木制品加工用直刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了木制品加工用直刀，涉及木制品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括刀柄部，所述刀柄部設(shè)置有凸起部，所述凸起部的外徑大于刀柄部的外徑。本發(fā)明通過在刀柄部設(shè)置凸起，限定刀柄的軸向尺寸，解決了刀具更換時(shí)需要重新確定軸向尺寸的問題，提高刀具使用效率，降低生產(chǎn)難度，提高尺寸精度。本發(fā)明適用于所有刃徑、刃長、柄徑的直刀。
【專利說明】
木制品加工用直刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及木制品加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種木制品加工用直刀。
【背景技術(shù)】
[0002]木制品加工生產(chǎn)過程中，直刀是市場上被應(yīng)用最為廣泛的產(chǎn)品之一，普通直刀柄部為通柄，在裝夾時(shí)軸向尺寸可以隨意調(diào)節(jié)，每次安裝都得對刀，裝夾時(shí)很不方便且費(fèi)時(shí)，還不能保證其精準(zhǔn)性。
[0003]如圖1所示，普通直刀在裝夾的時(shí)候軸向尺寸沒有限定，每次換刀要找準(zhǔn)同一基準(zhǔn)是很難的，每次更換刀具時(shí)，都需要進(jìn)行刀具對準(zhǔn)，而在木制品加工過程中，直刀的消耗量較大，基本上加工一至兩套木制品之后就需要對直刀進(jìn)行更換，而每次更換都需要進(jìn)行刀具對準(zhǔn)，降低了木制品的加工效率。
[0004]而在木制品加工過程中，由于直刀均是采用通柄，在裝夾時(shí)軸向尺寸可以隨意調(diào)節(jié)，在更換刀具時(shí)，由于其軸向尺寸沒有確定，那么就需要對刀具軸向尺寸進(jìn)行對準(zhǔn)，若刀具伸出過長，則在使用時(shí)就會(huì)損壞加工臺，同時(shí)對刀具也有較大的損壞，若刀具伸出不到位，則在使用時(shí)就不能將木制品切斷，造成加工不完全；因此在更換刀具時(shí)，必要嚴(yán)格確定刀具軸向尺寸，而采用現(xiàn)有技術(shù)的刀具也就限定了其必須在每次更換刀具時(shí)對刀具的軸向尺寸重新進(jìn)行精確的定位，降低了木制品加工的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足和缺陷，本發(fā)明提供了一種木制品加工用直刀，本發(fā)明的發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)木制品加工過程中刀具的更換時(shí)需要重新確定軸向尺寸的問題，本發(fā)明通過在刀柄部設(shè)置凸起，限定刀柄的軸向尺寸，解決了刀具更換時(shí)需要重新確定軸向尺寸的問題，提高刀具使用效率，降低生產(chǎn)難度，提高尺寸精度。本發(fā)明適用于所有刃徑、刃長、柄徑的直刀。
[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
木制品加工用直刀，包括刀柄部，其特征在于:所述刀柄部設(shè)置有凸起部，所述凸起部的外徑大于刀柄部的外徑。
[0007]所述凸起部為環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起固定在刀柄部上。
[0008]環(huán)形凸起與刀柄部一體成型。
[0009]所述凸起部為對稱設(shè)置在刀柄部兩側(cè)的凸臺，對稱設(shè)置的凸臺之間的間距與刀柄部外徑相同。
[0010]所述凸起部為環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起與刀柄部螺紋連接。
[0011]所述刀柄部與環(huán)形凸起連接段上設(shè)置有鍵槽，所述環(huán)形凸起上設(shè)置有鍵槽，所述環(huán)形凸起通過鍵連接固定在刀柄部上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所帶來的有益的技術(shù)效果表現(xiàn)在:
1、本發(fā)明在刀柄部設(shè)置凸起部，凸起部的外徑大于刀柄部的外徑，在安裝刀具的過程中，凸起部限定了刀具刀柄部的軸向尺寸，在更換刀具時(shí)，可以就不需要重新確定刀柄部的軸向尺寸，可以直徑更換新的直刀，能夠吧保證刀具軸向尺寸的精確性。提高刀具安裝效率，進(jìn)而提高加工效率，降低了生產(chǎn)難度，提高尺寸精度。
[0013]2、本發(fā)明將凸起部設(shè)置有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起固定設(shè)置在刀柄部上，由于直刀的使用狀態(tài)是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，環(huán)形凸起保證了凸起部圓周上質(zhì)量相同，在刀具的使用時(shí)不會(huì)因圓周上質(zhì)量不同而產(chǎn)生不同的離心力，可以保證刀具的穩(wěn)定性，不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。
[0014]3、本發(fā)明的凸起部為對稱設(shè)置在刀柄部兩側(cè)的凸臺，對稱設(shè)置的凸臺之間的間距與刀柄部外徑相同。這樣的設(shè)置同樣可以限定直刀刀柄部的軸向尺寸，方便更換，同時(shí)凸臺對稱設(shè)置，凸臺間間距等于刀柄部外徑，保證了刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力相同，不會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)的現(xiàn)象，保證了刀具的穩(wěn)定性。
[0015]4、本發(fā)明將凸起部設(shè)置有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起與刀柄部螺紋連接，環(huán)形凸起可以在刀柄部上移動(dòng)，通過環(huán)形凸起和刀柄部的螺紋連接，旋轉(zhuǎn)環(huán)形凸起，就可調(diào)節(jié)刀柄部的軸向尺寸，可以滿足多種規(guī)格木制品的加工，每次更換木制品規(guī)格后，僅僅需要一次對準(zhǔn)，對準(zhǔn)后更換刀具時(shí)，可以將環(huán)形凸起旋轉(zhuǎn)至對準(zhǔn)的位置，確保刀柄部的軸向尺寸滿足加工要求，提尚刀具的多樣功能性，適用于多種規(guī)格的木制品的加工。
[0016]5、所述刀柄部與環(huán)形凸起連接段上設(shè)置有鍵槽，所述環(huán)形凸起上設(shè)置有鍵槽，所述環(huán)形凸起通過鍵連接固定在刀柄部上。當(dāng)?shù)毒甙惭b到夾頭上之后，可以將環(huán)形凸起通過鍵固定連接在刀柄部上，避免刀具旋轉(zhuǎn)式，環(huán)形凸起轉(zhuǎn)動(dòng)，對刀具使用造成影響，進(jìn)一步保證了刀具的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中直刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4側(cè)視結(jié)構(gòu)不意圖；
附圖標(biāo)記:1、刀柄部，2、凸起部，3、夾頭，4、環(huán)形凸起，5、凸臺，6、鍵槽，7、鍵。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
作為本發(fā)明一較佳實(shí)施例，參照說明書附圖2，本實(shí)施例公開了:
木制品加工用直刀，包括刀柄部I，所述刀柄部I設(shè)置有凸起部2，所述凸起部2的外徑大于刀柄部I的外徑。凸起部2的外徑大于刀柄部I的外徑，在安裝時(shí)，凸起部2與夾頭3端部接觸，阻擋了刀柄部I深入到夾頭3內(nèi)，限定了刀柄部I的軸向尺寸，在更換刀具時(shí)可以直接將更換的刀具安裝在夾頭3上，減少了對準(zhǔn)刀具的工序，提高加工效率。
[0019]實(shí)施例2
作為本發(fā)明又一較佳實(shí)施例，參照說明書附圖2，本實(shí)施例公開了:
木制品加工用直刀，包括刀柄部I，所述刀柄部I設(shè)置有凸起部2，所述凸起部2的外徑大于刀柄部I的外徑。所述凸起部2為環(huán)形凸起4，所述環(huán)形凸起4固定在刀柄部I上。環(huán)形凸起4與刀柄部I可以是一體成型。
[0020]凸起部2的外徑大于刀柄部I的外徑，在安裝時(shí)，凸起部2與夾頭3端部接觸，阻擋了刀柄部I深入到夾頭3內(nèi)，限定了刀柄部I的軸向尺寸，在更換刀具時(shí)可以直接將更換的刀具安裝在夾頭3上，減少了對準(zhǔn)刀具的工序，提高加工效率。
[0021]由于直刀的使用狀態(tài)是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，環(huán)形凸起4保證了凸起部2圓周上質(zhì)量相同，在刀具的使用時(shí)不會(huì)因圓周上質(zhì)量不同而產(chǎn)生不同的離心力，可以保證刀具的穩(wěn)定性，不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。
[0022]實(shí)施例3
作為本發(fā)明又一較佳實(shí)施例，參照說明書附圖3，本實(shí)施例公開了:
木制品加工用直刀，包括刀柄部I，所述刀柄部I設(shè)置有凸起部2，所述凸起部2的外徑大于刀柄部I的外徑。所述凸起部2為對稱設(shè)置在刀柄部I兩側(cè)的凸臺5，對稱設(shè)置的凸臺5之間的間距與刀柄部I外徑相同。對稱設(shè)置的凸臺5之間的間距與刀柄部I外徑相同。這樣的設(shè)置同樣可以限定直刀刀柄部I的軸向尺寸，方便更換，同時(shí)凸臺5對稱設(shè)置，凸臺5間間距等于刀柄部I外徑，保證了刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力相同，不會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)的現(xiàn)象，保證了刀具的穩(wěn)定性。
[0023]實(shí)施例4
作為本實(shí)施例又一較佳實(shí)施例，參照說明書附圖4，本實(shí)施例公開了:
木制品加工用直刀，包括刀柄部I，所述刀柄部I設(shè)置有凸起部2，所述凸起部2的外徑大于刀柄部I的外徑。所述凸起部2為環(huán)形凸起4，所述環(huán)形凸起4與刀柄部I螺紋連接。環(huán)形凸起4可以在刀柄部I上移動(dòng)，通過環(huán)形凸起4和刀柄部I的螺紋連接，旋轉(zhuǎn)環(huán)形凸起4，就可調(diào)節(jié)刀柄部I的軸向尺寸，可以滿足多種規(guī)格木制品的加工，每次更換木制品規(guī)格后，僅僅需要一次對準(zhǔn)，對準(zhǔn)后更換刀具時(shí)，可以將環(huán)形凸起4旋轉(zhuǎn)至對準(zhǔn)的位置，確保刀柄部I的軸向尺寸滿足加工要求，提高刀具的多樣功能性，適用于多種規(guī)格的木制品的加工。
[0024]實(shí)施例5
作為本發(fā)明又一較佳實(shí)施例，參照說明書附圖5，本實(shí)施例公開了:
木制品加工用直刀，包括刀柄部I，所述刀柄部I設(shè)置有凸起部2，所述凸起部2的外徑大于刀柄部I的外徑。所述凸起部2為環(huán)形凸起4，所述環(huán)形凸起4與刀柄部I螺紋連接。所述刀柄部I與環(huán)形凸起4連接段上設(shè)置有鍵槽6，所述環(huán)形凸起4上設(shè)置有鍵槽6，所述環(huán)形凸起4通過鍵7連接固定在刀柄部I上。
[0025]環(huán)形凸起4可以在刀柄部I上移動(dòng)，通過環(huán)形凸起4和刀柄部I的螺紋連接，旋轉(zhuǎn)環(huán)形凸起4，就可調(diào)節(jié)刀柄部I的軸向尺寸，可以滿足多種規(guī)格木制品的加工，每次更換木制品規(guī)格后，僅僅需要一次對準(zhǔn)，對準(zhǔn)后更換刀具時(shí)，可以將環(huán)形凸起4旋轉(zhuǎn)至對準(zhǔn)的位置，確保刀柄部I的軸向尺寸滿足加工要求，提高刀具的多樣功能性，適用于多種規(guī)格的木制品的加工。
[0026]當(dāng)?shù)毒甙惭b到夾頭3上之后，可以將環(huán)形凸起4通過鍵7固定連接在刀柄部I上，避免刀具旋轉(zhuǎn)式，環(huán)形凸起4轉(zhuǎn)動(dòng)，對刀具使用造成影響，進(jìn)一步保證了刀具的穩(wěn)定性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.木制品加工用直刀，包括刀柄部I，其特征在于:所述刀柄部(I)設(shè)置有凸起部(2)，所述凸起部(2)的外徑大于刀柄部(I)的外徑。2.如權(quán)利要求1所述的木制品用直刀，其特征在于:所述凸起部(2)為環(huán)形凸起(4)，所述環(huán)形凸起(4)固定在刀柄部(I)上。3.如權(quán)利要求2所述的木制品用直刀，其特征在于:環(huán)形凸起(4)與刀柄部(I)一體成型。4.如權(quán)利要求1所述的木制品用直刀，其特征在于:所述凸起部(2)為對稱設(shè)置在刀柄部(I)兩側(cè)的凸臺(5)，對稱設(shè)置的凸臺(5)之間的間距與刀柄部(I)外徑相同。5.如權(quán)利要求1所述的木制品用直刀，其特征在于:所述凸起部(2)為環(huán)形凸起(4)，所述環(huán)形凸起(4)與刀柄部(I)螺紋連接。6.如權(quán)利要求5所述的木制品用直刀，其特征在于:所述刀柄部(I)與環(huán)形凸起(4)連接段上設(shè)置有鍵槽(6)，所述環(huán)形凸起(4)上設(shè)置有鍵槽(6)，所述環(huán)形凸起(4)通過鍵(7)連接固定在刀柄部(I)上。
【文檔編號】B27G13/00GK105856351SQ201610372525
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】金紹龍
【申請人】成都恒成工具股份有限公司