一種抗堿抗菌型竹木加工用填縫劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及填縫劑材料領(lǐng)域，具體涉及一種抗堿抗菌型竹木加工用填縫劑。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，竹木加工行業(yè)已成為國(guó)內(nèi)發(fā)展速度較快且具有良好前景的制造產(chǎn)業(yè)，從家居到酒店及其他公共場(chǎng)所，竹木制品帶來(lái)的裝飾效果不可小視。我國(guó)每年的竹木用量巨大，與之配套的填縫劑用量亦相當(dāng)可觀。由于填縫劑本身含有可溶性堿、鹽等，當(dāng)水滲入材料中，這些可溶成分會(huì)溶解于水中，滲入竹木毛細(xì)孔和填縫不實(shí)處，形成水道滲出表面，再與空氣中的CO2等接觸，生成不溶解的白色物即泛堿。
[0003]泛堿會(huì)影響竹木制品的美觀，給人以不安全的感覺(jué);泛堿會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂，使結(jié)構(gòu)異常膨脹裂縫;泛堿常見霉菌有根霉、毛霉、曲霉和青霉等，易引發(fā)皮膚病和呼吸道疾病，甚至可能誘發(fā)癌癥。為了獲得和體現(xiàn)竹木制品的設(shè)計(jì)效果并有效降低安全隱患，制備一種不返堿高質(zhì)量的竹木加工用填縫劑填縫劑就尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種抗堿抗菌型竹木加工用填縫劑，不僅能夠徹底解決填縫劑的泛堿問(wèn)題，而且所制產(chǎn)品粘接強(qiáng)度高、耐水性能好，環(huán)保無(wú)污染。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0008]—種抗堿抗菌型竹木加工用填縫劑，由以下重量份的原料制成:廢瓷粉80?100份、石英砂40?60份、重鈣粉45?60份、羥丙基甲基纖維素25?40份、可再分散乳膠粉15?25份、有機(jī)娃粉末5?13份、氣相二氧化娃10?20份、梓檬酸6?11份、增粘劑2?6份、抗菌劑I?4份。
[0009]優(yōu)選的，所述抗堿抗菌型竹木加工用填縫劑，由以下重量份的原料制成:廢瓷粉85?90份、石英砂45?53份、重鈣粉49?54份、羥丙基甲基纖維素28?34份、可再分散乳膠粉18?22份、有機(jī)硅粉末7?1份、氣相二氧化硅12?17份、檸檬酸8?1份、增粘劑3?5份、抗菌劑2?3份。
[0010]優(yōu)選的，所述抗堿抗菌型竹木加工用填縫劑，由以下重量份的原料制成:廢瓷粉88份、石英砂50份、重鈣粉51份、羥丙基甲基纖維素30份、可再分散乳膠粉20份、有機(jī)硅粉末8份、氣相二氧化硅15份、檸檬酸9份、增粘劑4份、抗菌劑2份。
[0011]優(yōu)選的，所述可再分散乳膠粉為醋酸乙烯酯與乙烯共聚膠粉。
[0012]優(yōu)選的，所述氣相二氧化硅為疏水型氣相二氧化硅。
[0013]優(yōu)選的，所述增粘劑為松香，所述抗菌劑為殼聚糖或異噻唑酮。
[0014]—種抗堿抗菌型竹木加工用填縫劑的制備方法，包括以下步驟:
[0015](I)按上述重量百分份稱取各組分待用；
[0016](2)將廢瓷粉、石英砂、重鈣粉、羥丙基甲基纖維、可再分散乳膠粉和有機(jī)硅粉末依次放入反應(yīng)釜中，在60°C?80°C下攪拌混合后，于60°C?70°C下壓濾烘干，備用；
[0017](3)在反應(yīng)釜中依次加入增粘劑、氣相二氧化硅和檸檬酸，分散盤以300rpm?500rpm旋轉(zhuǎn)，充分混合均勻，加入步驟(2)制得的物質(zhì)，分散均勻，然后將分散盤中心靠近反應(yīng)爸底部，提高轉(zhuǎn)速至1200rpm?1500rpm;
[0018](4)當(dāng)分散細(xì)度<55μπι時(shí)，將轉(zhuǎn)速降至800rpm?100rpm，加入抗菌劑，分散均勻，用150μηι?300μηι的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾即得成品。
[0019](三)有益效果
[0020]本發(fā)明提供了一種竹木加工用填縫劑及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0021](I)本發(fā)明徹底解決了填縫劑的泛堿問(wèn)題，而且所制產(chǎn)品粘接強(qiáng)度高、耐水性能好，環(huán)保無(wú)污染。
[0022](2)本發(fā)明采用的可再分散乳膠粉具有突出的粘結(jié)強(qiáng)度，可提高產(chǎn)品的柔性，并賦予優(yōu)良的耐堿性;有機(jī)硅粉末具有良好的防水性能;檸檬酸可有效抑制泛堿現(xiàn)象的發(fā)生。
[0023](3)本發(fā)明所用疏水型氣相二氧化硅能夠提高粘度，防止填縫劑在固化時(shí)出現(xiàn)收縮，并且能賦予填縫劑良好的流變特性，有效抑制泛堿現(xiàn)象的發(fā)生。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]本實(shí)施例抗堿抗菌型竹木加工用填縫劑，由以下重量份的原料制成:廢瓷粉85份、石英砂45份、重鈣粉49份、羥丙基甲基纖維素28份、可再分散乳膠粉18份、有機(jī)硅粉末7份、疏水型氣相二氧化硅12份、檸檬酸8份、松香3份、殼聚糖2份。
[0027]制備方法，包括以下步驟:
[0028](I)按上述重量百分份稱取各組分待用；
[0029](2)將廢瓷粉、石英砂、重鈣粉、羥丙基甲基纖維、可再分散乳膠粉和有機(jī)硅粉末依次放入反應(yīng)釜中，在65°C下攪拌混合后，于60°C下壓濾烘干，備用；
[0030](3)在反應(yīng)釜中依次加入松香、疏水型氣相二氧化硅和檸檬酸，分散盤以300rpm旋轉(zhuǎn)，充分混合均勻，加入步驟(2)制得的物質(zhì)，分散均勻，然后將分散盤中心靠近反應(yīng)釜底部，提高轉(zhuǎn)速至1200rpm ；
[0031 ] (4)當(dāng)分散細(xì)度<55μπι時(shí)，將轉(zhuǎn)速降至800rpm，加入殼聚糖，分散均勻，用150μπι的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾即得成品。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]本實(shí)施例抗堿抗菌型竹木加工用填縫劑，由以下重量份的原料制成:廢瓷粉88份、石英砂50份、重鈣粉51份、羥丙基甲基纖維素30份、可再分散乳膠粉20份、有機(jī)硅粉末8份、疏水型氣相二氧化硅15份、檸檬酸9份、松香4份、異噻唑酮2份。
[0034]制備方法，包括如下步驟:
[0035](I)按上述重量百分份稱取各組分待用；
[0036](2)將廢瓷粉、石英砂、重鈣粉、羥丙基甲基纖維、可再分散乳膠粉和有機(jī)硅粉末依次放入反應(yīng)釜中，在70°C下攪拌混合后，于65°C下壓濾烘干，備用；
[0037](3)在反應(yīng)釜中依次加入松香、疏水型氣相二氧化硅和檸檬酸，分散盤以400rpm旋轉(zhuǎn)，充分混合均勻，加入步驟(2)制得的物質(zhì)，分散均勻，然后將分散盤中心靠近反應(yīng)釜底部，提高轉(zhuǎn)速至1300rpm ；
[0038](4)當(dāng)分散細(xì)度<55μπι時(shí)，將轉(zhuǎn)速降至900rpm，加入異噻唑酮，分散均勻，用200μπι的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾即得成品。
[0039]實(shí)施例3:
[0040]1、本實(shí)施例抗堿抗菌型竹木加工用填縫劑，由以下重量份的原料制成:廢瓷粉90份、石英砂53份、重鈣粉54份、羥丙基甲基纖維素34份、可再分散乳膠粉22份、有機(jī)硅粉末10份、疏水型氣相二氧化娃17份、梓檬酸1份、松香5份、殼聚糖3份。
[0041]制備方法，包括如下步驟:
[0042](I)按上述重量百分份稱取各組分待用；
[0043](2)將廢瓷粉、石英砂、重鈣粉、羥丙基甲基纖維、可再分散乳膠粉和有機(jī)硅粉末依次放入反應(yīng)釜中，在80°C下攪拌混合后，于70°C下壓濾烘干，備用；
[0044](3)在反應(yīng)爸中依次加入松香、疏水型氣相二氧化娃和梓檬酸，分散盤以500rpm旋轉(zhuǎn)，充分混合均勻，加入步驟(2)制得的物質(zhì)，分散均勻，然后將分散盤中心靠近反應(yīng)釜底部，提高轉(zhuǎn)速至1500rpm ；
[0045](4)當(dāng)分散細(xì)度<55μπι時(shí)，將轉(zhuǎn)速降至lOOOrpm，加入殼聚糖，分散均勻，用300μπι的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾即得成品。
[0046]需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0047]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗堿抗菌型竹木加工用填縫劑，其特征在于，由以下重量份的原料制成:廢瓷粉80?100份、石英砂40?60份、重鈣粉45?60份、羥丙基甲基纖維素25?40份、可再分散乳膠粉15?25份、有機(jī)娃粉末5?13份、氣相二氧化娃10?20份、梓檬酸6?11份、增粘劑2?6份、抗菌劑I?4份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗堿抗菌型竹木加工用填縫劑，其特征在于，由以下重量份的原料制成:廢瓷粉85?90份、石英砂45?53份、重鈣粉49?54份、羥丙基甲基纖維素28?34份、可再分散乳膠粉18?22份、有機(jī)娃粉末7?10份、氣相二氧化娃12?17份、梓檬酸8?10份、增粘劑3?5份、抗菌劑2?3份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗堿抗菌型竹木加工用填縫劑，其特征在于，由以下重量份的原料制成:廢瓷粉88份、石英砂50份、重鈣粉51份、羥丙基甲基纖維素30份、可再分散乳膠粉20份、有機(jī)硅粉末8份、氣相二氧化硅15份、檸檬酸9份、增粘劑4份、抗菌劑2份。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3所述的抗堿抗菌型竹木加工用填縫劑，其特征在于，所述可再分散乳膠粉為醋酸乙烯酯與乙烯共聚膠粉。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3所述的抗堿抗菌型竹木加工用填縫劑，其特征在于，所述氣相二氧化硅為疏水型氣相二氧化硅。6.根據(jù)權(quán)利要求1?3所述的抗堿抗菌型竹木加工用填縫劑，其特征在于，所述增粘劑為松香，所述抗菌劑為殼聚糖或異噻唑酮。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一所述抗堿抗菌型竹木加工用填縫劑的制備方法，包括以下步驟: (1)按上述重量百分份稱取各組分待用； (2)將廢瓷粉、石英砂、重鈣粉、羥丙基甲基纖維、可再分散乳膠粉和有機(jī)硅粉末依次放入反應(yīng)釜中，在60°C?80°C下攪拌混合后，于60°C?70°C下壓濾烘干，備用； (3)在反應(yīng)爸中依次加入增粘劑、氣相二氧化娃和梓檬酸，分散盤以300印111?500印1]1旋轉(zhuǎn)，充分混合均勻，加入步驟(2)制得的物質(zhì)，分散均勻，然后將分散盤中心靠近反應(yīng)釜底部，提高轉(zhuǎn)速至1200rpm?1500rpm ； (4)當(dāng)分散細(xì)度<55μπι時(shí)，將轉(zhuǎn)速降至800rpm?lOOOrpm，加入抗菌劑，分散均勻，用150μm?300μηι的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗堿抗菌型竹木加工用填縫劑，涉及填縫劑材料領(lǐng)域，該填縫劑由以下原料制成：廢瓷粉、石英砂、重鈣粉、羥丙基甲基纖維素、可再分散乳膠粉、有機(jī)硅粉末、氣相二氧化硅、檸檬酸、增粘劑、抗菌劑。本發(fā)明不僅能夠徹底解決填縫劑的泛堿問(wèn)題，而且所制產(chǎn)品粘接強(qiáng)度高、耐水性能好，環(huán)保無(wú)污染。
【IPC分類】C04B26/28
【公開號(hào)】CN105439499
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510882092
【發(fā)明人】王仕洲, 王浩然
【申請(qǐng)人】廣德縣常豐竹木業(yè)制品有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日