一種紙板滾平設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種紙板滾平設備。
【背景技術】
[0002]在紙板生產(chǎn)過程中通常采用滾平設備對其進行處理。但是，傳統(tǒng)的紙板滾平設備調節(jié)不方便，操作不方便，滾平效率低下，滾平質量較差。因此，需要提供一種操作方便，調節(jié)方便，滾平效率高，滾平質量好的紙板滾平設備。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種紙板滾平設備，解決傳統(tǒng)的滾平設備調節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種紙板滾平設備，包括主機架，還包括設置于所述主機架的上端的升降架、設置于所述升降架上的主動滾平部件、旋設于所述主動滾平部件的端部的第二電機、穿設于所述主機架內的從動滾平部件和旋設于所述從動滾平部件的端部的第一電機。
[0006]其中，所述從動滾平部件包括外殼、設置于所述外殼的端部的第一旋轉座、沿著所述外殼的軸向穿設于所述外殼內的內輥筒、穿設于所述第一旋轉座內且旋接于所述內輥筒上的主驅動軸、沿著所述內輥筒的徑向穿設于所述內輥筒內的主壓緊桿、設置于所述主壓緊桿的端部的加強件、設置于所述加強件的側壁上的內壓板和設置于所述內壓板和所述內輥筒之間且處于所述內壓板的端部的側桿。
[0007]其中，所述外殼為圓筒狀；所述內輥筒為圓柱狀；所述內壓板的側壁為曲面；所述加強件的外壁為橢球面；所述主壓緊桿為圓柱狀；沿著所述內輥筒的徑向于其內穿設有第一壓緊孔，所述第一壓緊孔和所述主壓緊桿相適應；所述側桿包括子桿體和旋設于所述子桿體的端部的安裝頭；所述安裝頭為橢球狀；于所述內輥筒的側壁內凹設有第一定位槽，所述第一定位槽的側壁為曲面；所述第一定位槽和所述安裝頭相適應；所述主驅動軸為圓柱狀；所述第一旋轉座為半球狀；沿著所述第一旋轉座的徑向于其內穿設有旋轉導向孔，所述旋轉導向孔和所述主驅動軸相適應。
[0008]其中，所述主動滾平部件包括第一驅動軸、旋設于所述第一驅動軸上的驅動件、旋設于所述第一驅動軸的端部的導向筒、沿著所述導向筒的徑向設置于所述導向筒的下側的升降桿、沿著所述升降桿的軸向套設于所述升降桿上的升降筒、套設于升降桿上的緩沖彈簧、旋設于所述驅動件的下側的壓力桿、設置于所述壓力桿的下部的外筒體、旋設于所述壓力桿的下端的集合球、沿著所述集合球的徑向穿設于所述集合球內的內旋轉桿和設置于所述內旋轉桿的端部的頂板。
[0009]其中，所述驅動件為橢球狀；沿著所述驅動件的徑向于所述驅動件內穿設有第一旋轉腔，所述第一旋轉腔和所述第一驅動軸相適應；所述第一驅動軸為圓柱狀；所述導向筒為圓筒狀；所述升降桿為圓柱狀；所述升降筒為圓筒狀，于所述升降筒內穿設有第一調節(jié)腔，所述第一調節(jié)腔和所述升降桿相適應；所述集合球為球狀；沿著所述集合球的徑向于所述集合球內穿設有第一支撐孔，所述第一支撐孔和所述內旋轉桿相適應。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0011]本實用新型的紙板滾平設備，包括主機架，還包括設置于所述主機架的上端的升降架、設置于所述升降架上的主動滾平部件、旋設于所述主動滾平部件的端部的第二電機、穿設于所述主機架內的從動滾平部件和旋設于所述從動滾平部件的端部的第一電機；
[0012]本實用新型的紙板滾平設備操作方便，調節(jié)方便，滾平效率高，滾平質量好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的紙板滾平設備的主視圖。
[0014]圖2是本實用新型的從動滾平部件的主視圖。
[0015]圖3是本實用新型的主動滾平部件的主視圖。
[0016]1-從動滾平部件;101-外殼;102-側桿；103-內壓板；104-加強件;105-主壓緊桿；106-內輥筒；107-主驅動軸；108-第一旋轉座；2_第一電機；3_主機架；4_升降架；5-第二電機；6_主動滾平部件；61_緩沖彈簧；62_升降筒；63_升降桿；64_導向筒；65_第一驅動軸；66_驅動件；67_壓力桿；68_集合球；69_內旋轉桿；610_頂板；611_外筒體。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0018]結合圖1至圖3對本實用新型的紙板滾平設備進行詳細說明。
[0019]本實用新型的紙板滾平設備，包括主機架3，還包括設置于所述主機架3的上端的升降架4、設置于所述升降架4上的主動滾平部件6、旋設于所述主動滾平部件6的端部的第二電機5、穿設于所述主機架3內的從動滾平部件I和旋設于所述從動滾平部件I的端部的第一電機2。
[0020]所述從動滾平部件I包括外殼101、設置于所述外殼101的端部的第一旋轉座108、沿著所述外殼101的軸向穿設于所述外殼101內的內輥筒106、穿設于所述第一旋轉座108內且旋接于所述內輥筒106上的主驅動軸107、沿著所述內輥筒106的徑向穿設于所述內輥筒106內的主壓緊桿105、設置于所述主壓緊桿105的端部的加強件104、設置于所述加強件104的側壁上的內壓板103和設置于所述內壓板103和所述內輥筒106之間且處于所述內壓板103的端部的側桿102。
[0021]所述外殼101為圓筒狀；所述內輥筒106為圓柱狀；所述內壓板103的側壁為曲面；所述加強件104的外壁為橢球面；所述主壓緊桿105為圓柱狀；沿著所述內輥筒106的徑向于其內穿設有第一壓緊孔，所述第一壓緊孔和所述主壓緊桿105相適應；所述側桿102包括子桿體和旋設于所述子桿體的端部的安裝頭；所述安裝頭為橢球狀；于所述內輥筒106的側壁內凹設有第一定位槽，所述第一定位槽的側壁為曲面；所述第一定位槽和所述安裝頭相適應；所述主驅動軸107為圓柱狀；所述第一旋轉座108為半球狀；沿著所述第一旋轉座108的徑向于其內穿設有旋轉