該玻璃纖維的公稱直徑在9微米，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內(nèi)，其特征在于:
[0364]按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為25%，氧化鈉含量為3%，氧化娃含量為38%，氧化鈣含量為19 %，氧化鎂含量為15 %，其特征在于:[氧化硅含量是氧化鈣含量的2、O倍]，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1、3倍。
[0365]本實(shí)例實(shí)際溶化時(shí)W1A帕.秒)粘度溫度1460°C;本實(shí)例排氣泡時(shí)102(帕.秒)粘度溫度1330°C;102、5(帕.秒)粘度溫度1220°C; 13(帕.秒)粘度溫度1115°C ;
[0366]對(duì)比實(shí)施例1，在玻璃析晶溫度區(qū)的上線范圍(有析晶范圍，1255_930°C;強(qiáng)析晶范圍，1245-980°C)，逐步降溫的條件下，在10-31分鐘內(nèi)，會(huì)開始析晶。
[0367]低析晶溫度特征:
[0368]對(duì)比實(shí)施例1，有析晶范圍，1255-930°C ;強(qiáng)析晶范圍，1245-980°C。
[0369]因?yàn)樵诓ＡЮw維成型工藝階段，一般都在拉絲漏板上加有冷卻器，此時(shí)拉絲的粘度溫度的工藝要求，必須在102、5(帕.秒)以內(nèi)；
[0370][A]對(duì)比實(shí)施例1有析晶范圍，的最高點(diǎn)1255°C，大大髙于102、5(帕.秒)粘度溫度1220°C，而不是低于102、5(帕.秒)粘度溫度1220°C;不合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的工藝要求:
[0371]進(jìn)一步說明，析晶范圍的最高點(diǎn)要低于102、5(帕.秒)粘度溫度的工藝?yán)碛?
[0372]因?yàn)椴ＡС煞荽_定后，要能保證連續(xù)不斷的拉絲，就必須要讓玻璃液表面的張力引起的向上力和向下的牽伸力之間保持平衡。保持平衡的溫度范圍是很窄的。
[0373][I]如果采用先有比較技術(shù)類型的特定成分的，析晶溫度太大，髙于成型溫度的玻璃材料，那未就會(huì)在生產(chǎn)中，會(huì)在成型工藝102、5(帕.秒)粘度溫度階段，因析晶范圍的最高點(diǎn)高于102、5(帕.秒)粘度溫度的玻璃材料的性質(zhì);在拉絲漏板上產(chǎn)生析晶，而堵塞拉絲漏板，不能大生產(chǎn)。
[0374][2]如果又為了防止在成型工藝階段的拉絲漏板上產(chǎn)生析晶而堵塞拉絲漏板，對(duì)于先有比較技術(shù)類型的特定成分的，析晶范圍的最高點(diǎn)大大高于102、5(帕.秒)粘度溫度的玻璃材料，而采用上升到超于102、5(帕.秒)的粘度溫度[如102、3(帕.秒)一102(帕.秒)]的成型工藝;那未，會(huì)因?yàn)檎扯忍?，即溫度太高，新月形絲根就變得不穩(wěn)定，這時(shí)在絲根上可看到一種慢速的‘脈動(dòng)’現(xiàn)象。這種現(xiàn)象說明每一單位瞬間通過絲根的玻璃液量已不相同，結(jié)果纖維的粗細(xì)也有大的變化波動(dòng)，有時(shí)會(huì)因通過絲根的玻璃液量瞬間多到使絲根處的玻璃液溫度上升到使表面張力成為支配因素，這時(shí)玻璃纖維就會(huì)從絲根處斷掉。所以如果粘度太小，即溫度太高就不能形成正常大生產(chǎn)。
[0375]又由于，對(duì)比實(shí)施例1，在玻璃析晶溫度區(qū)的上線范圍(有析晶范圍，1255_930°C;強(qiáng)析晶范圍，1245-9800C )，逐步降溫的條件下，在10-31分鐘內(nèi)，會(huì)開始析晶。在大生產(chǎn)中，即使冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區(qū)域，就是加了加熱裝置和測(cè)溫裝置，也會(huì)因測(cè)到溫度點(diǎn)到開始加熱的加熱時(shí)間差和玻璃液流動(dòng)性的不穩(wěn)，也易于在大生產(chǎn)中，因析晶速度太快，產(chǎn)生局部析晶，易使產(chǎn)品不合格，也不會(huì)造成生產(chǎn)玻璃纖維的困難。
[0376]所以，對(duì)比實(shí)施例1在大生產(chǎn)中:即使冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區(qū)域，就是加了加熱裝置和測(cè)溫裝置，也會(huì)因測(cè)到溫度點(diǎn)到開始加熱的加熱時(shí)間差和玻璃液流動(dòng)性的不穩(wěn)，也易于在大生產(chǎn)中，因析晶速度太快，會(huì)易于產(chǎn)生局部析晶，或使拉絲孔堵死，或易使產(chǎn)品不合格，也會(huì)造成生產(chǎn)玻璃纖維的困難。
[0377]從揭示對(duì)比實(shí)施例1、和對(duì)比實(shí)施例2的缺陷說明，在本發(fā)明技術(shù)方案范圍之外的，先有對(duì)比技術(shù)[1]、[2]、[3]的兩端的技術(shù)方案范圍:不具有本發(fā)明發(fā)現(xiàn)的新的[a、低析晶速度]材料性質(zhì);對(duì)已知化合物的巳知的[b、高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值]及[C、低粘度與高鋁含量下的鋁、硅、鈣、鎂的共熔體的性質(zhì)]，也不能產(chǎn)生本發(fā)明的各種預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0378]綜述，本發(fā)明主要屬于一種化學(xué)產(chǎn)品新用途發(fā)明；而從前述的本發(fā)明10實(shí)施例可見，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)了新的[a、低析晶溫度]材料性質(zhì)-[析晶范圍的最高點(diǎn)，能低于102、5(帕.秒)粘度溫度的性質(zhì)]及[低析晶速度]材料性質(zhì)；對(duì)已知化合物的巳知的[b、高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值]及[C、高軟化點(diǎn)]有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高；
[0379]才能利用這些性質(zhì)，產(chǎn)生本發(fā)明的各種預(yù)料不到的技術(shù)效果:
[0380][I]才能使本發(fā)明，有[低粘度溫度性質(zhì)]和[鋁、硅、鈣、鎂共熔體性質(zhì)]的，有高抗斷裂強(qiáng)度特征的特高鋁玻璃纖維，在大生產(chǎn)中尤其克服析晶的技術(shù)難點(diǎn)；才能進(jìn)行正常的髙質(zhì)量的大生產(chǎn)的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0381][2]才能實(shí)現(xiàn)因合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的正常工藝要求，才能夠控制和E玻纖一樣的正常質(zhì)量和大產(chǎn)量的生產(chǎn)效率[S卩比S級(jí)玻纖生產(chǎn)線，產(chǎn)能大上百倍]的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0382][3]才能實(shí)現(xiàn)因粘度溫度比E玻纖更低，而在大生產(chǎn)中，會(huì)比E玻纖的更省成本，降能耗的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0383][4]才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品比S級(jí)玻纖斷裂強(qiáng)度(N/tex)為0、8，相同或達(dá)更髙的(N/tex)l、25-1、3水平；因粘度溫度比S級(jí)玻纖更低，而在大生產(chǎn)中，會(huì)比S級(jí)玻纖的更省成本，降能耗的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0384]反之，如果沒有發(fā)現(xiàn)這些新性質(zhì)，就不能實(shí)現(xiàn)在大生產(chǎn)中克服技術(shù)難點(diǎn)，就不能實(shí)現(xiàn)進(jìn)行正常的髙質(zhì)量的大生產(chǎn)的目標(biāo)。就不能產(chǎn)生預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0385]化學(xué)產(chǎn)品的用途發(fā)明是基于發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品新的性能，并利用此性能而作出發(fā)明。無論是新產(chǎn)品還是已知產(chǎn)品，其性能是產(chǎn)品本身固有的，用途發(fā)明的本質(zhì)不在于產(chǎn)品本身，而在于產(chǎn)品性能的應(yīng)用。
[0386]本發(fā)明發(fā)現(xiàn)了新的[a、低析晶溫度]材料性質(zhì)-[析晶范圍的最高點(diǎn)，能低于102、5(帕.秒)粘度溫度的性質(zhì)]及[低析晶速度]材料性質(zhì);對(duì)已知化合物的巳知的[b、高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值]及[C、高軟化點(diǎn)]有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高。
[0387]才能利用這些性質(zhì)，產(chǎn)生本發(fā)明的各種預(yù)料不到的技術(shù)效果，這是公知常識(shí)中沒有明確的，并不能由常識(shí)推論得到的。
[0388]在玻璃纖維新用途中:
[0389]對(duì)上述本發(fā)明在玻璃纖維新用途中，發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品新的[低析晶溫度的性質(zhì)]及[低析晶速度]材料性質(zhì);不能用‘化學(xué)產(chǎn)品中，無論是新產(chǎn)品或已知產(chǎn)品，其性能是產(chǎn)品本身所固有的’的判斷，來得出普通本領(lǐng)域技術(shù)人員是容易予見的，是能推斷的結(jié)論;來否定本化學(xué)產(chǎn)品用途發(fā)明，在玻璃纖維應(yīng)用中的實(shí)質(zhì)的進(jìn)步性和創(chuàng)造性。
[0390]因?yàn)?，本化學(xué)產(chǎn)品用途發(fā)明在玻璃纖維新用途中，針對(duì)新發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)了新的[低析晶溫度的性質(zhì):析晶范圍的最高點(diǎn)，能低于102、5(帕.秒)粘度溫度的性質(zhì)]及[低析晶速度]及[C、高軟化點(diǎn)]材料性質(zhì)，都是公知常識(shí)中沒有明確的，并不能由常識(shí)推論得到的；
[0391]而且，由于本化學(xué)產(chǎn)品用途發(fā)明在玻璃纖維用途中，利用這些新性質(zhì)，取得預(yù)料不到的技術(shù)效果:
[0392][I]才能使本發(fā)明，有[低粘度溫度性質(zhì)]和[鋁、硅、鈣、鎂共熔體性質(zhì)]的，有高抗斷裂強(qiáng)度特征的特高鋁玻璃纖維，在大生產(chǎn)中克服技術(shù)難點(diǎn)；才能進(jìn)行正常的髙質(zhì)量的大生產(chǎn)的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0393][2]才能實(shí)現(xiàn)因合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的正常工藝要求，才能不會(huì)在生產(chǎn)中因析晶速度太快而堵塞拉絲孔而不然正常大生產(chǎn)，才能因?yàn)楦哕浕c(diǎn)而生產(chǎn)出用于耐髙溫的火箭筒等用途的玻纖產(chǎn)品，才能夠控制和E玻纖一樣的正常質(zhì)量和大產(chǎn)量的生產(chǎn)效率[B卩比S級(jí)玻纖生產(chǎn)線，產(chǎn)能大上百倍]的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0394][3]才能實(shí)現(xiàn)因粘度溫度比E玻纖更低，而在大生產(chǎn)中，會(huì)比E玻纖的更省成本，降能耗的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0395][4]才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品比S級(jí)玻纖斷裂強(qiáng)度(N/tex)為O、8，相同或達(dá)更髙的(N/tex) 1、25-1、3水平；因粘度溫度比S級(jí)玻纖更低，而在大生產(chǎn)中，會(huì)比S級(jí)玻纖的更省成本，降能耗的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0396]反之，如果沒有發(fā)現(xiàn)這些新性質(zhì)，就不能實(shí)現(xiàn)在大生產(chǎn)中克服技術(shù)難點(diǎn)，就不能實(shí)現(xiàn)進(jìn)行正常的髙質(zhì)量的大生產(chǎn)的目標(biāo)。就不能產(chǎn)生上述預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0397]也是公知常識(shí)中沒有明確的并不能由常識(shí)推論得到的。這些新發(fā)現(xiàn)的性質(zhì)和產(chǎn)生了預(yù)料不到的技術(shù)效果。都沒有被一切先有對(duì)比技術(shù)公開過。
[0398]所以應(yīng)判斷，本發(fā)明請(qǐng)求項(xiàng)I的技術(shù)方案，和所有本發(fā)明從屬請(qǐng)求項(xiàng)的技術(shù)方案，在玻璃纖維新用途中，有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步性和創(chuàng)造性。
[0399]而且，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品新的[低析晶溫度的性質(zhì):析晶范圍的最高點(diǎn)，能低于102、5(帕.秒)粘度溫度的性質(zhì)]及[低析晶速度]及[高軟化點(diǎn)]材料性質(zhì)，只要其中之I類性質(zhì)，是發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品新性質(zhì)，或?qū)σ阎再|(zhì)有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高;并只要利用這些其中之I種新性質(zhì)，產(chǎn)生了說明書中的任何一種涉及提高產(chǎn)品性能、或合格率質(zhì)量、或提高產(chǎn)量的預(yù)料不到的技術(shù)效果;就都應(yīng)判斷本發(fā)明有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步性和創(chuàng)造性。
[0400]本發(fā)明在玻璃纖維新用途中，發(fā)現(xiàn)的有實(shí)質(zhì)性產(chǎn)品性質(zhì)，并由此產(chǎn)生了預(yù)料不到的技術(shù)效果。都是產(chǎn)生了 “質(zhì)”和“量”的變化的技術(shù)效果。是無法事先推測(cè)、無法預(yù)測(cè)的，是公知常識(shí)中沒有明確的并不能由常識(shí)推論得到的。
[0401]說明本發(fā)明方案是非顯而易見的，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，具有創(chuàng)造性。
[0402]而且這種新的產(chǎn)品性質(zhì)和非顯而易見的技術(shù)效果。果是事先無法推測(cè)、預(yù)測(cè)和推理出來的，并克服了傳統(tǒng)的玻璃纖維技術(shù)的技術(shù)偏見，解決了人們?cè)谛袠I(yè)中渴望解決的上述重大問題，說明技術(shù)方案是非顯而易見的，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，具有顯著的技術(shù)進(jìn)步，具有創(chuàng)造性。
[0403]以上所述，僅是為了說明本發(fā)明的較佳優(yōu)選實(shí)施例而已，任何熟悉本項(xiàng)玻璃纖維技術(shù)的人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，都可以按不同要求和性能實(shí)施及制備方法與玻璃纖維復(fù)合材料?？梢姡彩俏疵撾x本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，尤其是請(qǐng)求項(xiàng)之實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例一種低析晶溫度、低析晶速度、耐高溫、特高鋁玻璃纖維的應(yīng)用所作的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低析晶溫度、低析晶速度、耐高溫、特高鋁玻璃纖維的應(yīng)用，其特征在于:按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為18-20.9 %或21 % —39 %，氧化鈉含量為0.01-16%,氧化鎂含量為7 %—20 %，氧化硅含量是氧化鈣含量的2.1-2.6或2.61-4.8倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的0.7倍-2.3倍。2.—種低析晶溫度、低析晶速度、耐高溫、特高鋁玻璃纖維的應(yīng)用，其特征在于:按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為21%—39%，氧化鈉含量為0.01-16%，氧化鎂含量為7% —20%，氧化硅含量是氧化鈣含量的2.61-4.8倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1.0倍-1.8倍。3.—種低析晶溫度、低析晶速度、耐高溫、特高鋁玻璃纖維的應(yīng)用，其特征在于:其氧化鋁含量為21 %-25%或25.1-39%，氧化硅含量是氧化鈣含量的倍或3.61-4.09倍或4.1-4.8倍。4.一種低析晶速度、高軟化點(diǎn)、特高鋁中低堿耐熱玻璃纖維的應(yīng)用，其特征在于:按重量百分率計(jì)，在該玻璃纖維中氧化鋁含量為23-24.99%或25-39%，氧化鈉含量為0.4-7.9%,氧化硼含量為0.0001-3%,氧化鎂含量為7-20 %，氧化硅的含量是氧化鈣含量的2.7-4.09倍，氧化鈣的含量是氧化鎂含量的I倍-1.6倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低析晶溫度、低析晶速度、耐高溫、特高鋁玻璃纖維的應(yīng)用，其特征在于:按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為21%--39%，氧化鈉含量為0.01-16%，氧化鎂含量為7 %-20 %，氧化硅含量是氧化鈣含量的2.61-4.8倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1、0-1、8倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、耐高溫、特高鋁玻璃纖維的應(yīng)用，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內(nèi)，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內(nèi)。7.—種低析晶溫度、低析晶速度、耐高溫、特高鋁玻璃纖維的應(yīng)用的制備方法，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內(nèi)，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的± 15%以內(nèi)，其特征在于: 步驟I，根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維配方配置所需各種成份的原料，經(jīng)混合攪拌之后在對(duì)應(yīng)于各玻璃纖維配方的熔化溫度熔化，形成預(yù)定的粘度的玻璃纖維液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動(dòng)的熔融體； 步驟2，對(duì)步驟I中形成的熔融玻璃纖維體經(jīng)一個(gè)多孔的耐高溫金屬板的若干孔中高速拉伸而形成玻璃纖維，經(jīng)冷卻，即可制得所述的玻璃纖維制品。8.一種玻璃纖維復(fù)合材料的應(yīng)用，其特征在于包含 塑料基體，以及嵌入塑料基體中的根據(jù)權(quán)利要求1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、耐高溫、特高鋁玻璃纖維的應(yīng)用。9.一種風(fēng)電用玻璃纖維復(fù)合材料葉片的應(yīng)用，其特征在于包含 塑料基體，及嵌入塑料基體中的根據(jù)權(quán)利要求1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、耐高溫、特高鋁玻璃纖維的應(yīng)用所制造的復(fù)合材料，制成的風(fēng)電用葉片； 風(fēng)葉片組成:玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)葉片葉殼;玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)葉片葉根;玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)葉片結(jié)構(gòu)大梁。10.—種玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)葉片葉殼的應(yīng)用，其特征在于包含 塑料基體，以及嵌入塑料基體中的根據(jù)要求I所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、耐 高溫、特高鋁玻璃纖維的應(yīng)用所制造的復(fù)合材料，制成的葉殼。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種低析晶溫度、低析晶速度、耐高溫、特高鋁玻璃纖維的應(yīng)用，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內(nèi)，該玻璃纖維直徑的偏差值在公稱直徑的±15％以內(nèi)。按重量百分率計(jì)，在該玻璃纖維中氧化鋁含量為18-20.9％或21-25％或25.1-39％，氧化鈉含量為0.001-8.7％，氧化鎂含量為7-14％，氧化硅的含量是氧化鈣含量的2.61倍-4.8倍，氧化鈣的含量是氧化鎂含量的0.7倍-2.3倍。
【IPC分類】C08K7/14, C03C13/00
【公開號(hào)】CN105645774
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】楊德寧
【申請(qǐng)人】楊德寧
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日