劑栗20將萃取罐19中的萃取液抽到濃縮罐21中，經(jīng)減壓使溶劑氣化，實(shí)現(xiàn)精油與溶劑分離，氣化的溶劑利用壓縮機(jī)22壓縮液化，經(jīng)濃縮罐21、萃取罐19內(nèi)的換熱裝置冷凝冷卻，回收到溶劑周轉(zhuǎn)罐18中；壓力下萃取罐19中的氣體溶劑，直接送至壓縮機(jī)22壓縮成液體，然后經(jīng)濃縮罐21、換熱裝置冷凝冷卻，回收到溶劑周轉(zhuǎn)罐18中再利用；當(dāng)萃取罐19中的壓力為OMPa時(shí)，利用真空栗23將內(nèi)部的氣體抽出，再送至壓縮機(jī)液化，經(jīng)過濃縮罐21、換熱裝置冷凝冷卻，返回到溶劑周轉(zhuǎn)罐18中再利用，濃縮罐21中非氣化液體為沉香精油，從精油出口 7排出。
[0016]進(jìn)一步，萃取中加熱的溫度為30-600C，萃取壓力為0.3-1.6Mpa;濃縮溫度35?700C，工作壓力I.6?-0.08MPa。
[0017]更進(jìn)一步，萃取罐19脫溶、濃縮罐21加熱熱源是利用壓縮機(jī)22排氣，氣體壓縮液化放出的熱量。
[0018]實(shí)施例
(1)將沉香木刨成0.25?0.3mm的薄片從進(jìn)料口 15加入萃取罐中；
(2)關(guān)閉進(jìn)料口15以及萃取罐19所有管道上的閥門，利用真空栗23對(duì)萃取罐19抽真空；
(3)采用以丙烷或丁烷或134a為溶劑從溶劑周轉(zhuǎn)罐18按物料與溶劑重量比為1:3的比例，啟動(dòng)溶劑栗20、溶劑經(jīng)溶劑出口 I，溶劑進(jìn)口 14在萃取罐19中的香藥原料粉末中加入溶劑；
(4)向萃取罐19底側(cè)設(shè)置的加熱夾套通入蒸汽加熱，加熱至40°C，浸泡30分鐘，浸泡期間利用攪拌裝置進(jìn)行攪拌；
(5)重復(fù)上述(2)-(4)步驟1-3次；
(6 )啟動(dòng)溶劑栗20，打開排液口 4上連接的排液閥4a，以及濃縮罐21萃取液進(jìn)口 13上設(shè)置的萃取液進(jìn)液閥13a，將萃取液注入濃縮罐21中；
(7)對(duì)濃縮罐21中的萃取液進(jìn)行減壓，萃取液中的溶劑氣化，氣化后的溶劑經(jīng)排氣口12上排氣閥12a進(jìn)入壓縮機(jī)22，溶劑氣體壓縮成液體，液體溶劑從濃縮罐21熱溶劑進(jìn)口 8流進(jìn)，經(jīng)過濃縮罐21從液體溶劑出口 6、從再生溶劑入口 5進(jìn)入萃取罐19換熱裝置，從換熱裝置上的再生溶劑出口 2送到回流口 17，液化后的溶劑返回到溶劑周轉(zhuǎn)罐18中；
(8)當(dāng)濃縮罐21中壓力降為OMpa后，關(guān)閉壓力氣體閥11，開啟氣閥9，啟動(dòng)真空栗23，溶劑氣體經(jīng)過真空栗23、送至壓縮機(jī)22液化，經(jīng)濃縮罐21熱溶劑進(jìn)口 8進(jìn)入濃縮罐21、與上述相同，液化后的溶劑從濃縮罐21液體溶劑出口6送至萃取罐19從再生溶劑入口5進(jìn)入萃取罐19換熱裝置，從換熱裝置上的再生溶劑出口 2送到回流口 17，液化后的溶劑返回到溶劑周轉(zhuǎn)罐18中；這樣一直到濃縮罐21中液體溫度達(dá)到45 0C，壓力達(dá)到-0.08Mpa，蒸發(fā)結(jié)束，罐中液體即為目標(biāo)物精油；
(9)排完萃取罐19中的氣體部分，利用壓縮機(jī)22排氣，氣體壓縮液化放出的熱量對(duì)取罐19中的沉香原料進(jìn)行加熱脫溶處理，從萃取罐19上的出氣口 16上設(shè)置的出氣閥16a，經(jīng)壓縮機(jī)22壓力氣體閥11進(jìn)入壓縮機(jī)22液化，同樣經(jīng)濃縮罐21溶劑液入口進(jìn)入濃縮罐21、萃取罐19換熱裝置換熱后冷凝為液體從回流口 17進(jìn)入溶劑周轉(zhuǎn)罐18中；
(10)當(dāng)萃取罐19中壓力降為OMpa后，關(guān)閉壓縮機(jī)22壓力氣體閥11，開啟真空栗23與壓縮機(jī)22之間的氣閥9，啟動(dòng)真空栗23，溶劑氣體經(jīng)真空栗23到壓縮機(jī)22液化，經(jīng)濃縮罐21熱溶劑進(jìn)口 8、進(jìn)入濃縮罐21、再從液體溶劑出口 6進(jìn)入再生溶劑入口 5，經(jīng)過萃取罐19換熱裝置換熱后，冷凝液體從再生溶劑出口 2送至回流口 17進(jìn)入溶劑罐，直至萃取罐19中溫度達(dá)到450C，壓力達(dá)到-0.08Mpa脫溶終結(jié)；
(11)從萃取罐19排料口3排除經(jīng)過萃取的沉香物料。
[0019]通過在萃取罐中設(shè)置攪拌裝置、在萃取罐19底部設(shè)置加熱加套，能夠?qū)Τ料阄锪霞訜?、攪拌在壓力條件下進(jìn)行萃取精油，通過設(shè)置溶劑栗20能夠?qū)⑷軇┲苻D(zhuǎn)罐18中的溶劑加入到萃取罐19中，也可以利用溶劑栗20抽取萃取液送至濃縮罐21，在濃縮罐中經(jīng)過減壓，將溶劑氣化，經(jīng)過氣化的溶劑，可利用壓縮機(jī)22使溶劑液化;經(jīng)過液化的溶劑，經(jīng)過濃縮罐21和換熱裝置，進(jìn)一步冷凝冷卻完全液化，可以返回到溶劑周轉(zhuǎn)罐18中進(jìn)行再利用，通過利用壓縮機(jī)22排氣，氣體壓縮液化放出的熱量作為萃取罐19、濃縮罐21加熱熱源，能夠充分利用熱源，降低加熱溫度，降低能耗，節(jié)約能源，通過在加壓條件下浸泡、攪拌沉香物料，可提高精油的得率，通過利用減壓方式能夠使溶劑氣化與精油分離，通過對(duì)氣化后的溶劑利用壓縮機(jī)22壓縮，可以使氣化后的溶劑再次變成液體經(jīng)過冷卻換熱，返回到溶劑周轉(zhuǎn)罐18中，有利于循環(huán)利用，該成套設(shè)備可降低沉香精油的設(shè)備壓力，降低能耗，保證提取精油的質(zhì)量，提高精油的使用價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能型沉香精油萃取成套設(shè)備，包括壓縮機(jī)、真空栗以及溶劑栗，其特征在于:所述成套設(shè)備中設(shè)置有向萃取罐供應(yīng)溶劑的溶劑周轉(zhuǎn)罐，溶劑周轉(zhuǎn)罐溶劑出口與萃取罐溶劑進(jìn)口連接，萃取罐中包括攪拌裝置、換熱裝置、加熱夾套，萃取罐上設(shè)置有排液口，排液口連接至濃縮罐萃取液進(jìn)口，濃縮罐上設(shè)置有減壓后溶劑氣化的排氣口，排氣口與真空栗、壓縮機(jī)連接，來自壓縮機(jī)的熱溶劑管路經(jīng)濃縮罐連接至萃取罐換熱裝置，萃取罐換熱裝置與溶劑周轉(zhuǎn)罐回流口連接，壓縮機(jī)熱溶劑管路還連接至加熱夾套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型沉香精油萃取成套設(shè)備，其特征在于:溶劑周轉(zhuǎn)罐溶劑出口與萃取罐溶劑進(jìn)口之間連接有溶劑栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型沉香精油萃取成套設(shè)備，其特征在于:所述溶劑周轉(zhuǎn)罐回流口設(shè)置在溶劑周轉(zhuǎn)罐頂部，溶劑出口設(shè)置在溶劑周轉(zhuǎn)罐底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型沉香精油萃取成套設(shè)備，其特征在于:所述萃取罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口、溶劑進(jìn)口、出氣口，底部設(shè)置有加熱夾套、排液口、排料口、所述出氣口分別通過抽氣閥、壓力氣體閥與真空栗、壓縮機(jī)之間連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型沉香精油萃取成套設(shè)備，其特征在于:所述濃縮罐的頂部設(shè)置有萃取液進(jìn)口、排氣口，排氣口上設(shè)置有排氣閥，周邊設(shè)置有熱溶劑進(jìn)口和液體溶劑出口，底部設(shè)置有精油出口，熱溶劑進(jìn)口連接有壓縮機(jī)，液體溶劑出口依次連接有萃取罐中的換熱裝置、溶劑周轉(zhuǎn)罐回流口。6.—種沉香精油低溫萃取工藝，包括權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的節(jié)能型沉香精油萃取成套設(shè)備，其特征在于:所述沉香精油萃取工藝是，將沉香木刨成0.25?0.3mm的薄片加入萃取罐，按照物料、溶劑比例為1:1?3的比例在沉香原料中加入丙烷或丁烷或134a溶劑，經(jīng)過浸泡、攪拌、加熱、在加壓條件下萃取，萃取次數(shù)1-3次，每次萃取時(shí)間10-200分鐘，然后，利用溶劑栗將萃取罐中的萃取液抽到濃縮罐中，經(jīng)減壓使溶劑氣化，實(shí)現(xiàn)精油與溶劑分離，氣化的溶劑利用壓縮機(jī)壓縮液化，經(jīng)濃縮罐、萃取罐內(nèi)的換熱裝置把熱量傳給濃縮罐、萃取罐內(nèi)需要加熱的物料，同時(shí)液化的溶劑得到冷卻，回收到周轉(zhuǎn)溶劑罐中；壓力下萃取罐中的氣體溶劑，直接送至壓縮機(jī)壓縮成液體，然后經(jīng)濃縮罐、換熱裝置冷凝冷卻，回收到溶劑周轉(zhuǎn)罐中再利用；當(dāng)萃取罐中的壓力為OMPa時(shí)，利用真空栗將內(nèi)部的氣體抽出，再送至壓縮機(jī)液化，經(jīng)過濃縮罐、換熱裝置冷凝冷卻，返回到溶劑周轉(zhuǎn)罐中再利用，濃縮罐中非氣化液體為沉香精油，從精油出口排出。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種沉香精油低溫萃取工藝，其特征在于:萃取中加熱的溫度為30-60 0C，萃取壓力為0.3-1.6MPa ；濃縮溫度35?70 °C，工作壓力I.6?-0.08MPa。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種沉香精油低溫萃取工藝，其特征在于:萃取罐中脫溶、濃縮罐中的加熱熱源是利用壓縮機(jī)排氣，氣體壓縮液化放出的熱量。
【專利摘要】一種節(jié)能型沉香精油萃取成套設(shè)備以及低溫萃取工藝，屬于萃取領(lǐng)域，所述成套設(shè)備中設(shè)置有向萃取罐供應(yīng)溶劑的溶劑周轉(zhuǎn)罐，溶劑周轉(zhuǎn)罐溶劑出口與萃取罐溶劑入口連接，萃取罐中設(shè)置有攪拌裝置、換熱裝置，萃取罐排液口連接至濃縮罐萃取液進(jìn)口，濃縮罐上設(shè)置有減壓后溶劑氣化的排氣口，排氣口與真空泵、壓縮機(jī)連接，壓縮機(jī)中液化后的熱溶劑管路經(jīng)濃縮罐連接至萃取罐換熱裝置，萃取罐換熱裝置再生溶劑出口與溶劑周轉(zhuǎn)罐回流口連接，該成套設(shè)備中溶劑循環(huán)利用，脫溶利用壓縮機(jī)排除熱量，可降低沉香精油的設(shè)備壓力，降低能耗，保證提取精油的質(zhì)量，提高精油的使用價(jià)值。
【IPC分類】B01D11/02, C11B9/02
【公開號(hào)】CN105647647
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】端木凡林, 李玉祥, 劉民劍, 田躍信, 欒小恒, 劉衛(wèi)忠
【申請(qǐng)人】安陽市晶華油脂工程有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月7日