太陽能電池板支架用沖包機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種太陽能電池板支架用沖包機構。它包括底座，底座上有橫截面為瓶形的型鋼。其特點是型鋼兩側的底座上均有支座，支座上的同一水平上均有兩個橫向桿孔。橫向桿孔內均有頂桿，同一支座上的兩根頂桿里端均固定有頂緊塊，兩個頂緊塊鄰面上均有凸頭。頂桿外端均有擋塊，擋塊與相鄰支座間的那段頂桿上均有彈簧。兩頂緊塊之間的上方有模板，模板上有橫孔，模板的上邊連有第一推拉機構。模板兩側均有插板及第二推拉機構。工作時，通過兩個插板及第二推拉機構，由兩個頂緊塊鄰面的凸頭和橫孔在型鋼的瓶頸部兩側鋼板上均沖出一個向內凸起的鼓包。采用本發(fā)明可提高太陽能電池板的安裝效率和太陽能的接收效率。
【專利說明】
太陽能電池板支架用沖包機構
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種沖壓機構。具體說，是用來在太陽能電池板支架的上部沖出鼓包的沖包機構。
【背景技術】
[0002]在太陽能發(fā)電領域都知道，由多個電池片組成的太陽能電池板需借助支架才能進行定位，以滿足最大化的接收太陽光的能量。其中的某些支架是用鋼板彎折成的橫截面為近似瓶形的型鋼加工而成。這種型鋼的瓶頸部兩側鋼板對應位置上加工有通孔，使用時，用來固定太陽能電池板的支柱下端由上而下從瓶頸部兩側的鋼板間伸入瓶肚內，并借助由螺栓、螺母組成的緊固件和瓶頸部的螺孔將支柱夾持并固定在瓶頸兩側的鋼板之間，并根據(jù)具體要求進行角度調整。其中，在瓶頸部兩側的鋼板之間的那段螺栓上安裝有螺母，以便在兩側鋼板間形成用于容納支柱的間距。采用這種結構，對瓶頸部兩側鋼板間的間距要求較高。但由于該間距由螺栓和兩個螺母構成，時間一長，螺母易松動。一旦螺母松動，就會引起支柱松動，使太陽能電池板的角度發(fā)生變化，從而影響太陽能的接收效率。
[0003]又由于采用由螺栓、螺母組成的緊固件和瓶頸部的螺孔將支柱夾持并固定在瓶頸兩側的鋼板之間。需要一個螺栓和兩個螺母實現(xiàn)對支柱的固定，使得這種支架需要的零件多，結構比較復雜，安裝效率低。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種太陽能電池板支架用沖包機構。采用這種沖包機構生產的太陽能電池板支架，可提高安裝效率和太陽能的接收效率。
[0005]本發(fā)明要解決的上述問題由以下技術方案實現(xiàn):
本發(fā)明的太陽能電池板支架用沖包機構包括底座，底座上有橫截面為瓶形的型鋼。其特點是型鋼兩側的底座上均有支座，支座上的同一水平上均有兩個橫向桿孔，兩支座上相應的橫向桿孔同軸且與型鋼的瓶頸部對應。所述橫向桿孔內均有頂桿，頂桿兩端均伸出在相應橫向桿孔的兩端之外，同一支座上的兩根頂桿的里端均固定有頂緊塊，兩個頂緊塊鄰面的縱向中間均有凸頭。頂桿外端均有擋塊，擋塊與相鄰支座間的那段頂桿上均有彈簧。兩頂緊塊之間的上方有模板，模板的板面與頂桿的縱向相垂直，模板的下邊為楔形邊，楔形邊之上的模板縱向有橫孔，當模板下邊伸入瓶頸部時，所述橫孔與瓶頸部上的待沖鼓包相對應。模板的上邊連有第一推拉機構。模板兩側均有插板，插板的板面與模板平行，兩插板的下邊沿縱向鄰側均有第一斜切邊，與第一斜切邊相應的頂緊塊上邊沿縱向的外側均有第二斜切邊，插板上邊沿連有第二推拉機構。工作時，兩個插板在第二推拉機構的推動下下移至所述第二斜切邊與第一斜切邊貼合的同時，由兩個頂緊塊鄰面的凸頭和所述橫孔在型鋼的瓶頸部兩側鋼板上均沖出一個向內凸起的鼓包。
[0006]本發(fā)明的進一步改進方案是，型鋼的瓶肚部兩側分別有定位器和定位油缸。所述定位器是光電定位器。
[0007]本發(fā)明的更進一步改進方案是，底座與型鋼底部間的縱向均布有可使型鋼沿縱向滾動的滾輪機構。
[0008]由上述方案可以看出，由于型鋼兩側的底座上均有支座，支座上的同一水平上均有兩個橫向桿孔，兩支座上相應的橫向桿孔同軸且與型鋼的瓶頸部對應。所述橫向桿孔內均有頂桿，頂桿兩端均伸出在相應橫向桿孔的兩端之外，同一支座上的兩根頂桿的里端均固定有頂緊塊，兩個頂緊塊鄰面的縱向中間均有凸頭。頂桿外端均有擋塊，擋塊與相鄰支座間的那段頂桿上均有彈簧。兩頂緊塊之間的上方有模板，模板的板面與頂桿的縱向相垂直，模板的下邊為楔形邊，楔形邊之上的模板縱向有橫孔，當模板下邊伸入瓶頸部時，所述橫孔與瓶頸部上的待沖鼓包相對應。模板的上邊連有第一推拉機構。模板兩側均有插板，插板的板面與模板平行，兩插板的下邊沿縱向鄰側均有第一斜切邊，與第一斜切邊相應的頂緊塊上邊沿縱向的外側均有第二斜切邊，插板上邊沿連有第二推拉機構。工作時，瓶形型鋼借助定位器和定位油缸到位后，先在第一推拉機構的推動下使模板向下移動，直至伸入型鋼的瓶頸部內并將瓶頸部兩側的鋼板撐開。然后，在第二推機構的推動下使兩個插板同步向下移動，直至使插板下邊的第一斜切邊與頂緊塊上邊沿的第二斜切邊貼合。與此同時，在兩個頂緊塊鄰面上的凸頭作用下，在型鋼瓶頸部的兩側鋼板同一位置均頂處一個向內凸起的鼓包，且相應的兩個鼓包相抵。使得型鋼瓶頸部的兩側板間形成間距。使得瓶頸部兩側的鋼板間距固定不變，從而避免了支柱松動而導致的太陽能電池板的角度發(fā)生變化，提高了太陽能的接收效率。
[0009]又由于在所述瓶頸部的兩側鋼板上均有向內凸起的鼓包，且兩側鋼板上的相應鼓包對應且相抵，不需使用由螺栓、螺母組成的緊固件就可將支柱夾持并固定在瓶頸兩側的鋼板之間。需要的零件少，從而簡化了結構，提高了安裝效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的太陽能電池板支架用沖包機構示意圖；
圖2是本發(fā)明的太陽能電池板支架用沖包機構工作狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明的太陽能電池板支架用沖包機構包括底座，底座上放置有橫截面為瓶形的型，2。在型鋼2縱向兩側的底座上均固定有支座6，支座6上的同一水平上均加工有兩個橫向桿孔，兩支座6上相應的橫向桿孔同軸且與型鋼2的瓶頸部對應。所述橫向桿孔內均安裝有頂桿17且二者間呈滑動配合。頂桿17兩端均伸出在相應橫向桿孔的兩端之外，同一支座6上的兩根頂桿17的里端均固定有頂緊塊7，兩個頂緊塊7鄰面的縱向中間均設置有凸頭15。頂桿17外端均固定有擋塊4，擋塊4與相鄰支座6間的那段頂桿17上均套有彈簧5。兩頂緊塊7之間的上方設置有模板11，模板11的板面與頂桿17的縱向相垂直，模板11的下邊為楔形邊14，楔形邊14之上的模板11縱向均加工有橫孔12，當模板11下邊伸入型鋼2瓶頸部時，所述橫孔12與瓶頸部上的待沖鼓包19相對應。模板11的上邊連有第一推拉機構1，該第一推推拉機構是氣缸。模板11兩側均設置有插板8，插板8的板面與模板11平行，兩插板8的下邊沿縱向鄰側均加工有第一斜切邊13，與第一斜切邊13相應的頂緊塊7上邊沿縱向的外側均加工有第二斜切邊16，插板8上邊沿連有第二推拉機構9，該第二推拉機構為氣缸。見圖2，工作時，兩個插板8在第二推拉機9構的推動下下移至所述第二斜切邊16與第一斜切邊13貼合的同時，由兩個頂緊塊7鄰面的凸頭15和模板11上的橫孔12在型鋼2的瓶頸部兩側鋼板上均沖出一個向內凸起的鼓包19。
[0012]為便于對型鋼2進行定位，在型鋼2的瓶肚部兩側分別設置有定位器3和定位油缸18。所述定位器3是光電定位器。
[0013]為便于型鋼2的移動，在底座與型鋼2底部間的縱向均布有可使型鋼2沿縱向滾動的滾輪機構I。
【主權項】
1.太陽能電池板支架用沖包機構，包括底座，底座上有橫截面為瓶形的型鋼(2);其特征在于型鋼(2)兩側的底座上均有支座(6)，支座(6)上的同一水平上均有兩個橫向桿孔，兩支座(6)上相應的橫向桿孔同軸且與型鋼(2)的瓶頸部對應；所述橫向桿孔內均有頂桿(17)，頂桿(17)兩端均伸出在相應橫向桿孔的兩端之外，同一支座(6)上的兩根頂桿(17)的里端均固定有頂緊塊(7)，兩個頂緊塊(7)鄰面的縱向中間均有凸頭(15);頂桿(17)外端均有擋塊(4)，擋塊(4)與相鄰支座(6)間的那段頂桿(17)上均有彈簧(5);兩頂緊塊(7)之間的上方有模板(U)，模板(11)的板面與頂桿(17)的縱向相垂直，模板(11)的下邊為楔形邊(14)，楔形邊(14)之上的模板(11)縱向有橫孔(12)，當模板(I I)下邊伸入瓶頸部時，所述橫孔(12)與瓶頸部上的待沖鼓包(19)相對應;模板(11)的上邊連有第一推拉機構(10);模板(11)兩側均有插板(8)，插板(8)的板面與模板(11)平行，兩插板(8)的下邊沿縱向鄰側均有第一斜切邊(13)，與第一斜切邊(13相應的頂緊塊(7)上邊沿縱向的外側均有第二斜切邊(16)，插板(8)上邊沿連有第二推拉機構(9);工作時，兩個插板(8)在第二推拉機構(9)的推動下下移至所述第二斜切邊(16)與第一斜切邊(13)貼合的同時，由兩個頂緊塊(7)鄰面的凸頭(15)和所述橫孔(12)在型鋼(2)的瓶頸部兩側鋼板上均沖出一個向內凸起的鼓包(19)。2.根據(jù)權利要求1所述的太陽能電池板支架用沖包機構，其特征在于型鋼(2)的瓶肚部兩側分別有定位器(3)和定位油缸(18)。3.根據(jù)權利要求2所述的太陽能電池板支架用沖包機構，其特征在于所述定位器(3)是光電定位器。4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的太陽能電池板支架用沖包機構，其特征在于底座與型鋼(2)底部間的縱向均布有可使型鋼(2)沿縱向滾動的滾輪機構(I)。
【文檔編號】B21D22/04GK105921577SQ201610460641
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】芮葉彬, 張晨輝, 顧文彬, 王科
【申請人】無錫惠汕金屬制品有限公司