一種鐵礦尾砂石榴石分離提純方法及其制品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鐵礦尾砂石榴石分離提純方法，包括以下步驟：(1)將鐵礦尾砂通入平板強磁選機中，在磁場強度為1300?1500mt下進行拋尾分離，分別得到磁性礦物和非磁性礦物；(2)將磁性礦物通入筒式強磁選機中，在磁場強度為350?400mt下將強磁性礦物和弱磁性礦物分離；(3)對弱磁性礦物進行篩分分級操作，將分級后的弱磁性礦物按顆粒粒度大小分別用跳汰和搖床進行選別，分離出密度差異大的石榴石顆粒與硅酸鹽礦物；(4)將石榴石顆粒進行干式強磁分離，分離出精礦石榴石、及比精礦石榴石比磁化系數(shù)低的弱磁性礦物，得到精礦石榴石。還公開了精礦石榴石。該鐵礦尾砂石榴石分離提純方法不需要增加任何助劑，降低了分離提純難度，提高了制備出的石榴石的純度。
【專利說明】
一種鐵礦尾砂石榴石分離提純方法及其制品
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種選礦工藝，尤其涉及一種鐵礦尾砂石榴石分離提純方法及其制品O
【背景技術(shù)】
[0002]當前，國家非常重視尾礦綜合利用問題，由于人類的認識程度、科學技術(shù)水平和各種相關(guān)因素的限制，在生產(chǎn)過程中尚不可能將尾礦中的有用成分全部回收利用，所以，在尾礦中還不同程度地含有一定的有用成分。而隨著人類認識程度的不斷提高和科學技術(shù)的發(fā)展，由此就出現(xiàn)了尾礦綜合回收與利用的問題，而從尾礦中再選提純有用礦物和組分是最重要的尾礦回收再利用的方式。
[0003]在(天高礦業(yè)公司某)鐵礦尾砂中，主要非金屬礦物有石榴石、方解石、角閃石、透輝石、石英、綠泥石、黑云母及少量鉀長石，金屬礦物有磁鐵礦、黃鐵礦及赤鐵礦等。同時，尾礦中主要礦物含量石榴石24%、方解石26%、角閃石16%、透輝石12%、石英12%、斜長石I %、綠泥石6 %、黑云母0.5 %、磁鐵礦0.5 %、黃鐵礦I %、赤鐵礦I %、磁黃鐵礦0.14%。
[0004]石榴石是一種天然耐磨材料，具有硬度高，密度大，耐磨性好的特征，主要應用在:鋼結(jié)構(gòu)、船體、橋梁的噴砂除銹;金屬、石材、玻璃等的水刀切割;化工、石油、制藥、水處理的過濾介質(zhì);大理石、光學鏡頭、玻璃器皿、皮革等材料的研制;砂輪、油石、砂布、砂紙原料;高速公路路面、飛機跑道、耐磨橡膠等領(lǐng)域。石榴石應用越來越廣泛，但目前國內(nèi)外應用的大多是鐵鋁石榴石，近年來隨著石榴石在各行業(yè)的應用，鐵鋁石榴石資源量逐步減少，因此鈣鐵石榴石的開發(fā)利用得到人們的重視。
[0005]因此，對鐵礦尾砂進行回收再利用，分離提純出鐵礦尾砂中富含鈣鐵石榴石的石榴石資源，以提高礦山經(jīng)濟效益，減少廢渣排放，綜合利用礦產(chǎn)資源意義重大。
[0006]然而，現(xiàn)有對鐵礦中石榴石的分離提純工藝，均需要添加助劑才能分離出高純度的石榴石，添加助劑不但增加了分離提純的難度，而且添加的助劑必然會對石榴石的特性產(chǎn)生影響，甚至使石榴石的某些特性消失，同時，使石榴石中雜質(zhì)增多，影響石榴石的純度，不利于后期對石榴石的再利用。
[0007]因此，研發(fā)出一種不需要添加助劑、石榴石純度提高的鐵礦尾砂石榴石分離提純方法，顯得較為迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鐵礦尾砂石榴石分離提純方法，以解決現(xiàn)有石榴石分離提純方法需要添加助劑，且制備出的石榴石純度低的問題。本發(fā)明提供的石榴石分離提純方法不需要增加任何助劑，降低了分離提純難度，提高了制備出的石榴石的純度，保證石榴石長期保持原有特性不變。
[0009]本發(fā)明為達到上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0010]—種鐵礦尾砂石榴石分離提純方法，其特征在于，包括以下步驟:[ΟΟ?? ] (I)將鐵礦尾砂通入平板強磁選機中，在磁場強度為1300-1500mt下進行拋尾分離，分別得到磁性礦物和非磁性礦物；
[0012](2)將磁性礦物通入筒式強磁選機中，在磁場強度為350-400mt下將強磁性礦物和弱磁性礦物分離；
[0013](3)對弱磁性礦物進行篩分分級操作，將分級后的弱磁性礦物按顆粒粒度的大小分別用跳汰和搖床進行選別，分離出密度差異大的石榴石顆粒與硅酸鹽礦物；
[0014](4)將石榴石顆粒進行干式強磁分離，分離出精礦石榴石、及比精礦石榴石比磁化系數(shù)低的弱磁性礦物，得到精礦石榴石。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟(3)中的重選操作包括以下步驟:
[0016](3.1)將去除尾礦后的弱磁性礦物放入搖床中按比重大小進行粗選分離，得到弱磁性大比重礦物與弱磁性小比重礦物，其中，所述弱磁性大比重礦物為石榴石礦物，所述弱磁性小比重礦物為石榴石與硅酸鹽的混合礦物；
[0017](3.2)對弱磁性小比重礦物加入磨礦機中研磨，得到粒度為100-300目的弱磁性小比重礦物顆粒，再對弱磁性小比重礦物顆粒進行搖床分選，得到弱磁性中比重礦物與尾礦；
[0018](3.3)再對弱磁性大比重礦物與弱磁性中比重礦物進行1-3次的搖床精選，分離出石榴石顆粒與硅酸鹽礦物。
[0019]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟(I)還包括:將非磁性礦物再次通入平板強磁選機中，在磁場強度為1300-1500mt下進行拋尾分離，分別得到二次磁性礦物和二次非磁性礦物，所述二次磁性礦物進行步驟(2)_(5 )，所述二次非磁性礦物作為尾礦。
[0020]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟(2)還包括:將強磁性礦物通過筒式弱磁選機中，分離出鐵精礦與廢礦。
[0021 ]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟(4)還包括:將比精礦石榴石比磁化系數(shù)低的弱磁性礦物加入磨礦機中進行再研磨，之后重復步驟(3)、(4)。
[0022]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟(4)還包括:在對石榴石顆粒進行干式強磁分離之前，向儲存石榴石顆粒的容器中通入流動的高溫載熱氣體，對石榴石顆粒進行干燥處理，使石榴石顆粒的含水量降低至0.1 % -0.3 %。
[0023 ]作為本發(fā)明的進一步改進，還包括以下步驟:
[0024](5)將精礦石榴石通過螺旋洗砂機進行水洗，進一步去除泥沙，再將水洗后的精礦石榴石送入烘干爐中，烘干爐中的溫度為350-380°C，冷卻出爐得到含水量小于0.2%的干細級精礦石榴石;將干細級精礦石榴石送入旋風分離機進行除塵，得到純度大于98%的細精礦石榴石。
[0025]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟(I)平板強磁選機為平板高梯度磁選機。
[0026]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟(3)中的搖床為粗砂搖床或刻槽搖床。
[0027]—種實施上述方法制備的精礦石榴石，其特征在于，所述精礦石榴石中的主要成分為:70 % -80 %鈣鐵石榴石與20 % -30 %鈣鋁石榴石。
[0028]本發(fā)明的有益效果為:整個鐵礦尾砂石榴石分離提純過程不需要增加任何助劑，降低了石榴石分離提純的難度，避免了添加助劑對石榴石特性產(chǎn)生的影響，保證石榴石長期保持原有特性，同時，大大提高了石榴石的純度，有利于后期對石榴石的再利用，提高了鐵礦尾砂中石榴石的回收率。
[0029]上述是發(fā)明技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步說明。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0031]為更進一步闡述本發(fā)明為達到預定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細說明。
[0032]實施例一:
[0033]參見圖1，本實施例提供一種鐵礦尾砂石榴石分離提純方法，包括以下步驟:
[0034](I)將鐵礦尾砂通入平板強磁選機中，在磁場強度為1300mt下進行拋尾分離，分別得到磁性礦物和非磁性礦物；
[0035](2)將磁性礦物通入筒式強磁選機中，在磁場強度為350mt下將強磁性礦物和弱磁性礦物分離；
[0036](3)對弱磁性礦物進行篩分分級操作，將分級后的弱磁性礦物按顆粒粒度的大小分別用跳汰和搖床進行選別，分離出密度差異大的石榴石顆粒與硅酸鹽礦物；
[0037](4)將石榴石顆粒進行干式強磁分離，分離出精礦石榴石、及比精礦石榴石比磁化系數(shù)低的弱磁性礦物，得到精礦石榴石。
[0038]所述步驟(3)中的重選操作包括以下步驟:
[0039](3.1)將去除尾礦后的弱磁性礦物放入搖床中按比重大小進行粗選分離，得到弱磁性大比重礦物與弱磁性小比重礦物，其中，所述弱磁性大比重礦物為石榴石礦物，所述弱磁性小比重礦物為石榴石與硅酸鹽的混合礦物；
[0040](3.2)對弱磁性小比重礦物加入磨礦機中研磨，得到粒度為100目的弱磁性小比重礦物顆粒，再對弱磁性小比重礦物顆粒進行搖床分選，得到弱磁性中比重礦物與尾礦；
[0041 ] (3.3)再對弱磁性大比重礦物與弱磁性中比重礦物進行I次的搖床精選，分離出石榴石顆粒與硅酸鹽礦物。
[0042]所述步驟(I)平板強磁選機為平板高梯度磁選機;所述步驟(3)中的搖床為粗砂搖床或刻槽搖床。
[0043]實施例二:
[0044]本實施例與實施例一的主要區(qū)別在于:本實施例提供一種鐵礦尾砂石榴石分離提純方法，包括以下步驟:
[0045](I)將鐵礦尾砂通入平板強磁選機中，在磁場強度為1500mt下進行拋尾分離，分別得到磁性礦物和非磁性礦物；
[0046](2)將磁性礦物通入筒式強磁選機中，在磁場強度為400mt下將強磁性礦物和弱磁性礦物分離；
[0047](3)對弱磁性礦物進行篩分分級操作，將分級后的弱磁性礦物按顆粒粒度的大小分別用跳汰和搖床進行選別，分離出密度差異大的石榴石顆粒與硅酸鹽礦物；
[0048](4)將石榴石顆粒進行干式強磁分離，分離出精礦石榴石、及比精礦石榴石比磁化系數(shù)低的弱磁性礦物，得到精礦石榴石。
[0049]所述步驟(3)中的重選操作包括以下步驟:
[0050](3.1)將去除尾礦后的弱磁性礦物放入搖床中按比重大小進行粗選分離，得到弱磁性大比重礦物與弱磁性小比重礦物，其中，所述弱磁性大比重礦物為石榴石礦物，所述弱磁性小比重礦物為石榴石與硅酸鹽的混合礦物；
[0051](3.2)對弱磁性小比重礦物加入磨礦機中研磨，得到粒度為300目的弱磁性小比重礦物顆粒，再對弱磁性小比重礦物顆粒進行搖床分選，得到弱磁性中比重礦物與尾礦；
[0052](3.3)再對弱磁性大比重礦物與弱磁性中比重礦物進行3次的搖床精選，分離出石榴石顆粒與硅酸鹽礦物。
[0053]所述步驟(I)平板強磁選機為平板高梯度磁選機;所述步驟(3)中的搖床為粗砂搖床或刻槽搖床。
[0054]實施例三:
[0055]本實施例與實施例一的主要區(qū)別在于:本實施例提供一種鐵礦尾砂石榴石分離提純方法，包括以下步驟:
[0056](I)將鐵礦尾砂通入平板強磁選機中，在磁場強度為1400mt下進行拋尾分離，分別得到磁性礦物和非磁性礦物；
[0057](2)將磁性礦物通入筒式強磁選機中，在磁場強度為380mt下將強磁性礦物和弱磁性礦物分離；
[0058](3)對弱磁性礦物進行篩分分級操作，將分級后的弱磁性礦物按顆粒粒度的大小分別用跳汰和搖床進行選別，分離出密度差異大的石榴石顆粒與硅酸鹽礦物；
[0059 ] (4)將石榴石顆粒進行干式強磁分離，分離出精礦石榴石、及比精礦石榴石比磁化系數(shù)低的弱磁性礦物，得到精礦石榴石。
[0060]所述步驟(3)中的重選操作包括以下步驟:
[0061](3.1)將去除尾礦后的弱磁性礦物放入搖床中按比重大小進行粗選分離，得到弱磁性大比重礦物與弱磁性小比重礦物，其中，所述弱磁性大比重礦物為石榴石礦物，所述弱磁性小比重礦物為石榴石與硅酸鹽的混合礦物；
[0062](3.2)對弱磁性小比重礦物加入磨礦機中研磨，得到粒度為200目的弱磁性小比重礦物顆粒，再對弱磁性小比重礦物顆粒進行搖床分選，得到弱磁性中比重礦物與尾礦；
[0063](3.3)再對弱磁性大比重礦物與弱磁性中比重礦物進行2次的搖床精選，分離出石榴石顆粒與硅酸鹽礦物。
[0064]所述步驟(I)平板強磁選機為平板高梯度磁選機;所述步驟(3)中的搖床為粗砂搖床或刻槽搖床。
[0065]實施例四:
[0066]本實施例與實施例一、實施例二或?qū)嵤├闹饕獏^(qū)別在于:所述步驟(I)還包括:將非磁性礦物再次通入平板強磁選機中，在磁場強度為1300mt下進行拋尾分離，分別得到二次磁性礦物和二次非磁性礦物，所述二次磁性礦物進行步驟(2)_(5)，所述二次非磁性礦物作為尾礦;所述步驟(2)還包括:將強磁性礦物通過筒式弱磁選機中，分離出鐵精礦與廢礦;所述步驟(4)還包括:將比精礦石榴石比磁化系數(shù)低的弱磁性礦物加入磨礦機中進行再研磨，之后重復步驟(3)、(4)。其他步驟與實施例一、實施例二或?qū)嵤├嗤?，在此不再贅述?br>[0067]實施例五:
[0068]本實施例與實施例四的主要區(qū)別在于:所述步驟(I)還包括:將非磁性礦物再次通入平板強磁選機中，在磁場強度為1500mt下進行拋尾分離，分別得到二次磁性礦物和二次非磁性礦物，所述二次磁性礦物進行步驟(2)-(5)，所述二次非磁性礦物作為尾礦;所述步驟(2)還包括:將強磁性礦物通過筒式弱磁選機中，分離出鐵精礦與廢礦。其他步驟與實施例一、實施例二或?qū)嵤├嗤?，在此不再贅?所述步驟(4)還包括:將比精礦石榴石比磁化系數(shù)低的弱磁性礦物加入磨礦機中進行再研磨，之后重復步驟(3)、(4)。
[0069]實施例六:
[0070]本實施例與實施例四的主要區(qū)別在于:所述步驟(I)還包括:將非磁性礦物再次通入平板強磁選機中，在磁場強度為HOOmt下進行拋尾分離，分別得到二次磁性礦物和二次非磁性礦物，所述二次磁性礦物進行步驟(2)-(5)，所述二次非磁性礦物作為尾礦;所述步驟(2)還包括:將強磁性礦物通過筒式弱磁選機中，分離出鐵精礦與廢礦。其他步驟與實施例一、實施例二或?qū)嵤├嗤?，在此不再贅?所述步驟(4)還包括:將比精礦石榴石比磁化系數(shù)低的弱磁性礦物加入磨礦機中進行再研磨，之后重復步驟(3)、(4)。
[0071]實施例七:
[0072]本實施例與實施例一主要區(qū)別在于:所述步驟(4)還包括:在對石榴石顆粒進行干式強磁分離之前，向儲存石榴石顆粒的容器中通入流動的高溫載熱氣體，對石榴石顆粒進行干燥處理，使石榴石顆粒的含水量降低至0.1 %-0.3%。其他步驟與實施例一相同，在此不再贅述。
[0073]干式強磁選工藝對進行磁選的礦石的粒度大小及水分含量等要求比較嚴格。特別是礦石的水分含量，水分在微細顆粒間引入毛細力，增加強磁選過程，因此在進行干式強磁選工藝前需要對石榴石顆粒進行干燥處理，同時將石榴石顆粒粉碎至粉碎均勻，以降低干式強磁選工藝的難度。
[0074]實施例八:
[0075]本實施例與實施例一或?qū)嵤├牡闹饕獏^(qū)別在于:本實施例提供的一種鐵礦尾砂石榴石分離提純方法還包括以下步驟:(5)將精礦石榴石通過螺旋洗砂機進行水洗，進一步去除泥沙，再將水洗后的精礦石榴石送入烘干爐中，烘干爐中的溫度為350°C，冷卻出爐得到含水量小于0.2 %的干細級精礦石榴石;將干細級精礦石榴石送入旋風分離機進行除塵，得到純度大于98%的細精礦石榴石。其他步驟與實施例一或?qū)嵤├南嗤?，在此不再贅述?br>[0076]實施例九:
[0077]本實施例與實施例八的主要區(qū)別在于:本實施例提供的一種鐵礦尾砂石榴石分離提純方法還包括以下步驟:(5)將精礦石榴石通過螺旋洗砂機進行水洗，進一步去除泥沙，再將水洗后的精礦石榴石送入烘干爐中，烘干爐中的溫度為380°C，冷卻出爐得到含水量小于0.2 %的干細級精礦石榴石;將干細級精礦石榴石送入旋風分離機進行除塵，得到純度大于98%的細精礦石榴石。
[0078]實施例十:
[0079]本實施例與實施例八的主要區(qū)別在于:本實施例提供的一種鐵礦尾砂石榴石分離提純方法還包括以下步驟:(5)將精礦石榴石通過螺旋洗砂機進行水洗，進一步去除泥沙，再將水洗后的精礦石榴石送入烘干爐中，烘干爐中的溫度為365°C，冷卻出爐得到含水量小于0.2 %的干細級精礦石榴石;將干細級精礦石榴石送入旋風分離機進行除塵，得到純度大于98%的細精礦石榴石。
[0080]本發(fā)明實施例還提供一種實施上述方法制備的精礦石榴石，所述精礦石榴石中的主要成分為:70 % -80 %鈣鐵石榴石與20 % -30 %鈣鋁石榴石。且精礦石榴石的密度為3.4-
4.3g/cm3，比磁化系數(shù)為67.54 X 1^cmVg，莫氏硬度為6.5-7.0。
[0081 ]由于石榴石的磁化系數(shù)為67.5 X 10-6cm3/g，并具有弱磁性，可通過強磁選工藝將含有石榴石的磁性礦物與不具磁性的石英及方解石等礦物分離；由于石榴石具有弱磁性，可以通過筒式強磁選工藝，將含有石榴石的弱磁性礦物與強磁性礦物分離；而由于石榴石與角閃石及綠泥石等硅酸鹽礦物密度差異大，因此可通過重選分離工藝將石榴石與硅酸鹽礦物分離，最終獲得精礦石榴石。
[0082]本發(fā)明實施例采用平板高梯度磁選機進行強磁選工藝，分離出含有石榴石的磁性礦物和非磁性礦物，而采用筒式強磁選機再次進行強磁選工藝，分離出強磁性礦物和含有石榴石的弱磁性礦物。平板高梯度磁選機與筒式強磁選機的分選機理不同，平板高梯度磁選機待分選的磁性礦物顆粒在分選區(qū)受到磁力和重力方向相同，都是垂直向下；而在筒式強磁選機中磁性礦物顆粒在滾筒切線方向上礦物重力向下，而礦物顆粒受到的磁場力是和重力方向成一夾角，利用礦物顆粒在筒式強磁選機中受力方向的不同，即可有效的將強磁性礦物和含有石榴石的弱磁性礦物分離。
[0083]而由于石榴石在礦物中的嵌布嵌囊比較復雜，在石榴石在礦物顆粒中夾雜有各種雜質(zhì)，要想石榴石達到市場要求的品位，提高精礦石榴石的純度，只有增加石榴石的解離度，因此，在對含有石榴石的弱磁性礦物進行重選工藝時，需要將含雜質(zhì)多的弱磁性礦物磨細，使之石榴石與雜質(zhì)解離，從而使弱磁性礦物進行重選工藝更徹底，效率更高，以提高精礦石榴石的純度。
[0084]本發(fā)明的鐵礦尾砂石榴石分離提純方法，整個過程不需要增加任何助劑，降低了石榴石分離提純的難度，避免了添加助劑對石榴石特性產(chǎn)生的影響，保證石榴石長期保持原有特性，同時，大大提高了石榴石的純度，有利于后期對石榴石的再利用；同時，在石榴石分離提純的過程中，對每一步驟得到的中間產(chǎn)物礦物進行多次磁選操作，以提取中間產(chǎn)物礦物中剩余的石榴石，防止石榴石被當成尾礦丟棄，大大提高了鐵礦尾砂中石榴石的回收率。
[0085]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鐵礦尾砂石榴石分離提純方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將鐵礦尾砂通入平板強磁選機中，在磁場強度為1300-1500mt下進行拋尾分離，分別得到磁性礦物和非磁性礦物； (2)將磁性礦物通入筒式強磁選機中，在磁場強度為350-400mt下將強磁性礦物和弱磁性礦物分離； (3)對弱磁性礦物進行篩分分級操作，將分級后的弱磁性礦物按顆粒粒度的大小分別用跳汰和搖床進行選別，分離出密度差異大的石榴石顆粒與硅酸鹽礦物； (4)將石榴石顆粒進行干式強磁分離，分離出精礦石榴石、及比精礦石榴石比磁化系數(shù)低的弱磁性礦物，得到精礦石榴石。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦尾砂石榴石分離提純方法，其特征在于，所述步驟(3)中的重選操作包括以下步驟: (3.1)將去除尾礦后的弱磁性礦物放入搖床中按比重大小進行粗選分離，得到弱磁性大比重礦物與弱磁性小比重礦物，其中，所述弱磁性大比重礦物為石榴石礦物，所述弱磁性小比重礦物為石榴石與硅酸鹽的混合礦物； (3.2)對弱磁性小比重礦物加入磨礦機中研磨，得到粒度為100-300目的弱磁性小比重礦物顆粒，再對弱磁性小比重礦物顆粒進行搖床分選，得到弱磁性中比重礦物與尾礦； (3.3)再對弱磁性大比重礦物與弱磁性中比重礦物進行1-3次的搖床精選，分離出石榴石顆粒與硅酸鹽礦物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦尾砂石榴石分離提純方法，其特征在于，所述步驟(I)還包括:將非磁性礦物再次通入平板強磁選機中，在磁場強度為1300-1500mt下進行拋尾分離，分別得到二次磁性礦物和二次非磁性礦物，所述二次磁性礦物進行步驟(2)-(5)，所述二次非磁性礦物作為尾礦。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦尾砂石榴石分離提純方法，其特征在于，所述步驟(2)還包括:將強磁性礦物通過筒式弱磁選機中，分離出鐵精礦與廢礦。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦尾砂石榴石分離提純方法，其特征在于，所述步驟(4)還包括:將比精礦石榴石比磁化系數(shù)低的弱磁性礦物加入磨礦機中進行再研磨，之后重復步驟(3)、(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦尾砂石榴石分離提純方法，其特征在于，所述步驟(4)還包括:在對石榴石顆粒進行干式強磁分離之前，向儲存石榴石顆粒的容器中通入流動的高溫載熱氣體，對石榴石顆粒進行干燥處理，使石榴石顆粒的含水量降低至0.1 % -0.3 %。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦尾砂石榴石分離提純方法，其特征在于，還包括以下步驟: (5)將精礦石榴石通過螺旋洗砂機進行水洗，進一步去除泥沙，再將水洗后的精礦石榴石送入烘干爐中，烘干爐中的溫度為350-3800C，冷卻出爐得到含水量小于0.2 %的干細級精礦石榴石;將干細級精礦石榴石送入旋風分離機進行除塵，得到純度大于98%的細精礦石榴石。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦尾砂石榴石分離提純方法，其特征在于，所述步驟(I)平板強磁選機為平板高梯度磁選機。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦尾砂石榴石分離提純方法，其特征在于，所述步驟(3)中的搖床為粗砂搖床或刻槽搖床。10.—種實施權(quán)利要求1-9之一所述方法制備的精礦石榴石，其特征在于，所述精礦石榴石中的主要成分為:70 % -80 %鈣鐵石榴石與20 % -30 %鈣鋁石榴石。
【文檔編號】B07B1/00GK106000627SQ201610383481
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】曾盤生, 李強, 付建生, 陳心明
【申請人】河源市紫金天鷗礦業(yè)有限公司