位機構的基座的定位柱上；
b.第二動カ組件推動第二夾緊頭向立桿端部靠近，使第一、第二夾緊頭將立桿兩端夾
紫；
c.第三動カ組件通過推拉桿推動壓板翻轉，將扣盤壓緊在壓板與基座之間；
d.焊接擋板下降，焊接裝置啟動焊接，將扣盤一面與立桿焊接固定；
e.第三動カ組件通過推拉桿帶動壓板脫離扣盤，第一動カ組件通過第一夾緊頭推動立桿，使扣盤脫離定位柱，動カ機構帶動第一夾緊頭轉動使立桿翻轉90度；
f.重復步驟b至e三次，完成焊接，取下エ件。本發(fā)明的有益效果是這種腳手架立桿扣盤焊接設備通過立桿定位機構和扣盤定位機構對立桿和扣盤進行夾緊定位，利用焊接裝置對扣盤與立桿連接的側面進行焊接，并由動カ機構帶動立桿自動翻轉，實現(xiàn)替代人手焊接，提高加工精度和生產效率，以滿足大批量生產的需要。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進ー步詳細的說明。圖I是本發(fā)明的結構示意 圖2是立桿和扣盤結構示意 圖3是立桿定位機構和扣盤定位機構結構示意圖之ー；
圖4是立桿定位機構和扣盤定位機構結構示意圖之ニ；
圖5是焊接擋板的結構示意圖。
具體實施例方式參照圖1，本發(fā)明的一種腳手架立桿扣盤焊接設備，包括機架1，所述機架I上分別設置有立桿定位機構2和扣盤定位機構3，所述扣盤定位機構3上方安裝有焊接裝置4，所述機架I上還設置有通過立桿定位機構2帶動立桿轉動的動カ機構5。這種腳手架立桿扣盤焊接設備通過立桿定位機構2和扣盤定位機構3對立桿13和扣盤14進行夾緊定位，利用焊接裝置4對扣盤14與立桿13連接的側面進行焊接，并由動カ機構5帶動立桿自動翻轉，實現(xiàn)替代人手焊接，提高加工精度和生產效率，以滿足大批量生產的需要。所述立桿定位機構2包括第一、第二夾緊頭21、22，所述第一、第二夾緊頭21、22分別連接有推動其軸向活動的第一、第二動カ組件23、24。所述第一、第二夾緊頭21、22的相對端部均為錐狀，可以適應立桿的徑長在一定范圍內變動，適用性更廣。參照圖2， 所述動カ機構5包括電機51，電機51帶動有長齒輪52，所述第一夾緊頭21上設置有與該長齒輪52嚙合的從動齒輪53，其中長齒輪52的軸向寬度大于從動齒輪53的軸向寬度，所述從動齒輪53可沿著長齒輪52作軸向移動，使得第一夾緊頭21在軸線上一定范圍內移動均能得到轉動的驅動力。參照圖2至圖4，所述扣盤定位機構3為兩套或者以上。所述扣盤定位機構3包括基座31，基座31上設置有用于放置立桿的弧形凹腔32，該弧形凹腔32具有開ロ 33，所述基座31端部設置有兩根或以上用于定位扣盤的定位柱34，與該定位柱34相對設置有扣盤鎖定機構。在放置立桿時，立桿支承于弧形凹腔32上，扣盤上具有若干通孔15，所述定位柱34穿過通孔15將扣盤固定。所述定位柱34端部設置有傾斜的過渡面40，使得定位柱34更容易進入扣盤的通孔15中。所述扣盤鎖定機構包括支座35，支座35上樞接有可翻動的壓板36，所述壓板36與傳動桿37 —端樞接,傳動桿37另一端樞接于推拉桿38上,該推拉桿的方向與立桿放置方向一致，所述推拉桿38端部連接有第三動カ組件39。通過壓板36將扣盤與基座31壓緊固定，利于保證焊接的精確度。所述基座31上設置有第一凹入?yún)^(qū)6，所述壓板36上設置有與該第一凹入?yún)^(qū)6對應的第二凹入?yún)^(qū)7，所述第一、第二凹入?yún)^(qū)6、7可以用于容置焊接后形成的焊點，使壓板壓緊扣盤時兩者可以良好接觸。所述焊接裝置4包括支撐桿41，支撐桿41上設置有升降塊42，該升降塊42上分別安裝有左、右支架43、44，所述左、右支架43、44上分別通過左、右夾緊塊45、46固定有與扣盤兩側面上部對應的左、右焊槍47、48。所述左、右夾緊塊45、46上分別設置有用于調節(jié)其位置的定位螺釘49，可以根據(jù)實際工作需要，調整左、右焊槍47、48位置，使用更方便。參照圖5，所述機架I上安裝有擋板框架8，該擋板框架8內設置有可上、下活動的焊接擋板9，焊接擋板9下部通過連桿連接有第四動カ組件10，在焊接前焊接擋板9降下以保護操作人員的安全。所述擋板框架8上安裝有感應開關11，所述焊接擋板9上設置有與該感應開關11對應的感應板12，可以在焊接擋板9降下后自動控制焊接裝置工作，實現(xiàn)自動化加工。上述的第一、第二、第三、第四動カ組件可以是氣缸，也可以是液壓裝置。一種腳手架焊接方法，包括以下步驟
a.將扣盤套裝在立桿上，然后將帶有扣盤的立桿放置在立桿定位機構2的第一、第二夾緊頭21、22之間，立桿本體置于扣盤定位機構3的基座31的弧形凹腔32上，同時使扣盤定位于基座31的定位柱34上；b.第二動力組件24推動第二夾緊頭22向立桿端部靠近，使第一、第二夾緊頭21、22將立桿兩端夾緊；
c.第三動力組件39通過推拉桿38推動壓板36翻轉，將扣盤壓緊在壓板36與基座31之間；
d.焊接擋板9下降，焊接裝置4啟動焊接，將扣盤一面與立桿焊接固定；
e.第三動力組件39通過推拉桿38帶動壓板36脫離扣盤，第一動力組件23通過第一夾緊頭21推動立桿，使扣盤脫離定位柱34，動力機構5帶動第一夾緊頭21轉動使立桿翻轉90度；
f.重復步驟b至e三次，完成焊接，取下工件。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種腳手架立桿扣盤焊接設備，包括機架(1)，其特征在于所述機架(I)上分別設置有立桿定位機構(2)和扣盤定位機構(3)，所述扣盤定位機構(3)上方安裝有焊接裝置(4),所述機架(I)上還設置有通過立桿定位機構(2)帶動立桿轉動的動カ機構(5)。
2.根據(jù)權利要求I所述的腳手架立桿扣盤焊接設備，其特征在于所述立桿定位機構(2)包括第一、第二夾緊頭(21、22)，所述第一、第二夾緊頭(21、22)分別連接有推動其軸向活動的第一、第二動カ組件(23、24 )。
3.根據(jù)權利要求2所述的腳手架立桿扣盤焊接設備，其特征在于所述動カ機構(5)包括電機(51)，電機(51)帶動有長齒輪(52)，所述第一夾緊頭(21)上設置有與該長齒輪(52)嚙合的從動齒輪(53)，其中長齒輪(52)的軸向寬度大于從動齒輪(53)的軸向寬度，所述從動齒輪(53)可沿著長齒輪(52)作軸向移動。
4.根據(jù)權利要求I所述的腳手架立桿扣盤焊接設備，其特征在于所述扣盤定位機構(3)為兩套或者以上。
5.根據(jù)權利要求4所述的腳手架立桿扣盤焊接設備，其特征在于所述扣盤定位機構(3)包括基座(31)，基座(31)上設置有用于放置立桿的弧形凹腔(32)，該弧形凹腔(32)具有開ロ(33)，所述基座(31)端部設置有兩根或以上用于定位扣盤的定位柱(34)，與該定位柱(34)相對設置有扣盤鎖定機構。
6.根據(jù)權利要求5所述的腳手架立桿扣盤焊接設備，其特征在于所述扣盤鎖定機構包括支座(35)，支座(35)上樞接有可翻動的壓板(36)，所述壓板(36)與傳動桿(37) —端樞接，傳動桿(37)另一端樞接于推拉桿(38)上，該推拉桿的方向與立桿放置方向一致，所述推拉桿(38)端部連接有第三動カ組件(39)。
7.根據(jù)權利要求5所述的腳手架立桿扣盤焊接設備，其特征在于所述定位柱(34)端部設置有傾斜的過渡面(40)。
8.根據(jù)權利要求6所述的腳手架立桿扣盤焊接設備，其特征在于所述基座(31)上設置有第一凹入?yún)^(qū)(6)，所述壓板(36)上設置有與該第一凹入?yún)^(qū)(6)對應的第二凹入?yún)^(qū)(7)。
9.根據(jù)權利要求2所述的腳手架立桿扣盤焊接設備，其特征在于所述第一、第二夾緊頭(21、22)的相對端部均為錐狀。
10.根據(jù)權利要求I所述的腳手架立桿扣盤焊接設備，其特征在于所述焊接裝置(4)包括支撐桿(41 )，支撐桿(41)上分別安裝有左、右支架(43、44)，所述左、右支架(43、44)上分別通過左、右夾緊塊(45、46)固定有與扣盤兩側面上部對應的左、右焊槍(47、48)。
11.根據(jù)權利要求I所述的腳手架立桿扣盤焊接設備，其特征在于所述機架(I)上安裝有擋板框架(8)，該擋板框架(8)內設置有可上、下活動的焊接擋板(9)，焊接擋板(9)下部通過連桿連接有第四動カ組件(10 )。
12.根據(jù)權利要求11所述的腳手架立桿扣盤焊接設備，其特征在于所述擋板框架(8)上安裝有感應開關(11 )，所述焊接擋板(9)上設置有與該感應開關(11)對應的感應板(12)。
13.—種腳手架焊接方法，其特征在干包括以下步驟 a.將扣盤套裝在立桿上，然后將帶有扣盤的立桿放置在立桿定位機構(2)上，立桿本體置于扣盤定位機構(3)上； b.立桿定位機構(2)將立桿兩端夾緊；C.扣盤定位機構(3)將扣盤壓緊在基座側面； d.焊接裝置(4)啟動焊接，將扣盤一面與立桿焊接固定； e.扣盤定位機構(3)帶動扣盤脫基座,動カ機構(5)帶動立桿翻轉90度； f.重復步驟b至e三次，完成焊接，取下エ件。
14.根據(jù)權利要求13所述的腳手架焊接方法，其特征在于其中a至f的步驟具體為 a.將扣盤套裝在立桿上，然后將帶有扣盤的立桿放置在立桿定位機構(2)的第一、第ニ夾緊頭(21、22)之間，立桿本體置于扣盤定位機構(3)的基座(31)的弧形凹腔(32)上，同時使扣盤定位于基座(31)的定位柱(34)上； b.第二動カ組件(24)推動第二夾緊頭(22)向立桿端部靠近，使第一、第二夾緊頭(21、22)將立桿兩端夾紫； c.第三動カ組件(39)通過推拉桿(38)推動壓板(36)翻轉，將扣盤壓緊在壓板(36)與基座(31)之間； d.焊接擋板(9)下降，焊接裝置(4)啟動焊接，將扣盤一面與立桿焊接固定； e.第三動カ組件(39)通過推拉桿(38)帶動壓板(36)脫離扣盤，第一動カ組件(23)通過第一夾緊頭(21)推動立桿，使扣盤脫離定位柱(34)，動カ機構(5)帶動第一夾緊頭(21)轉動使立桿翻轉90度； f.重復步驟b至e三次，完成焊接，取下エ件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種腳手架立桿扣盤焊接設備及腳手架焊接方法，該焊接設備包括機架，機架上分別設置有立桿定位機構和扣盤定位機構，扣盤定位機構上方安裝有焊接裝置，機架上還設置有通過立桿定位機構帶動立桿轉動的動力機構，這種腳手架立桿扣盤焊接設備通過立桿定位機構和扣盤定位機構對立桿和扣盤進行夾緊定位，利用焊接裝置對扣盤與立桿連接的側面進行焊接，并由動力機構帶動立桿自動翻轉，實現(xiàn)替代人手焊接，提高加工精度和生產效率，以滿足大批量生產的需要。
文檔編號B23K37/047GK102672401SQ201210048779
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權日2012年2月28日
發(fā)明者梁蘇珊 申請人:梁蘇珊