時(shí)粘度溫度102(帕.秒)1425°C;102、5(帕.秒)粘度溫度1325°C;103(帕.秒)粘度溫度1230°C ;
[0231]低析晶溫度特征:
[0232]本實(shí)例，有析晶范圍，1305-910 °C ;強(qiáng)析晶范圍，1305-980 °C。
[0233][A]因?yàn)樵诓ＡЮw維成型工藝階段，一般都在拉絲漏板上加有冷卻器，此時(shí)拉絲的粘度溫度的工藝要求，必須在102、5 (帕?秒)以內(nèi)；有析晶范圍的最高點(diǎn)1305 °C，低于I O2、5(帕.秒)粘度溫度1325°C，而不是大大高于102、5(帕.秒)粘度溫度1325°C;合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的工藝要求；
[0234][B]又因?yàn)?，本發(fā)明本實(shí)例析晶速度會(huì)比較慢的性質(zhì)，在每種玻璃析晶溫度區(qū)的上線范圍，逐步降溫的條件下，在60-120分鐘以后，才會(huì)開(kāi)始析晶。不會(huì)因10-31分鐘內(nèi)，會(huì)開(kāi)始析晶；所以能克服先有比較技術(shù)在大生產(chǎn)中的難點(diǎn)，使冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區(qū)域，就是加了加熱裝置和測(cè)溫裝置，不會(huì)因測(cè)到溫度點(diǎn)到開(kāi)始加熱的加熱時(shí)間差和玻璃液流動(dòng)性的不穩(wěn)，在大生產(chǎn)中，不會(huì)因析晶速度太快，產(chǎn)生局部析晶，易使產(chǎn)品不合格，也不會(huì)造成生產(chǎn)玻璃纖維的困難。
[0235]所以本發(fā)明本實(shí)例，在大生產(chǎn)中:因冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區(qū)域，因加了加熱裝置和測(cè)溫裝置，即使因測(cè)到溫度點(diǎn)到開(kāi)始加熱的加熱時(shí)間差和玻璃液流動(dòng)性的不穩(wěn)，但在大生產(chǎn)中，會(huì)因析晶速度慢4-5倍的性質(zhì)，而不會(huì)易于產(chǎn)生局部析晶，或使拉絲孔堵死，或易使產(chǎn)品不合格，也不會(huì)造成生產(chǎn)玻璃纖維的困難。
[0236]而且，由于本化學(xué)產(chǎn)品用途發(fā)明在玻璃纖維用途中，利用[A]、[B]2個(gè)新發(fā)現(xiàn)的性質(zhì)，取得預(yù)料不到的技術(shù)效果:
[0237][I]才能使本發(fā)明，有[低粘度溫度性質(zhì)]和[鋁、硅、鈣、鎂共熔體性質(zhì)]的，有高抗斷裂強(qiáng)度特征的特高鋁玻璃纖維，在大生產(chǎn)中克服技術(shù)難點(diǎn)；才能進(jìn)行正常的髙質(zhì)量的大生產(chǎn)的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0238][2]才能實(shí)現(xiàn)因合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的正常工藝要求，才能夠控制和E玻纖一樣的正常質(zhì)量和大產(chǎn)量的生產(chǎn)效率[S卩比S級(jí)玻纖生產(chǎn)線，產(chǎn)能大上百倍]的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0239][3]才能實(shí)現(xiàn)因粘度溫度比E玻纖更低，而在大生產(chǎn)中，會(huì)比E玻纖的更省成本，降能耗的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0240][4]才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品比S級(jí)玻纖斷裂強(qiáng)度(N/tex)為O、8，相同或達(dá)更髙的(N/tex) 1、25-1、3水平；因粘度溫度比S級(jí)玻纖更低，而在大生產(chǎn)中，會(huì)比S級(jí)玻纖的更省成本，降能耗的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0241]反之，如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)這些新性質(zhì)，就不能實(shí)現(xiàn)在大生產(chǎn)中克服技術(shù)難點(diǎn)，就不能實(shí)現(xiàn)進(jìn)行正常的髙質(zhì)量的大生產(chǎn)的目標(biāo)。就不能產(chǎn)生上述預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0242]進(jìn)一步說(shuō)明，析晶范圍的最高點(diǎn)要低于102、5(帕.秒)粘度溫度的工藝?yán)碛?[見(jiàn)本發(fā)明實(shí)施例1]
[0243]本發(fā)明實(shí)施例3:
[0244]發(fā)明實(shí)施例，該玻璃纖維的公稱直徑在9微米，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內(nèi)，其特征在于:
[0245]按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為14、5%，氧化鈉含量為0、2%，氧化娃含量為40、3 %，氧化鈣含量為12%，氧化鎂含量為11 %，其特征在于:氧化硅含量是氧化鈣含量的3、35倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1、I倍。
[0246]本發(fā)明實(shí)例，當(dāng)玻璃纖維直徑<9微米時(shí)，斷裂強(qiáng)度(N/tex)為1、25。
[0247]本實(shí)例實(shí)際溶化時(shí)W1A帕.秒)粘度溫度1620°C;本實(shí)例排氣泡時(shí)102(帕.秒)粘度溫度1455°C;102、5(帕.秒)粘度溫度1395°C; 13(帕.秒)粘度溫度1330°C ;
[0248]低析晶溫度特征:
[0249 ] 本實(shí)例，有析晶范圍，1371 -910 °C ;強(qiáng)析晶范圍，1371 -980 °C。
[0250][A]因?yàn)樵诓ＡЮw維成型工藝階段，一般都在拉絲漏板上加有冷卻器，此時(shí)拉絲的粘度溫度的工藝要求，必須在102、5 (帕?秒)以內(nèi)；有析晶范圍的最高點(diǎn)1371°C，低于I O2、5(帕.秒)粘度溫度1395°C，而不是大大高于102、5(帕.秒)粘度溫度1395°C;合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的工藝要求；
[0251][B]又因?yàn)椋景l(fā)明本實(shí)例析晶速度會(huì)比較慢的性質(zhì)，在每種玻璃析晶溫度區(qū)的上線范圍，逐步降溫的條件下，在60-120分鐘以后，才會(huì)開(kāi)始析晶。不會(huì)因10-31分鐘內(nèi)，會(huì)開(kāi)始析晶；所以能克服先有比較技術(shù)在大生產(chǎn)中的難點(diǎn)，使冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區(qū)域，就是加了加熱裝置和測(cè)溫裝置，不會(huì)因測(cè)到溫度點(diǎn)到開(kāi)始加熱的加熱時(shí)間差和玻璃液流動(dòng)性的不穩(wěn)，在大生產(chǎn)中，不會(huì)因析晶速度太快，產(chǎn)生局部析晶，易使產(chǎn)品不合格，也不會(huì)造成生產(chǎn)玻璃纖維的困難。
[0252]所以本發(fā)明本實(shí)例，在大生產(chǎn)中:因冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區(qū)域，因加了加熱裝置和測(cè)溫裝置，即使因測(cè)到溫度點(diǎn)到開(kāi)始加熱的加熱時(shí)間差和玻璃液流動(dòng)性的不穩(wěn)，但在大生產(chǎn)中，會(huì)因析晶速度慢4-5倍的性質(zhì)，而不會(huì)易于產(chǎn)生局部析晶，或使拉絲孔堵死，或易使產(chǎn)品不合格，也不會(huì)造成生產(chǎn)玻璃纖維的困難。
[0253]而且，由于本化學(xué)產(chǎn)品用途發(fā)明在玻璃纖維用途中，利用[A]、[B]2個(gè)新發(fā)現(xiàn)的性質(zhì)，取得預(yù)料不到的技術(shù)效果:
[0254][I]才能使本發(fā)明，有[低粘度溫度性質(zhì)]和[鋁、硅、鈣、鎂共熔體性質(zhì)]的，有高抗斷裂強(qiáng)度特征的特高鋁玻璃纖維，在大生產(chǎn)中克服技術(shù)難點(diǎn)；才能進(jìn)行正常的髙質(zhì)量的大生產(chǎn)的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0255][2]才能實(shí)現(xiàn)因合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的正常工藝要求，才能夠控制和E玻纖一樣的正常質(zhì)量和大產(chǎn)量的生產(chǎn)效率[S卩比S級(jí)玻纖生產(chǎn)線，產(chǎn)能大上百倍]的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0256][3]才能實(shí)現(xiàn)因粘度溫度比E玻纖更低，而在大生產(chǎn)中，會(huì)比E玻纖的更省成本，降能耗的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0257][4]才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品比S級(jí)玻纖斷裂強(qiáng)度(N/tex)為O、8，相同或達(dá)更髙的(N/tex) 1、25-1、3水平；因粘度溫度比S級(jí)玻纖更低，而在大生產(chǎn)中，會(huì)比S級(jí)玻纖的更省成本，降能耗的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0258]反之，如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)這些新性質(zhì)，就不能實(shí)現(xiàn)在大生產(chǎn)中克服技術(shù)難點(diǎn)，就不能實(shí)現(xiàn)進(jìn)行正常的髙質(zhì)量的大生產(chǎn)的目標(biāo)。就不能產(chǎn)生上述預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0259]進(jìn)一步說(shuō)明，析晶范圍的最高點(diǎn)要低于102、5(帕.秒)粘度溫度的工藝?yán)碛?
[0260][見(jiàn)本發(fā)明實(shí)施例1]
[0261]本發(fā)明實(shí)施例4:
[0262]發(fā)明實(shí)施例，該玻璃纖維的公稱直徑在9微米，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內(nèi)，其特征在于:
[0263]按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為23%，氧化鈉含量為O、I%，氧化娃含量為47%，氧化鈣含量為16、7%，氧化鎂含量為13、2%，其特征在于:氧化硅含量是氧化鈣含量的2、8倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1、3倍。
[0264]本發(fā)明實(shí)施例，當(dāng)玻璃纖維直徑<9微米時(shí)，斷裂強(qiáng)度(N/tex)為0、75。
[0265]本實(shí)例實(shí)際溶化時(shí)W1A帕.秒)粘度溫度1520°C;本實(shí)例排氣泡時(shí)102(帕.秒)粘度溫度1145°(:;102、5(帕.秒)粘度溫度1290°C; 13(帕.秒)粘度溫度1180°C ;
[0266]低析晶溫度特征:
[0267 ] 本實(shí)例，有析晶范圍，1265-910 °C ;強(qiáng)析晶范圍，1210-980 °C。
[0268][A]因?yàn)樵诓ＡЮw維成型工藝階段，一般都在拉絲漏板上加有冷卻器，此時(shí)拉絲的粘度溫度的工藝要求，必須在102、5 (帕?秒)以內(nèi)；有析晶范圍的最高點(diǎn)1265 °C，低于I O2、5(帕.秒)粘度溫度1290°C，而不是大大高于102、5(帕.秒)粘度溫度1290°C;合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的工藝要求；
[0269][B]又因?yàn)椋景l(fā)明本實(shí)例析晶速度會(huì)比較慢的性質(zhì)，在每種玻璃析晶溫度區(qū)的上線范圍，逐步降溫的條件下，在60-120分鐘以后，才會(huì)開(kāi)始析晶。不會(huì)因10-31分鐘內(nèi)，會(huì)開(kāi)始析晶；所以能克服先有比較技術(shù)在大生產(chǎn)中的難點(diǎn)，使冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區(qū)域，就是加了加熱裝置和測(cè)溫裝置，不會(huì)因測(cè)到溫度點(diǎn)到開(kāi)始加熱的加熱時(shí)間差和玻璃液流動(dòng)性的不穩(wěn)，在大生產(chǎn)中，不會(huì)因析晶速度太快，產(chǎn)生局部析晶，易使產(chǎn)品不合格，也不會(huì)造成生產(chǎn)玻璃纖維的困難。
[0270]所以本發(fā)明本實(shí)例，在大生產(chǎn)中:因冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區(qū)域，因加了加熱裝置和測(cè)溫裝置，即使因測(cè)到溫度點(diǎn)到開(kāi)始加熱的加熱時(shí)間差和玻璃液流動(dòng)性的不穩(wěn)，但在大生產(chǎn)中，會(huì)因析晶速度慢4-5倍的性質(zhì)，而不會(huì)易于產(chǎn)生局部析晶，或使拉絲孔堵死，或易使產(chǎn)品不合格，也不會(huì)造成生產(chǎn)玻璃纖維的困難。
[0271]而且，由于本化學(xué)產(chǎn)品用途發(fā)明在玻璃纖維用途中，利用[A]、[B]2個(gè)新發(fā)現(xiàn)的性質(zhì)，取得預(yù)料不到的技術(shù)效果:
[0272][I]才能使本發(fā)明，有[低粘度溫度性質(zhì)]和[鋁、硅、鈣、鎂共熔體性質(zhì)]的，有高抗斷裂強(qiáng)度特征的特高鋁玻璃纖維，在大生產(chǎn)中克服技術(shù)難點(diǎn)；才能進(jìn)行正常的髙質(zhì)量的大生產(chǎn)的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0273][2]才能實(shí)現(xiàn)因合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的正常工藝要求，才能夠控制和E玻纖一樣的正常質(zhì)量和大產(chǎn)量的生產(chǎn)效率[S卩比S級(jí)玻纖生產(chǎn)線，產(chǎn)能大上百倍]的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0274][3]才能實(shí)現(xiàn)因粘度溫度比E玻纖更低，而在大生產(chǎn)中，會(huì)比E玻纖的更省成本，降能耗的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0275][4]才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品比S級(jí)玻纖斷裂強(qiáng)度(N/tex)為O、8，相同或達(dá)更髙的(N/tex) 1、25-1、3水平；因粘度溫度比S級(jí)玻纖更低，而在大生產(chǎn)中，會(huì)比S級(jí)玻纖的更省成本，降能耗的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0276]反之，如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)這些新性質(zhì)，就不能實(shí)現(xiàn)在大生產(chǎn)中克服技術(shù)難點(diǎn)，就不能實(shí)現(xiàn)進(jìn)行正常的髙質(zhì)量的大生產(chǎn)的目標(biāo)。就不能產(chǎn)生上述預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0277]進(jìn)一步說(shuō)明，析晶范圍的最高點(diǎn)要低于102、5(帕.秒)粘度溫度的工藝?yán)碛?
[0278][見(jiàn)本發(fā)明實(shí)施例1]
[0279]本發(fā)明實(shí)施例5:
[0280]發(fā)明實(shí)施例，該玻璃纖維的公稱直徑在9微米，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內(nèi)，其特征在于:
[0281]按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為23%，氧化鈉含量為0、3%，氧化娃含量為54、7%，氧化鈣含量為13%，氧化鎂含量為9%，其特征在于:氧化硅含量是氧化鈣含量的4、2倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1、44倍。
[0282]本發(fā)明實(shí)施例，當(dāng)玻璃纖維直徑<9微米時(shí)，斷裂強(qiáng)度(N/tex)為O、75。
[0283]本實(shí)例實(shí)際溶化時(shí)W1A帕.秒)粘度溫度1670°C;本實(shí)例排氣泡時(shí)102(帕.秒)粘度溫度1510°C;102、5(帕.秒)粘度溫度1415°C;103(帕.秒)粘度溫度1320°C ;
[0284]低析晶溫度特征:
[0285]本實(shí)例，有析晶范圍，1355-910 0C ；強(qiáng)析晶范圍，1355-980 °C。
[0286][A]因?yàn)樵诓ＡЮw維成型工藝階段，一般都在拉絲漏板上加有冷卻器，此時(shí)拉絲的粘度溫度的工藝要求，必須在102、5(帕.秒)以內(nèi)；有析晶范圍的最高點(diǎn)1355°C，低于102、5(帕.秒)粘度溫度1415°C，而不是大大高于102、5(帕.秒)粘度溫度1415°C;合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的工藝要求。
[0287][B]又因?yàn)?，本發(fā)明本實(shí)例析晶速度會(huì)比較慢的性質(zhì)，在每種玻璃析晶溫度區(qū)的上線范圍，逐步降溫的條件下，在45-90分鐘或60-120分鐘以后，才會(huì)開(kāi)始析晶。不會(huì)因10-31分鐘內(nèi)，會(huì)開(kāi)始析晶;所以能克服先有比較技術(shù)在大生產(chǎn)中的難點(diǎn)，使冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區(qū)域，就是加了加熱裝置和測(cè)溫裝置，不會(huì)因測(cè)到溫度點(diǎn)到開(kāi)始加熱的加熱時(shí)間差和玻璃液流動(dòng)性的不穩(wěn)，在大生產(chǎn)中，不會(huì)因析晶速度太快，產(chǎn)生局部析晶，易使產(chǎn)品不合格，也不會(huì)造成生產(chǎn)玻璃纖維的困難。
[0288]所以本發(fā)明本實(shí)例，在大生產(chǎn)中:因冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區(qū)域，因加了加熱裝置和測(cè)溫裝置，即使因測(cè)到溫度點(diǎn)到開(kāi)始加熱的加熱時(shí)間差和玻璃液流動(dòng)性的不穩(wěn)，但在大生產(chǎn)中，會(huì)因析晶速度慢4-5倍的性質(zhì)，而不會(huì)易于產(chǎn)生局部析晶，或使拉絲孔堵死，或易使產(chǎn)品不合格，也不會(huì)造成生產(chǎn)玻璃纖維的困難。
[0289]而且，由于本化學(xué)產(chǎn)品用途發(fā)明在玻璃纖維用途中，利用[A]、[B]2個(gè)新發(fā)現(xiàn)的性質(zhì)，取得預(yù)料不到的技術(shù)效果:
[0290][I]才能使本發(fā)明，有[低粘度溫度性質(zhì)]和[鋁、硅、鈣、鎂共熔體性質(zhì)]的，有高抗斷裂強(qiáng)度特征的特高鋁玻璃纖維，在大生產(chǎn)中克服技術(shù)難點(diǎn)；才能進(jìn)行正常的髙質(zhì)量的大生產(chǎn)的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0291][2]才能實(shí)現(xiàn)因合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的正常工藝要求，才能夠控制和E玻纖一樣的正常質(zhì)量和大產(chǎn)量的生產(chǎn)效率[S卩比S級(jí)玻纖生產(chǎn)線，產(chǎn)能大上百倍]的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0292][3]才能實(shí)現(xiàn)因粘度溫度比E玻纖更低，而在大生產(chǎn)中，會(huì)比E玻纖的更省成本，降能耗的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0293][4]才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品比S級(jí)玻纖斷裂強(qiáng)度(N/tex)為O、8，相同或達(dá)更髙的(N/tex) 1、25-1、3水平；因粘度溫度比S級(jí)玻纖更低，而在大生產(chǎn)中，會(huì)比S級(jí)玻纖的更省成本，降能耗的預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0294]反之，如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)這些新性質(zhì)，就不能實(shí)現(xiàn)在大生產(chǎn)中克服技術(shù)難點(diǎn)，就不能實(shí)現(xiàn)進(jìn)行正常的髙質(zhì)量的大生產(chǎn)的目標(biāo)。就不能產(chǎn)生上述預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0295]進(jìn)一步說(shuō)明析晶范圍的最高點(diǎn)要低于102、5(帕.秒)粘度溫度的工藝?yán)碛?[見(jiàn)本發(fā)明實(shí)施例1]
[0296]本發(fā)明實(shí)施例6:
[0297]發(fā)明實(shí)施例，該玻璃纖維的公稱直徑在9微米，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內(nèi)，其特征在于:
[0298]按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為25%，氧化鈉含量為5%，氧化硅含量為50、5%，氧化鈣含量為10、7%，氧化鎂含量為8