一種海綿泡沫混凝土及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種海綿泡沫混凝土及其制備方法，其特征在于，海綿泡沫混凝土由以下質(zhì)量配比的原料配制而成：普通硅酸鹽水泥1、水0.35?0.55、粉料0.1?0.5、泡沫體0.4?4；所述粉料采用的是粉煤灰、礦粉、尾礦粉或珍珠巖中的一種；所述泡沫體是采用物理發(fā)泡技術(shù)制備而成的含有空氣的無數(shù)氣泡體；一種海綿泡沫混凝土的制備方法，特征在于包括：步驟一、泡沫體的制備；步驟二、備料；步驟三：拌漿；步驟四：混合。本發(fā)明以水泥為主要原料輔助其他環(huán)保無機(jī)材料，制成的有一定強(qiáng)度的固體海綿狀的混凝土，其性能優(yōu)良，可大量使用廢固料，是一種環(huán)保節(jié)能生態(tài)循環(huán)的綠色產(chǎn)品。
【專利說明】一種海綿泡沬混凝土及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種新型混凝土，特別是一種具有吸水、蓄水、滲水、凈水功能的海綿泡沫混凝土及其的制備方法，屬于建筑混凝土及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]海綿城市，是新一代城市雨洪管理概念，是指城市在適應(yīng)環(huán)境變化和應(yīng)對雨水帶來的自然災(zāi)害等方面具有良好的"彈性"，也可稱之為"水彈性城市"。國際通用術(shù)語為"低影響開發(fā)雨水系統(tǒng)構(gòu)建"。下雨時(shí)吸水、蓄水、滲水、凈水，需要時(shí)將蓄存的水"釋放"并加以利用。以此提升城市生態(tài)系統(tǒng)功能和減少城市洪澇災(zāi)害的發(fā)生。
[0006]目前，城市建設(shè)用混凝土不具有吸水、蓄水、滲水、凈水功能，不適應(yīng)“海綿城市”建設(shè)的需求。
[0007]本發(fā)明正是基于“海綿城市”建設(shè)需求而提供的無機(jī)的、能夠透水吸水類似海綿的混凝土材料。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明是針對目前提倡的”海綿城市”建設(shè)而研發(fā)出的一種新型建筑材料，該新型建筑材料以水泥為主要原料輔助其他環(huán)保無機(jī)材料，制成具有一定強(qiáng)度的固體海綿狀的混凝土，命名為海綿泡沫混凝土。同時(shí)本發(fā)明還提供了該海綿泡沫混凝土的制備方法，所述海綿泡沫混凝土具有吸水、蓄水、滲水功能，性能優(yōu)良，可大量使用廢固料，是一種環(huán)保節(jié)能生態(tài)循環(huán)的綠色產(chǎn)品，為綠色海綿城市建設(shè)提供了一種新型高質(zhì)量高性能產(chǎn)品，填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，對海綿城市的建設(shè)提供了最佳實(shí)施方案。
[0010]為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種海綿泡沫混凝土，其特殊之處在于，由以下質(zhì)量配比的原料配制而成:
普通娃酸鹽水泥 I 水0.35-0.55
粉料0.1-0.5
泡沫體0.4-4
所述粉料采用的是粉煤灰、礦粉、尾礦粉或珍珠巖中的一種；
所述泡沫體是采用物理發(fā)泡技術(shù)制備而成的含有空氣的無數(shù)氣泡體。
[0011 ] —種海綿泡沫混凝土的制備方法，其特殊之處在于，包括以下具體步驟:
步驟一:泡沫體的制備
采用物理發(fā)泡技術(shù)，將泡沫劑稀釋后通過泡沫發(fā)生器將其制成含有空氣的無數(shù)氣泡體，作為制備海綿泡沫混凝土的泡沫體； 步驟二:備料
將普通硅酸鹽水泥、水、粉料和步驟一制得的泡沫體按預(yù)定的配比備好；
步驟三:拌漿
將原料中的普通硅酸鹽水泥、粉料加水進(jìn)行混合，攪拌后制成料漿；
步驟四:混合
將步驟一獲得的泡沫體和步驟三得到的料漿在海綿泡沫混凝土攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，混合充分后獲得泡孔均勻的海綿泡沫漿料，海綿泡沫漿料凝固后即形成固狀海綿體，即為本發(fā)明的海綿泡沫混凝土。
[0012]所述海綿泡沫混凝土攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)包括上下排列組合的第一攪拌桶BI和第二攪拌桶B2，所述第一攪拌桶BI為一級攪拌桶，所述第二攪拌桶B2為二級攪拌桶，所述第一攪拌桶BI下部出料口連通至第二攪拌桶B2;所述第一攪拌桶BI的桶體分別外接有上料機(jī)C和穩(wěn)泡罐D(zhuǎn)，普通硅酸鹽水泥和粉料通過外部的上料機(jī)C栗入所述第一攪拌桶BI內(nèi)；泡沫發(fā)生器產(chǎn)生的泡沫體通過穩(wěn)泡罐D(zhuǎn)進(jìn)入第一攪拌桶BI內(nèi)；料漿與泡沫體在第一攪拌桶BI混合攪拌后，被送至下部的第二攪拌桶B2再次攪拌，第二攪拌桶B2攪拌后獲得泡孔均勻的海綿泡沫漿料。
[0013]本發(fā)明獲得的海綿泡沫混凝土，其內(nèi)部泡沫為開孔形態(tài)，泡孔呈相互連通的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因而使其具備了一定的透水性和吸水性。根據(jù)加入不同比例的泡沫體，可制成不同密度的海綿泡沫混凝土，密度不同其吸水透水率也不同，可根據(jù)建設(shè)需要進(jìn)行調(diào)整。
[0014]本發(fā)明的一種海綿泡沫混凝土的制備方法，以水泥為主要原料輔助其他環(huán)保無機(jī)材料，制成的有一定強(qiáng)度的固體海綿狀的混凝土，其性能優(yōu)良，可大量使用廢固料，是一種環(huán)保節(jié)能生態(tài)循環(huán)的綠色產(chǎn)品，為綠色海綿城市建設(shè)提供了一個(gè)新型高質(zhì)量高性能產(chǎn)品，
填補(bǔ)國內(nèi)外空白，對海綿城市的建設(shè)提供了最佳實(shí)施方案。
[0015]
【附圖說明】
[0016]圖1:本發(fā)明一種海綿泡沫混凝土制備流程示意圖；
圖2:本發(fā)明制備方法中使用的海綿泡沫混凝土結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1、第一攪龍，2、第二攪龍，B1、第一攪拌桶，B2、第二攪拌桶，D、穩(wěn)泡罐，E、進(jìn)泡口。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面就附圖1對本發(fā)明一種海綿泡沫混凝土及其制備方法作以下詳細(xì)說明。
[0019]實(shí)施例1
一種海綿泡沫混凝土，采用以下質(zhì)量配比的原料配制而成:
普通娃酸鹽水泥 I 水0.35
粉料0.1
泡沫體0.4
其中，所述粉料采用的是粉煤灰;所述泡沫體是采用物理發(fā)泡技術(shù)制備而成的含有空氣的無數(shù)氣泡體。
[0020]本實(shí)施例的一種海綿泡沫混凝土的制備方法，包括以下具體步驟:
步驟一:泡沫體的制備
采用物理發(fā)泡技術(shù)，將泡沫劑稀釋(稀釋比例可根據(jù)不同廠家泡沫劑的要求確定)后通過泡沫發(fā)生器將其制成含有空氣的無數(shù)氣泡體，作為制備海綿泡沫混凝土的泡沫體；步驟二:備料
將普通硅酸鹽水泥、水、粉料和步驟一制得的泡沫體按預(yù)定的配比備好；
步驟三:拌漿
將原料中的普通硅酸鹽水泥、粉料放入海綿泡沫混凝土攪拌機(jī)外接的料槽A內(nèi)，通過上料機(jī)C送入第一攪拌桶BI內(nèi)，加水進(jìn)行混合，攪拌后制成料漿；
步驟四:混合
將泡沫發(fā)生器通過進(jìn)泡口 E連接至與第一攪拌桶BI相連的穩(wěn)泡罐D(zhuǎn)，穩(wěn)泡罐D(zhuǎn)內(nèi)置有穩(wěn)泡劑，泡沫體通過穩(wěn)泡罐D(zhuǎn)被送入第一攪拌桶BI內(nèi)，與桶內(nèi)的料漿一起在海綿泡沫混凝土攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，經(jīng)一級攪拌后，料漿被送至下部的第二攪拌桶B2內(nèi)進(jìn)行二級攪拌，料漿在第二攪拌桶B2混合充分后，獲得泡孔均勻的海綿泡沫漿料，海綿泡沫漿料凝固后即形成固狀海綿體，即為本發(fā)明的海綿泡沫混凝土。
[0021]所述海綿泡沫混凝土攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)包括具有第一攪龍I的第一攪拌桶BI和具有第二攪龍2的第二攪拌桶B2，所述第一攪拌桶BI為一級攪拌桶，位于所述第二攪拌桶B2的上部，所述第二攪拌桶B2為二級攪拌桶，位于所述第一攪拌桶BI的出料口下部，所述第一攪拌桶BI的桶體分別外接有上料機(jī)C和穩(wěn)泡罐D(zhuǎn)，普通硅酸鹽水泥和粉料通過外部的上料機(jī)C栗入所述第一攪拌桶BI內(nèi)；泡沫發(fā)生器產(chǎn)生的泡沫體通過穩(wěn)泡罐D(zhuǎn)進(jìn)入第一攪拌桶BI內(nèi)；料漿與泡沫體在第一攪拌桶BI混合攪拌后，被送至下部的第二攪拌桶B2再次攪拌，第二攪拌桶B2攪拌后獲得泡孔均勻的海綿泡沫漿料。
[0022]本發(fā)明獲得的海綿泡沫混凝土，其內(nèi)部泡沫為開孔形態(tài)，泡孔呈相互連通的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因而使其具備了一定的透水性和吸水性。根據(jù)加入不同比例的泡沫體，可制成不同密度的海綿泡沫混凝土，密度不同其吸水透水率也不同，可根據(jù)建設(shè)需要進(jìn)行調(diào)整。
[0023]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于海綿泡沫混凝土原料質(zhì)量配比為:
普通娃酸鹽水泥I 水0.55
粉料0.5
泡沫體4
實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于海綿泡沫混凝土原料質(zhì)量配比為:
普通娃酸鹽水泥I 水0.45
粉料0.3 泡沫體2.2
本發(fā)明的一種海綿泡沫混凝土的制備方法，以水泥為主要原料輔助其他環(huán)保無機(jī)材料，制成的有一定強(qiáng)度的固體海綿狀的混凝土，其性能優(yōu)良，可大量使用廢固料，是一種環(huán)保節(jié)能生態(tài)循環(huán)的綠色產(chǎn)品，為綠色海綿城市建設(shè)提供了一個(gè)新型高質(zhì)量高性能產(chǎn)品，填補(bǔ)國內(nèi)外空白，對海綿城市的建設(shè)提供了最佳實(shí)施方案。
[0024]本發(fā)明的一種海綿泡沫混凝土，綠色環(huán)保，無機(jī)材料，強(qiáng)度高，具有透水性和吸水性、吸音性、透氣性的特點(diǎn)。它與普通保溫型泡沫混凝土的最大區(qū)別在于其微觀結(jié)構(gòu)完全相反，其泡孔多為開孔、連孔狀態(tài)，因而具有較強(qiáng)的透水性和透氣性，因此可作為滲水地坪、路基和保水地的基礎(chǔ)層面或貯水地帶的工程應(yīng)用。其透水率視其強(qiáng)度而設(shè)計(jì)用不同的材料，可制成不同強(qiáng)度和不同透水率的產(chǎn)品。由于海綿泡沫混凝土主要是以無機(jī)材料及廢渣料為原材料，因此有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。如果在城市園標(biāo)、道路輔路、綠化帶、地下匯填都采用高吸水泡沫混凝土，無疑會形成一個(gè)大的地下貯水庫，但是它不需要做水池、水室的結(jié)構(gòu)，其吸水貯水率，由海綿泡沫混凝土的密度來決定，泡孔率50-70%的材料，其每立方貯水量是與其泡孔率成正比的。如果一個(gè)城市的空地都做成吸水型地下層，整個(gè)城市區(qū)會成為一個(gè)暗濕地區(qū)，這對改善城市環(huán)境、調(diào)節(jié)空氣濕度是會起到明顯作用的。雨季多余的水都會被存入地下，提高地下水位。在旱季該部分水會緩慢向外蒸發(fā)，地面、草木不需澆灌養(yǎng)護(hù)，仍能保持正常生長。如果按每立方米吸水70%計(jì)算，每立方體積吸水約700kg，在綠地、空地每平方公里發(fā)泡填充層平地2米深，則每平方公里存水量為120萬噸，120萬噸水可滿足農(nóng)田每畝年20噸用水量，6萬畝豐產(chǎn)田。
[0025]海綿城市環(huán)境還有助于氣候的調(diào)整，由于地下海綿體具有保溫的作用，所以它可以起到溫度調(diào)節(jié)作用。海綿泡沫混凝土填補(bǔ)國內(nèi)外空白，對海綿城市的建設(shè)提供了最佳實(shí)施方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種海綿泡沫混凝土，其特征在于，由以下質(zhì)量配比的原料配制而成: 普通娃酸鹽水泥 I 水0.35-0.55 粉料0.1-0.5 泡沫體0.4-4。2.如權(quán)利要求1所述的一種海綿泡沫混凝土，其特征在于，所述粉料采用的是粉煤灰、礦粉、尾礦粉或珍珠巖中的一種。3.如權(quán)利要求2所述的一種海綿泡沫混凝土，其特征在于，所述泡沫體是采用物理發(fā)泡技術(shù)制備而成的含有空氣的無數(shù)氣泡體。4.一種權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述海綿泡沫混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下具體步驟: 步驟一:泡沫體的制備 采用物理發(fā)泡技術(shù)，將泡沫劑稀釋后通過泡沫發(fā)生器將其制成含有空氣的無數(shù)氣泡體，作為制備海綿泡沫混凝土的泡沫體； 步驟二:備料 將普通硅酸鹽水泥、水、粉料和步驟一制得的泡沫體按預(yù)定的配比備好； 步驟三:拌漿 將原料中的普通硅酸鹽水泥、粉料加水進(jìn)行混合，攪拌后制成料漿； 步驟四:混合 將步驟一獲得的泡沫體和步驟三得到的料漿在海綿泡沫混凝土攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，混合充分后獲得泡孔均勻的海綿泡沫漿料，海綿泡沫漿料凝固后即形成固狀海綿體，即為本發(fā)明的海綿泡沫混凝土。5.如權(quán)利要求4所述的一種海綿泡沫混凝土的制備方法，其特征在于 所述海綿泡沫混凝土攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)包括上下排列組合的第一攪拌桶和第二攪拌桶，所述第一攪拌桶為一級攪拌桶，所述第二攪拌桶為二級攪拌桶，所述第一攪拌桶下部出料口連通至第二攪拌桶;所述第一攪拌桶的桶體分別外接有上料機(jī)和穩(wěn)泡罐，普通硅酸鹽水泥和粉料通過外部的上料機(jī)栗入所述第一攪拌桶內(nèi)；泡沫發(fā)生器產(chǎn)生的泡沫體通過穩(wěn)泡罐進(jìn)入第一攪拌桶內(nèi)；料漿與泡沫體在第一攪拌桶混合攪拌后，被送至下部的第二攪拌桶再次攪拌，第二攪拌桶攪拌后最終獲得泡孔均勻的海綿泡沫漿料。
【文檔編號】B28B1/50GK106082870SQ201610457874
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】牟衍龍, 牟世友, 馮明清
【申請人】煙臺馳龍建筑節(jié)能科技有限公司