一種節(jié)能型沉香精油萃取成套設(shè)備以及低溫萃取工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種成套設(shè)備以及萃取工藝，特別涉及一種節(jié)能型沉香精油萃取成套設(shè)備以及低溫萃取工藝，屬于萃取領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]沉香是一種木材、香料和中藥。沉香木植物樹心部位當(dāng)受到外傷或真菌感染刺激后，會大量分泌帶有濃郁香味的樹脂。這些部分因?yàn)槊芏群艽?，又被稱為“水沉香”。沉香具有行氣止痛，溫中止嘔，納氣平喘之功效。常用于胸腹脹悶疼痛，胃寒嘔吐呃逆，腎虛氣逆喘急。沉香精油是由珍貴的沉香木經(jīng)過蒸餾萃取后提煉而成的，是沉香的精華所在。沉香精油對人體有著多重功效，例如:改善氣場、舒緩壓力、安眠抗郁、調(diào)理身心和促進(jìn)身體新城代謝等。由于天然沉香的不可再生性，提煉后的沉香油就更顯得稀有和珍貴。
[0003]目前常見的沉香精油萃取設(shè)備主要有兩種，其中的一種是二氧化碳超臨界提取方法，另外一類是水蒸氣提取方法，這兩種現(xiàn)有技術(shù)分別存在如下缺點(diǎn)大致:
二氧化碳超臨界提取方法中，使用提取設(shè)備的工作壓力一般壓力要達(dá)到20-30Mpa，在這種高壓力容器中進(jìn)行提取，一方面需要的能源比較多，另外，這種高壓力下運(yùn)行的設(shè)備容易發(fā)生故障，而且存在著一定的危險(xiǎn)性，高壓力容器的投資也大，也難以形成大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。第二種生產(chǎn)工藝是水蒸氣蒸餾法，這種方法是在高溫狀態(tài)下進(jìn)行蒸汽蒸餾的，存在的問題是操作溫度高，對提取物有效成分造成一定程度分解，得率較低，其藥性相應(yīng)也低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于二氧化碳超臨界提取方法壓力大、設(shè)備投資高并存在一定的危險(xiǎn)性、水蒸氣蒸餾法操作溫度高，提取物有效成分會造成一定程度分解，得率較低等問題，本發(fā)明提供一種節(jié)能型沉香精油萃取成套設(shè)備以及低溫萃取工藝，降低沉香精油的設(shè)備壓力，降低能耗，保證提取精油的質(zhì)量，提高精油的使用價(jià)值。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種節(jié)能型沉香精油萃取成套設(shè)備，包括壓縮機(jī)、真空栗以及溶劑栗，所述成套設(shè)備中設(shè)置有向萃取罐供應(yīng)溶劑的溶劑周轉(zhuǎn)罐，溶劑周轉(zhuǎn)罐溶劑出口與萃取罐溶劑進(jìn)口連接，萃取罐中包括攪拌裝置、換熱裝置、加熱夾套，萃取罐上設(shè)置有排液口，排液口連接至濃縮罐萃取液進(jìn)口，濃縮罐上設(shè)置有減壓后溶劑氣化的排氣口，排氣口與真空栗、壓縮機(jī)連接，來自壓縮機(jī)的熱溶劑管路經(jīng)濃縮罐連接至萃取罐換熱裝置，萃取罐換熱裝置與溶劑周轉(zhuǎn)罐回流口連接，壓縮機(jī)熱溶劑管路還連接至加熱夾套，溶劑周轉(zhuǎn)罐溶劑出口與萃取罐溶劑進(jìn)口之間連接有溶劑栗，所述溶劑周轉(zhuǎn)罐回流口設(shè)置在溶劑周轉(zhuǎn)罐頂部，溶劑出口設(shè)置在溶劑周轉(zhuǎn)罐底部，所述萃取罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口、溶劑進(jìn)口、出氣口，底部設(shè)置有加熱夾套、排液口、排料口、所述出氣口分別通過抽氣閥、壓力氣體閥與真空栗、壓縮機(jī)之間連接，所述濃縮罐的頂部設(shè)置有萃取液進(jìn)口、排氣口，排氣口上設(shè)置有排氣閥，周邊設(shè)置有熱溶劑進(jìn)口和液體溶劑出口，底部設(shè)置有精油出口，熱溶劑進(jìn)口連接有壓縮機(jī)，液體溶劑出口依次連接有萃取罐中的換熱裝置、溶劑周轉(zhuǎn)罐回流口。
[0006]—種沉香精油低溫萃取工藝，包括1-5所述的節(jié)能型沉香精油萃取成套設(shè)備，其特征在于:所述沉香精油萃取工藝是，將沉香木刨成0.25?0.3mm的薄片加入萃取罐，按照物料、溶劑比例為1:1?3的比例在沉香原料中加入丙烷或丁烷或134a溶劑，經(jīng)過浸泡、攪拌、加熱、在加壓條件下萃取，萃取次數(shù)1-3次，每次萃取時(shí)間10-200分鐘，然后，利用溶劑栗將萃取罐中的萃取液抽到濃縮罐中，經(jīng)減壓使溶劑氣化，實(shí)現(xiàn)精油與溶劑分離，氣化的溶劑利用壓縮機(jī)壓縮液化，經(jīng)濃縮罐、萃取罐內(nèi)的換熱裝置把熱量傳給濃縮罐、萃取罐內(nèi)需要加熱的物料，同時(shí)液化的溶劑得到冷卻，回收到周轉(zhuǎn)溶劑罐中；壓力下萃取罐中的氣體溶劑，直接送至壓縮機(jī)壓縮成液體，然后經(jīng)濃縮罐、換熱裝置冷凝冷卻，回收到溶劑周轉(zhuǎn)罐中再利用；當(dāng)萃取罐中的壓力為OMPa時(shí)，利用真空栗將內(nèi)部的氣體抽出，再送至壓縮機(jī)液化，經(jīng)過濃縮罐、換熱裝置冷凝冷卻，返回到溶劑周轉(zhuǎn)罐中再利用，濃縮罐中非氣化液體為沉香精油，從精油出口排出。
[0007]進(jìn)一步，萃取中加熱的溫度為30-600C，萃取壓力為0.3-1.6Mpa;濃縮溫度35?700C，工作壓力I.6?-0.08MPa ；
更進(jìn)一步，萃取罐中脫溶、濃縮罐中的加熱熱源是利用壓縮機(jī)排氣，氣體壓縮液化放出的熱量。
[0008]本發(fā)明具有的積極效果是:通過在萃取罐中設(shè)置攪拌裝置、在萃取罐底部設(shè)置加熱加套，能夠?qū)Τ料阄锪霞訜帷嚢柙趬毫l件下進(jìn)行萃取精油，通過設(shè)置溶劑栗能夠?qū)⑷軇┲苻D(zhuǎn)罐中的溶劑加入到萃取罐中，也可以利用溶劑栗抽取萃取液送至濃縮罐，在濃縮罐中經(jīng)過減壓，將溶劑氣化，經(jīng)過氣化的溶劑，可利用壓縮機(jī)使溶劑液化;經(jīng)過液化的溶劑，經(jīng)過濃縮罐和萃取罐的換熱裝置，進(jìn)一步冷凝冷卻完全液化，可以返回到溶劑周轉(zhuǎn)罐中進(jìn)行再利用，通過利用壓縮機(jī)排氣，氣體壓縮液化放出的熱量作為萃取罐、濃縮罐加熱熱源，能夠充分利用熱源降低加熱溫度，降低能耗，節(jié)約能源，通過在加壓條件下浸泡、攪拌沉香物料，可提高精油的得率，通過利用減壓方式能夠使溶劑氣化與精油分離，通過對氣化后的溶劑利用壓縮機(jī)壓縮，可以使氣化后的溶劑再次變成液體經(jīng)過冷卻換熱，返回到溶劑周轉(zhuǎn)罐中，有利于循環(huán)利用，該成套設(shè)備可降低沉香精油的設(shè)備壓力，降低能耗，保證提取精油的質(zhì)量，提高精油的使用價(jià)值。
【附圖說明】
[0009]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
標(biāo)號說明:1:溶劑出口、2:再生溶劑出口、3:排料口、4:排液口、4a:排液閥、5:再生溶劑入口、6:液體溶劑出口、7:精油出口、8:熱溶劑進(jìn)口、9:氣閥、10:抽氣閥、11:壓力氣體閥、12:排氣口、12a:排氣閥、13:萃取液進(jìn)口、13a:萃取液進(jìn)液閥、14:溶劑進(jìn)口、15:進(jìn)料口、16:出氣口、16a:出氣閥、17:回流口、18:溶劑周轉(zhuǎn)罐、19:萃取罐、20:溶劑栗、21:濃縮罐、22:壓縮機(jī)、23:真空栗。
【具體實(shí)施方式】
[0010]萃取時(shí)分為壓力在OMPa以上的精油和溶劑分離過程和壓力在OMPa以下的溶劑氣體液化過程;脫溶時(shí)也分為OMPa以上溶劑氣體液化過程和OMPa以下的溶劑氣體液化過程。OMPa以上時(shí)依靠萃取罐19中自身的壓力氣體壓力將氣體送至壓縮機(jī)22進(jìn)行液化；當(dāng)萃取罐19中的壓力到達(dá)OMPa以下時(shí)，需要借助真空栗23進(jìn)行抽取萃取罐19中的氣體，再將氣體送至壓縮機(jī)22液化。但是，萃取液處理時(shí)，萃取液需要進(jìn)行精油和溶劑的分離，分離時(shí)溶劑在氣化溫度下會氣化，精油保持液態(tài)，氣化后的溶劑再進(jìn)行液化、萃取罐19中的氣體直接液化。液化后的溶劑返回到溶劑周轉(zhuǎn)罐18中。
[0011 ]本發(fā)明的技術(shù)方案是一種節(jié)能型沉香精油萃取成套設(shè)備，包括壓縮機(jī)22、真空栗23以及溶劑栗20，所述成套設(shè)備中設(shè)置有向萃取罐19供應(yīng)溶劑的溶劑周轉(zhuǎn)罐18，溶劑周轉(zhuǎn)罐18溶劑出口 I與萃取罐19溶劑進(jìn)口 14連接，萃取罐19中設(shè)置有攪拌裝置、換熱裝置，萃取罐19的排液口 4連接至濃縮罐21萃取液進(jìn)口 13，經(jīng)過萃取的液體與溶劑的混合液進(jìn)入濃縮罐21中，濃縮罐21上設(shè)置有減壓后溶劑氣化的溶排氣口 12，排氣口 12上設(shè)置有排氣閥12a，排氣口 12分別與真空栗23、壓縮機(jī)22連接，壓縮機(jī)22熱溶劑管路經(jīng)濃縮罐21連接至萃取罐19的換熱裝置，溶劑經(jīng)過冷凝后成為再生溶劑，萃取罐19換熱裝置的再生溶劑出口 2與溶劑周轉(zhuǎn)罐18回流口 17連接，再生溶劑返回到溶劑周轉(zhuǎn)罐18中進(jìn)行循環(huán)利用。
[0012]溶劑周轉(zhuǎn)罐18的溶劑出口I與萃取罐19溶劑進(jìn)口 14之間連接有溶劑栗20，所述溶劑周轉(zhuǎn)罐18回流口 17設(shè)置在溶劑周轉(zhuǎn)罐18的頂部，溶劑出口 I設(shè)置在溶劑周轉(zhuǎn)罐18的底部。
[0013]所述萃取罐19的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 15、溶劑進(jìn)口 14、出氣口 16，底部設(shè)置有加熱夾套、排液口 4、排料口 3、所述出氣口 16分別通過抽氣閥10、壓力氣體閥11與真空栗23、壓縮機(jī)22之間連接。
[0014]所述濃縮罐21頂部設(shè)置有萃取液進(jìn)口13、排氣口 12，排氣口 12上設(shè)置有排氣閥12a，濃縮罐21周邊設(shè)置有熱溶劑進(jìn)口 8和液體溶劑出口 6，底部設(shè)置有精油出口 7，熱溶劑進(jìn)口 8連接有壓縮機(jī)22，液體溶劑出口 6上依次連接有萃取罐中的換熱裝置、溶劑周轉(zhuǎn)罐18回流口 17。
[0015]—種沉香精油低溫萃取工藝，包括上述的節(jié)能型沉香精油萃取成套設(shè)備，所述沉香精油萃取工藝是:將沉香木刨成0.25?0.3mm的薄片加入萃取罐19，按照物料、溶劑比例為1:1?3的比例在沉香原料中加入丙烷、丁烷或134a等溶劑，經(jīng)過浸泡、攪拌、加熱、在加壓條件下萃取，萃取次數(shù)1-3次，每次萃取時(shí)間10-200分鐘，然后，利用溶