一種厚板落料裝配對間隙模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種裝配對間隙模具，特別是涉及一種厚板落料裝配對間隙模 具。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，厚板的沖裁比較復(fù)雜，間隙較大，間隙的均勻不好保證，間隙不均勻會 對產(chǎn)品的尺寸和質(zhì)量造成很大影響。目前國內(nèi)外，厚板冷沖模落料裝配多種多樣，如用塞尺 檢測，光柵檢測等，但塞尺檢測對于異形件不方便，光柵檢測受場地條件限制等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種厚板落料裝配對 間隙模具，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中厚板冷沖模落料裝配多種多樣，塞尺檢測對于異形件不方 便，光柵檢測受場地條件限制等問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種厚板落料裝配對間隙模 具，包括:凸模及凹模；
[0005] 凸模，凸模四周設(shè)有若干用于對間隙的凸起；凹模，對應(yīng)凸模設(shè)置，具有除去所述 凸起以外對應(yīng)的凹模型腔。
[0006] 于本實用新型的一實施方式，所述凸起的對間隙部與所述凸模的凸模邊框之間有 過渡部。
[0007] 于本實用新型的一實施方式，所述凸模邊框與所述對間隙部有沖裁單邊間隙，標 記為τ，其沖裁單邊間隙為
[0008] 于本實用新型的一實施方式，所述對間隙部的寬度標標記為L。
[0009] 于本實用新型的一實施方式，所述過渡部為弧形過渡部。
[0010] 于本實用新型的一實施方式，所述過渡部的半徑為0.3-0.6_。
[0011] 于本實用新型的一實施方式，所述凸起的兩端向內(nèi)修剪，其修剪深度標記為Η。
[0012] 如上所述，本實用新型的一種厚板落料裝配對間隙模具，具有以下有益效果：
[0013] 本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，構(gòu)思合理別致，改變了異形凸模的形狀，通過螺釘及定位銷 使凸模、凹模分別固定，定位后凸起的兩端向內(nèi)側(cè)修剪，以保證凸、凹模的形狀一致和模具 的間隙均勻。本實用新型加工簡單、成本低，操作方便。
【附圖說明】
[0014] 圖1顯示為本實用新型的凸模示意圖。
[0015]圖2顯不為本實用新型的凹_旲不意圖。
[0016] 圖3顯示為本實用新型的凸凹模裝配示意圖。
[0017] 圖4顯示為本實用新型的凸起放大圖。
[0018]圖5顯不為本實用新型的B向不意圖。
[0019] 元件標號說明：
[0020] 1 凸起
[0021] 2 凸模
[0022] 3 凹模型腔
[0023] 4 螺釘
[0024] 5 定位銷釘
[0025] 6 凸模邊框
[0026] 7 對間隙部
[0027] 8 過渡部
[0028] 9 凹模。
【具體實施方式】
[0029]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說 明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外 不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng) 用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。
[0030] 請參閱圖1至圖5。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本 實用新型的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本實用新型中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的 組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改 變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0031] 請參閱圖1顯示為凸模的示意圖，圖2顯示為凹模的示意圖，如圖所述，本實用新型 提供一種厚板落料裝配對間隙模具，包括:凸模2及凹模9。
[0032] 所述凸模2四周設(shè)有四組用于對間隙的凸起1;請參閱圖1所示的結(jié)構(gòu)。
[0033] 所述凹模9對應(yīng)凸模2設(shè)置，具有除去所述凸起1以外對應(yīng)的凹模型腔3,請參閱圖2 所示的結(jié)構(gòu)。
[0034] 于本實用新型的一實施方式，所述凸起1的對間隙部7與所述凸模2的凸模邊框6之 間有過渡部8,起到凸模邊框連接對間隙部，使之形成凸起所需的沖裁單元間隙，請參閱圖4 所示的狀態(tài)。
[0035] 于本實用新型的一實施方式，所述凸模邊框6與所述對間隙部7有沖裁單邊間隙， 標記為T，根據(jù)落料板所加工的板厚計算出沖裁單邊間隙T，當板厚為1mm，間隙T為0.1mm。請 參閱圖4所示的狀態(tài)。
[0036] 于本實用新型的一實施方式，所述對間隙部7的間隙標記為L，其間隙為0.5mm，起 到凸模、凹模對間隙用，請參閱圖4所示的狀態(tài)。
[0037] 于本實用新型的一實施方式，所述過渡部為弧形過渡部，所述過渡部的半徑為 0.5mm，起到便于加工凸起請參閱圖4所示的狀態(tài)。
[0038] 于本實用新型的一實施方式，所述凸起1的兩端向內(nèi)修剪，其修剪深度標記為H，其 深度為10mm，為了保證凸模2和凹模的結(jié)構(gòu)一致性，請參閱圖5所示的狀態(tài)。
[0039] 于本實用新型的又一實施方式，所述凸模邊框6與所述對間隙部7有沖裁單邊間 隙，標記為T，根據(jù)落料板所加工的板厚計算出沖裁單邊間隙T，當板厚為5mm，間隙T為 0.5mm。請參閱圖4所示的狀態(tài)。
[0040] 裝配時，調(diào)整將凸模2及凸起1伸入凹模型腔3內(nèi)，然后緊固上、下模螺釘4,完成后， 裝入定位銷釘5,接著將凸模1規(guī)則的對間隙用凸起1依照所加工件的外形（即工作部分刃 口）向下整修l〇mm，請參閱圖3、圖4所示的狀態(tài)。
[0041] 本實用新型提供的厚板落料裝配對間隙模具結(jié)構(gòu)巧妙，構(gòu)思合理別致，改變了異 形凸模的形狀，通過螺釘及定位銷使凸模、凹模連接在一起，定位后凸起的兩端向內(nèi)側(cè)修 剪，以保證凸、凹模的形狀一致和模具的間隙均勻。本實用新型加工簡單、成本低，操作方 便。
[0042]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新 型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行 修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精 神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1. 一種厚板落料裝配對間隙模具，其特征在于，所述厚板落料裝配對間隙模具至少包 括： 凸模，凸模四周設(shè)有若干用于對間隙的凸起； 凹模，對應(yīng)凸模設(shè)置，具有除去所述凸起以外對應(yīng)的凹模型腔。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板落料裝配對間隙模具，其特征在于:所述凸起的對間隙部 與所述凸模的凸模邊框之間有過渡部。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的厚板落料裝配對間隙模具，其特征在于:所述凸模邊框與所述 -Π ? Η 對間隙部有沖裁單邊間隙，標記為τ，其沖裁單邊間隙為τ /二^ -0.034. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的厚板落料裝配對間隙模具，其特征在于:所述對間隙部的寬度 記為L 〇5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的厚板落料裝配對間隙模具，其特征在于:所述過渡部為弧形過 渡部。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的厚板落料裝配對間隙模具，其特征在于:所述過渡部的半徑為 0·3-0·6mm〇7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板落料裝配對間隙模具，其特征在于:所述凸起的兩端向內(nèi) 修剪，其修剪深度標記為H。
【專利摘要】本實用新型提供一種厚板落料裝配對間隙模具，包括凸模，凸模四周設(shè)有若干用于對間隙的凸起；凹模，對應(yīng)凸模設(shè)置，具有除去所述凸起以外對應(yīng)的凹模型腔。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，構(gòu)思合理別致，改變了異形凸模的形狀，通過螺釘及定位銷使凸模、凹模分別固定，定位后凸起的兩端向內(nèi)側(cè)修剪，以保證凸、凹模的形狀一致和模具的間隙均勻。本實用新型加工簡單、成本低，操作方便。
【IPC分類】B21D28/14
【公開號】CN205128713
【申請?zhí)枴緾N201520874186
【發(fā)明人】李鵬飛
【申請人】山東金麒麟股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月4日