一種金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及氫氣儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置，包括罐體、進(jìn)氣管、出氣管、抽真空管、循環(huán)水單元、細(xì)徑銅網(wǎng)、金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉、壓力計(jì)表；循環(huán)水單元包括進(jìn)水管、出水管、循環(huán)水管道、循環(huán)水泵；細(xì)徑銅網(wǎng)呈層狀布置于罐體內(nèi)，且均與循環(huán)水管道連接；金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉置于相鄰層的細(xì)徑銅網(wǎng)之間；進(jìn)氣管、出氣管、抽真空管位于罐體內(nèi)的管道上均分布有管道壁小孔，位于罐體外的管道端口處均設(shè)置有閥門；壓力計(jì)表與罐體內(nèi)部連通；進(jìn)氣管、出氣管、抽真空管、壓力計(jì)表與罐體連接管內(nèi)均設(shè)置有過濾器網(wǎng)。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單、吸放氫和熱傳導(dǎo)效率高，罐體不易開裂，適于推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及氫氣儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油和煤炭等化石燃料的日漸匱乏和生態(tài)環(huán)境的不斷惡化，人類對(duì)于新型的環(huán)保型能源的開發(fā)已經(jīng)是迫在眉睫;作為燃料，氫的質(zhì)量熱值高(其熱值1.25X106kJ/kg，為汽油的3倍、焦炭的4.5倍)，是理想的高能清潔燃料之一;氫能作為新能源之一，因其具有來源豐富、可再生、熱效率高、和燃燒清潔等優(yōu)點(diǎn)，在未來的能量領(lǐng)域中，占據(jù)著重要的地位，已經(jīng)受到世界各國的普遍關(guān)注。
[0003]氫能的開發(fā)與利用涉及氫氣的制備、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、和應(yīng)用四大關(guān)鍵技術(shù);氫氣的存儲(chǔ)是應(yīng)用的難題和關(guān)鍵技術(shù)；目前，固態(tài)金屬氫化物儲(chǔ)氫技術(shù)被廣泛研究，金屬氫化物具有體積小、儲(chǔ)氫密度大、安全性好、能耗低等顯著優(yōu)點(diǎn)，是一種理想的儲(chǔ)氫材料;金屬氫化物儲(chǔ)氫技術(shù)，是在一定溫度與壓力下，金屬與氫氣反應(yīng)，會(huì)吸收氫而生成金屬氫化物，從而將氫儲(chǔ)存和固定;該反應(yīng)有很好的可逆性，適當(dāng)升高溫度和減小壓力即可發(fā)生可逆反應(yīng)，此時(shí)放出氫氣。
[0004]將上述的金屬氫化物放置于儲(chǔ)氫罐中，可以實(shí)現(xiàn)氫氣的固態(tài)儲(chǔ)存?，F(xiàn)有的金屬氫化物儲(chǔ)氫罐也存在一些問題，金屬氫化物在反復(fù)的吸氫和放氫循環(huán)過程中會(huì)出現(xiàn)體積膨脹，并且由于粉末狀的金屬氫化物在吸放氫過程中會(huì)發(fā)生流動(dòng)，甚至堆積，使得內(nèi)部產(chǎn)生很大的應(yīng)力，會(huì)引起儲(chǔ)氫罐的變形開裂；同時(shí)，由于金屬氫化物粉末易流動(dòng)，會(huì)在進(jìn)出氣口部位塞積，阻礙氫氣的進(jìn)入與輸出；金屬氫化物的吸放氫過程伴隨著很大的熱量交換，但是金屬氫化物本身的導(dǎo)熱性能很差，在吸氫時(shí)溫度急劇升高，在放氫時(shí)溫度急劇下降，造成吸放氫速率慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置，結(jié)構(gòu)簡單、氫氣傳輸效率高。
[0006]本實(shí)用新型一種金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置，包括罐體、進(jìn)氣管、出氣管、抽真空管、循環(huán)水單元、細(xì)徑銅網(wǎng)、金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉、壓力計(jì)表；
[0007]所述循環(huán)水單元包括進(jìn)水管、出水管、循環(huán)水管道、循環(huán)水栗;所述循環(huán)水栗置于所述罐體外，兩端分別連接所述進(jìn)水管、所述出水管;所述罐體內(nèi)的所述循環(huán)水管道分別連接所述進(jìn)水管、所述出水管；
[0008]所述細(xì)徑銅網(wǎng)呈層狀布置于所述罐體內(nèi)，且均與所述循環(huán)水管道固定連接;所述金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉置于相鄰層的所述細(xì)徑銅網(wǎng)之間；
[0009]所述進(jìn)氣管、所述出氣管、所述抽真空管位于所述罐體內(nèi)的管道上均分布有管道壁小孔，位于所述罐體外的管道端口處均設(shè)置有閥門；
[0010]所述壓力計(jì)表通過管道與所述罐體內(nèi)部連通；
[0011]所述進(jìn)氣管、所述出氣管、所述抽真空管、所述壓力計(jì)表與所述罐體連接管內(nèi)均設(shè)置有所述過濾器網(wǎng)。
[0012]進(jìn)一步的，所述金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置還包括數(shù)顯溫度控制儀，所述數(shù)顯溫度控制儀與罐體內(nèi)部連通。
[0013]進(jìn)一步的，所述細(xì)徑銅網(wǎng)單個(gè)孔的孔徑小于所述金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉的粒徑。
[0014]進(jìn)一步的，相鄰層細(xì)徑銅網(wǎng)之間的金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉的厚度小于相鄰層的細(xì)徑銅網(wǎng)之間高度差的2/3;最上層細(xì)徑銅網(wǎng)與最下層細(xì)徑銅網(wǎng)的高度差不大于所述罐體高度的4/5。
[0015]進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管、出氣管的材質(zhì)均為哈氏合金，其長度均不大于所述罐體高度。
[0016]進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管、出氣管上的閥門均由316不銹鋼制成，所述罐體由哈氏合金制成。
[0017]進(jìn)一步的，所述金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉為鎂系儲(chǔ)氫合金粉、稀土系儲(chǔ)氫合金粉、鈦系儲(chǔ)氫合金粉中的一種或多種。
[0018]進(jìn)一步的，所述壓力計(jì)表為數(shù)顯壓力計(jì)表。
[0019]進(jìn)一步的，所述過濾器網(wǎng)設(shè)置于所述進(jìn)氣管、所述出氣管、所述抽真空管、所述壓力計(jì)表與所述罐體連接處。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0021](I)散熱機(jī)構(gòu)由循環(huán)水管道和細(xì)徑銅網(wǎng)構(gòu)成，為金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉提供了存放空間，上下相鄰的兩層細(xì)徑銅網(wǎng)構(gòu)成扁圓柱體，金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉固定在扁圓柱體內(nèi)部，避免了合金粉的堆積，減緩了合金粉膨脹對(duì)罐體的壓力；
[0022](2)細(xì)徑銅網(wǎng)既可以作為儲(chǔ)存金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉的載體，又可以使得氫氣通過銅網(wǎng)底部向上流動(dòng)。因此細(xì)徑銅網(wǎng)為氫氣在合金粉之間流動(dòng)提供良好的通道，提高了氫氣傳質(zhì)效率；
[0023](3)在進(jìn)氣管、出氣管的管道上面分布有許多小的孔洞，這樣一方面有利于在吸氫過程中氫氣進(jìn)入罐體內(nèi)部與金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉接觸；另一方面，在放氫過程中可以使得底部合金粉放出的氫氣也可以快速的釋放;這樣的分布小孔提高了金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉的吸放氫能力。
【附圖說明】
[0024]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例一種金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例散熱結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0026]圖中:1_進(jìn)氣管、2-出氣管、3-抽真空管、4-進(jìn)水管、5-出水管、6-罐體、7-金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉、8-過濾器網(wǎng)、9-管道壁小孔、10-循環(huán)水管道、11-細(xì)徑銅網(wǎng)、12-壓力計(jì)表、13-循環(huán)水栗。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下文將結(jié)合具體附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)注意的是，下述實(shí)施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是孤立的，它們可以被相互組合從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。在下述實(shí)施例的附圖中，各附圖所出現(xiàn)的相同標(biāo)號(hào)代表相同的特征或者部件，可應(yīng)用于不同實(shí)施例中。
[0028]如圖1、2所示，一種金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置，包括罐體6、進(jìn)氣管1、出氣管2、抽真空管
3、循環(huán)水單元、細(xì)徑銅網(wǎng)11、金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7、壓力計(jì)表12;
[0029]所述循環(huán)水單元包括進(jìn)水管4、出水管5、循環(huán)水管道10、循環(huán)水栗13;所述循環(huán)水栗13置于所述罐體6外，兩端分別連接所述進(jìn)水管4、所述出水管5;所述罐體6內(nèi)的所述循環(huán)水管道10分別連接所述進(jìn)水管4、所述出水管5;
[0030]所述細(xì)徑銅網(wǎng)11呈層狀布置于所述罐體6內(nèi)，且均與所述循環(huán)水管道10固定連接；所述金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7置于相鄰層的所述細(xì)徑銅網(wǎng)11之間；
[0031]所述進(jìn)氣管1、所述出氣管2、所述抽真空管3位于所述罐體6內(nèi)的管道上均分布有管道壁小孔9，位于所述罐體6外的管道端口處均設(shè)置有閥門；
[0032]所述壓力計(jì)表12通過管道與所述罐體6內(nèi)部連通；
[0033]所述進(jìn)氣管1、所述出氣管2、所述抽真空管3、所述壓力計(jì)表12與所述罐體6連接管內(nèi)均設(shè)置有所述過濾器網(wǎng)8。
[0034]優(yōu)選的，所述金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置還包括數(shù)顯溫度控制儀，所述數(shù)顯溫度控制儀與罐體6內(nèi)部連通。
[0035]所述細(xì)徑銅網(wǎng)11單個(gè)孔的孔徑小于所述金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7的粒徑。
[0036]優(yōu)選的，相鄰層細(xì)徑銅網(wǎng)11之間的金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7的厚度小于相鄰層的細(xì)徑銅網(wǎng)11之間高度差的2/3;最上層細(xì)徑銅網(wǎng)11與最下層細(xì)徑銅網(wǎng)11的高度差不大于所述罐體6高度的4/5。
[0037]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管1、出氣管2的材質(zhì)均為哈氏合金，其長度均不大于所述罐體6高度。
[0038]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管1、出氣管2上的閥門均由316不銹鋼制成，所述罐體6由哈氏合金制成。
[0039]優(yōu)選的，所述金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7為鎂系儲(chǔ)氫合金粉、稀土系儲(chǔ)氫合金粉、鈦系儲(chǔ)氫合金粉中的一種或多種。
[0040]優(yōu)選的，所述壓力計(jì)表12為數(shù)顯壓力計(jì)表。
[0041]優(yōu)選的，所述過濾器網(wǎng)8設(shè)置于所述進(jìn)氣管1、所述出氣管2、所述抽真空管3、所述壓力計(jì)表12與所述罐體6連接處。
[0042]本實(shí)用新型實(shí)施例中，在相鄰的上下兩層細(xì)徑銅網(wǎng)11中間裝有金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7，從而提高了氫氣與金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7的接觸面積，有利于氫氣的傳輸;另外，由于進(jìn)氣管1、出氣管2均設(shè)置有很多管道壁小孔9，使得氫氣的進(jìn)入和輸出過程迅速完成，提高了金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7的吸、放氫效率;足夠多的細(xì)徑銅網(wǎng)11以及管道壁小孔9的存在，使得氫氣的傳質(zhì)性能大幅度提高；過濾器網(wǎng)8的存在，使得在抽真空和吸、放氫過程中，金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7不會(huì)隨氫氣氣流流出罐體6外。
[0043]本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部傳熱結(jié)構(gòu)是由循環(huán)水管道10和細(xì)徑銅網(wǎng)11共同構(gòu)成，金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7的吸氫過程是一個(gè)放熱過程，會(huì)放出很大的熱量；由于細(xì)徑銅網(wǎng)11具有良好的熱傳遞性能，細(xì)徑銅網(wǎng)11與循環(huán)水管道10緊貼固定連接，這就使得吸氫過程中放出的熱量能夠很快地經(jīng)過細(xì)徑銅網(wǎng)11傳到循環(huán)水管道10，再傳導(dǎo)到外界;放氫過程是一個(gè)吸熱過程，在放氫過程中，外部熱量經(jīng)由循環(huán)水管道10進(jìn)入罐體6內(nèi)部之后經(jīng)由細(xì)徑銅網(wǎng)11傳遞到金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7，促使放氫過程快速發(fā)生。
[0044]從上面可以看出，由循環(huán)水管道10和細(xì)徑銅網(wǎng)11構(gòu)成的散熱系統(tǒng)，作為金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7的反應(yīng)過程中熱量傳遞的媒介，不僅能夠大幅度的提高吸、放氫過程中的熱量傳遞，而且還對(duì)氫氣的傳質(zhì)效率起到提高作用。
[0045]在實(shí)際使用過程中，首先打開金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置的罐體6，把細(xì)徑銅網(wǎng)7與循環(huán)水管道10固定連接好，將金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7裝入到罐體6內(nèi)部的相鄰細(xì)徑銅網(wǎng)11之間的空間中，使得金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7均勻分布，填充完畢后，將罐體6用螺栓密封;在室溫下往罐體內(nèi)部充入4MPa的壓力，并且保持30分鐘，通過數(shù)顯壓力計(jì)表12觀察罐體6內(nèi)的壓力是否下降，以此來判斷罐體6的密封性是否良好;若是數(shù)顯壓力計(jì)表12的示數(shù)下降，則密封性不好，繼續(xù)擰緊螺栓，繼續(xù)測試密封;若是示數(shù)保持不變，則密封性良好。
[0046]其次，是對(duì)金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7進(jìn)行活化，先將加熱裝置開關(guān)打開，將罐體6內(nèi)部的溫度升到80°C，并進(jìn)行保溫60分鐘，設(shè)定升溫速度為5°C/S;再在80°C條件下，經(jīng)由抽真空管3對(duì)罐體6進(jìn)行抽真空，保持60分鐘;在80 °(:條件下經(jīng)由進(jìn)氣管I充入氫氣，使得罐體6內(nèi)的氫氣壓力達(dá)到4MPa，保持2.5小時(shí);在80°C條件下經(jīng)由出氣管2進(jìn)行放氫，放至氫氣壓力降低到0.157MPa左右，通過以上步驟完成第一次活化;接下來按照如上步驟再次進(jìn)行活化，反復(fù)活化5次，即可完成儲(chǔ)氫裝置的活化;活化后的儲(chǔ)氫裝置即可用來進(jìn)行氫氣的快速存儲(chǔ)。
[0047]在吸氫過程中，通過控制進(jìn)氣管I的閥門使氫氣進(jìn)入罐體內(nèi)，氫氣通過進(jìn)氣管I的管道壁小孔9進(jìn)入到相鄰細(xì)徑銅網(wǎng)11之間的空隙中；空隙中的金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7可快速吸氫形成金屬氫化物，體積膨脹時(shí)，可以有效利用剩余的空間，避免因體積膨脹引起罐體6開裂;吸氫過程中產(chǎn)生的熱量會(huì)引起罐體6內(nèi)部的溫度升高，溫度示數(shù)的變化可以由數(shù)顯溫度控制儀讀取;儲(chǔ)氫罐罐體6內(nèi)部的氫氣壓力示數(shù)降低，通過數(shù)顯壓力計(jì)表12顯示并記錄數(shù)據(jù);產(chǎn)生的熱量可以通過細(xì)徑銅網(wǎng)11及循環(huán)水管道10，快速傳遞到罐體6外，與外界進(jìn)行熱交換。
[0048]在放氫過程中，相鄰細(xì)徑銅網(wǎng)11之間的金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7放出氫氣，氫氣通過細(xì)徑銅網(wǎng)11的孔洞和金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7，最后通過出氣管2的管道壁小孔9將氫氣聚集到出氣管2的閥門處，打開閥門氫氣就會(huì)排出；放氫過程中的熱傳遞過程是:外界熱量通過循環(huán)水管道10傳遞給細(xì)徑銅網(wǎng)11，然后由細(xì)徑銅網(wǎng)11傳遞給金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉7。
[0049]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0050](I)散熱機(jī)構(gòu)由循環(huán)水管道和細(xì)徑銅網(wǎng)構(gòu)成，為金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉提供了存放空間，上下相鄰的兩層細(xì)徑銅網(wǎng)構(gòu)成扁圓柱體，金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉固定在扁圓柱體內(nèi)部，避免了合金粉的堆積，減緩了合金粉膨脹對(duì)罐體的壓力；
[0051](2)細(xì)徑銅網(wǎng)既可以作為儲(chǔ)存金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉的載體，又可以使得氫氣通過銅網(wǎng)底部向上流動(dòng)。因此細(xì)徑銅網(wǎng)為氫氣在合金粉之間流動(dòng)提供良好的通道，提高了氫氣傳質(zhì)效率；
[0052](3)在進(jìn)氣管、出氣管的管道上面分布有許多小的孔洞，這樣一方面有利于在吸氫過程中氫氣進(jìn)入罐體內(nèi)部與金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉接觸；另一方面，在放氫過程中可以使得底部合金粉放出的氫氣也可以快速的釋放;這樣的分布小孔提高了金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉的吸放氫能力。
[0053]本文雖然已經(jīng)給出了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本實(shí)用新型精神的情況下，可以對(duì)本文的實(shí)施例進(jìn)行改變。上述實(shí)施例只是示例性的，不應(yīng)以本文的實(shí)施例作為本實(shí)用新型權(quán)利范圍的限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置，其特征在于，包括罐體、進(jìn)氣管、出氣管、抽真空管、循環(huán)水單元、細(xì)徑銅網(wǎng)、金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉、壓力計(jì)表； 所述循環(huán)水單元包括進(jìn)水管、出水管、循環(huán)水管道、循環(huán)水栗；所述循環(huán)水栗置于所述罐體外，兩端分別連接所述進(jìn)水管、所述出水管;所述罐體內(nèi)的所述循環(huán)水管道分別連接所述進(jìn)水管、所述出水管； 所述細(xì)徑銅網(wǎng)呈層狀布置于所述罐體內(nèi)，且均與所述循環(huán)水管道固定連接;所述金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉置于相鄰層的所述細(xì)徑銅網(wǎng)之間； 所述進(jìn)氣管、所述出氣管、所述抽真空管位于所述罐體內(nèi)的管道上均分布有管道壁小孔，位于所述罐體外的管道端口處均設(shè)置有閥門； 所述壓力計(jì)表通過管道與所述罐體內(nèi)部連通； 所述進(jìn)氣管、所述出氣管、所述抽真空管、所述壓力計(jì)表與所述罐體連接管內(nèi)均設(shè)置有所述過濾器網(wǎng)。2.如權(quán)利要求1所述的金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置，其特征在于，所述金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置還包括數(shù)顯溫度控制儀，所述數(shù)顯溫度控制儀與罐體內(nèi)部連通。3.如權(quán)利要求1所述的金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置，其特征在于，所述細(xì)徑銅網(wǎng)單個(gè)孔的孔徑小于所述金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉的粒徑。4.如權(quán)利要求1所述的金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置，其特征在于，相鄰層細(xì)徑銅網(wǎng)之間的金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉的厚度小于相鄰層的細(xì)徑銅網(wǎng)之間高度差的2/3;最上層細(xì)徑銅網(wǎng)與最下層細(xì)徑銅網(wǎng)的高度差不大于所述罐體高度的4/5。5.如權(quán)利要求1所述的金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管、出氣管的材質(zhì)均為哈氏合金，其長度均不大于所述罐體高度。6.如權(quán)利要求1所述的金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管、出氣管上的閥門均由316不銹鋼制成，所述罐體由哈氏合金制成。7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置，其特征在于，所述金屬氫化物儲(chǔ)氫合金粉為鎂系儲(chǔ)氫合金粉、稀土系儲(chǔ)氫合金粉、鈦系儲(chǔ)氫合金粉中的一種。8.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置，其特征在于，所述壓力計(jì)表為數(shù)顯壓力計(jì)表。9.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的金屬氫化物儲(chǔ)氫裝置，其特征在于，所述過濾器網(wǎng)設(shè)置于所述進(jìn)氣管、所述出氣管、所述抽真空管、所述壓力計(jì)表與所述罐體連接處。
【文檔編號(hào)】C01B3/00GK205480185SQ201620077093
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日
【發(fā)明人】李平, 李瑞文, 楊德望, 曲選輝, 秦明禮, 路新
【申請(qǐng)人】北京科技大學(xué)