具有前端過濾系統(tǒng)的氧化爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，特別是涉及一種具有前端過濾系統(tǒng)的氧化爐。
【背景技術】
[0002]廢氣凈化(Flue gas purificat1n)主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。氧化爐是一種常見的凈化裝置，然而，目前的氧化爐凈化效果不是很理想。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要提供一種處理效果好、占用空間較小的具有前端過濾系統(tǒng)的氧化爐。
[0004]具有前端過濾系統(tǒng)的氧化爐包括:氧化爐以及與所述氧化爐相連接的過濾器，
[0005]所述氧化爐具有進風口；
[0006]所述過濾器包括殼體、設置于所述殼體內(nèi)的連接裝置，以及設置于所述連接裝置上的多個過濾層，
[0007]所述殼體開設有過濾進風口及過濾出風口，所述過濾出風口與所述進風口相連接；
[0008]所述連接裝置與所述殼體圍成通風道，且所述通風道與所述過濾出風口、所述進風口相連通；
[0009]所述多個過濾層層疊間隔設置于所述通風道內(nèi)，且所述過濾層與所述通風道的通風方向形成夾角。
[0010]其中一個實施例中，所述連接裝置包括連接隔板，以及設置于所述隔板上的第一連接件，所述過濾層設置于所述第一連接件上。
[0011]其中一個實施例中，所述隔板將所述殼體分隔成緩沖區(qū)域及通風區(qū)域，其中，所述通風道、所述進風口位于所述通風區(qū)域內(nèi)，所述出風口位于所述緩沖區(qū)域內(nèi)。
[0012]其中一個實施例中，所述連接裝置還包括設置于圍成所述通風道的所述殼體內(nèi)壁上的第二連接件，所述第二連接件與所述第一連接件相對設置，且每個所述過濾層的兩端均分別與所述第一連接件及所述第二連接件相連接。
[0013]其中一個實施例中，所述過濾層的周緣側壁與所述通風道的內(nèi)壁相抵接。
[0014]其中一個實施例中，所述多個過濾層平行設置。
[0015]其中一個實施例中，所述多個過濾層與所述通風道的通風方向垂直。
[0016]其中一個實施例中，所述過濾層包括過濾網(wǎng)，以及設置于所述過濾網(wǎng)上用于過濾的功能層。
[0017]其中一個實施例中，所述過濾網(wǎng)圍成過濾腔，所述功能層容置于所述過濾腔內(nèi)。
[0018]其中一個實施例中，每個所述過濾層包括多個所述功能層。
[0019]上述氧化爐由于過濾器對待處理氣體進行初步過濾，濾去其中易凝結的微粒物質及粉塵，繼而減小待處理氣體對氧化爐、輪轉設備內(nèi)通風效果的影響，令其通風更順暢，進而減小安全隱患。由于多個過濾層層疊設置，一方面令待處理氣體的過濾效果更佳，提高凈化效率，另一方面減小了過濾器的占地面積。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一較佳實施例的廢氣處理系統(tǒng)的結構示意圖；
[0021 ]圖2為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)氧化爐的結構示意圖；
[0022]圖3為圖2所示氧化爐不同角度的結構示意圖；
[0023]圖4為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)氧化爐的另一實施例的結構示意圖；
[0024]圖5為圖4所示的氧化爐的局部示意圖；
[0025]圖6為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)氧化爐的另一實施例的結構示意圖；
[0026]圖7為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)過濾器的結構示意圖；
[0027]圖8為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)熱交換設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0029]需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0030]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0031]如圖1所示，其為本實用新型一較佳實施例的廢氣處理系統(tǒng)10的結構示意圖。
[0032]廢氣處理系統(tǒng)10包括:順序依次連接的過濾器100、多個轉輪設備200、氧化爐300，以及與轉輪設備200及氧化爐300連接的熱交換設備400。
[0033]過濾器100用于對待處理氣體初步過濾。例如，順序設置若干過濾器，待處理氣體依次通過各過濾器后進入第一個轉輪設備;又如，順序設置若干轉輪設備，待處理氣體依次通過各轉輪設備后進入氧化爐。
[0034]轉輪設備200包括轉輪箱210、設置于轉輪箱210內(nèi)的轉輪體220，具體的，轉輪箱210具有吸附區(qū)211、脫附區(qū)212及冷卻區(qū)213，轉輪體220位于吸附區(qū)211內(nèi)，用于凈化待處理氣體。其中，吸附區(qū)211與過濾器100相連接，以使初步過濾后的待處理氣體進入到吸附區(qū)
211內(nèi)，脫附區(qū)212與氧化爐300相連接，用于脫附轉輪體220上的揮發(fā)性污染物。
[0035]氧化爐300用于凈化脫附后的揮發(fā)性污染物，熱交換設備400與冷卻區(qū)213相連接，用于交換熱量。
[0036]其他實施例中，熱交換設備400也可以省略，此時無需進行熱交換。并且轉輪設備200中的冷卻區(qū)213也可以省略。
[0037]使用上述廢氣處理系統(tǒng)10時，先令待處理氣體進入過濾器100，進行初步過濾。初步過濾后，待處理氣體進入到一個轉輪設備200內(nèi)的吸附區(qū)211內(nèi)，并通過轉輪體220進行第一次凈化，大部分的揮發(fā)性污染物被轉輪體220吸附除去;第一次進化后的待處理氣體進入到與之前轉輪設備200連接的另一轉輪設備200內(nèi)，進行再次凈化;經(jīng)過多次凈化后的待處理氣體通過煙囪排出。轉輪設備200凈化后，對吸附于轉輪體220上的揮發(fā)性污染物進行脫附，具體的，通過熱風處理，令揮發(fā)性污染物脫附、并濃縮，之后進入到氧化爐300內(nèi)。進入到氧化爐300內(nèi)的氣體進行高溫氧化分解，以凈化揮發(fā)性污染物，凈化后的揮發(fā)性污染物排出廢氣處理系統(tǒng)10。轉輪設備200脫附揮發(fā)性氣體后，在冷卻區(qū)213進行冷卻，以使其進入到下一待處理氣體凈化循環(huán)。熱交換設備400與冷卻區(qū)213、氧化爐300相連接，用于交換冷卻區(qū)213及氧化爐300內(nèi)排出氣體的溫度，以為其他設備提供熱量。
[0038]上述廢氣處理系統(tǒng)10，由于進行多次凈化過程，令待處理氣體凈化更加徹底，排除后對空氣污染更低。此外，熱交換設備400令廢氣處理系統(tǒng)10充分利用能源，減少能量的浪費。
[0039]本實施例中，轉輪設備200為兩個，兩個轉輪設備200鄰近設置，并相連通。具體的，轉輪設備200的轉輪厚度為0.3?0.7m，優(yōu)選為0.4m，進入其內(nèi)的風速為2?4m/s，優(yōu)選為2m/s，風阻小于180Pa。需要說明的是，根據(jù)實際情況，兩個轉輪設備200的規(guī)格、參數(shù)既可以相同，也可以相異。例如，其中一個轉輪設備200的轉輪體220厚度為0.35m，另一個為0.5m，風速分別為2.5m/s，3m/s。這樣，令待處理氣體位于不同的環(huán)境下進行凈化