背面焊帶定位，避免了電池串背面焊帶漏白現(xiàn)象的發(fā)生。
[0030]本發(fā)明實施例提供的串焊機，通過將背面焊帶定位裝置設(shè)置于串焊機焊接工位置放焊帶的焊接蓋板上，對與太陽能電池片背面柵線連接的焊帶在焊接時有效定位，避免了電池片焊接后的正背面串漏白現(xiàn)象的發(fā)生，使電池片的發(fā)電效率得到了可靠保證，本發(fā)明提供的背面焊帶定位方法克服了依靠拉帶手定位焊帶和限位槽對焊帶進行定位不準(zhǔn)確的缺陷。
[0031]本發(fā)明實施例能夠較好地將焊帶與電池片背光面上主柵線對齊，克服電池片背光面易因焊帶置放位置不準(zhǔn)所導(dǎo)致的焊接失誤等缺陷，提高電池片串焊工藝的焊接質(zhì)量。
[0032]本發(fā)明實施例方法中的步驟可以根據(jù)實際需要進行順序調(diào)整、合并和刪減。
[0033]本發(fā)明實施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實際需要進行合并、劃分和刪減。
[0034]以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種背面焊帶定位裝置，其特征在于，包括:第一導(dǎo)塊、第二導(dǎo)塊、第一導(dǎo)軸、第二導(dǎo)軸、第一壓簧和第二壓簧，所述第一壓簧和所述第二壓簧相對平行設(shè)置、且高度均位于同一水平面;所述第一導(dǎo)軸的兩端分別固定連接于所述第一壓簧和所述第二壓簧，所述第一導(dǎo)軸穿過所述第一導(dǎo)塊，所述第一導(dǎo)塊以所述第一導(dǎo)軸為軸線在任意角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)活動、且位于所述第一壓簧和所述第二壓簧之間;所述第二導(dǎo)軸的兩端分別固定連接于所述第一壓簧和所述第二壓簧，所述第二導(dǎo)軸穿過所述第二導(dǎo)塊，所述第二導(dǎo)塊以所述第二導(dǎo)軸為軸線在任意角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)活動、且位于所述第一壓簧和所述第二壓簧之間；所述第一導(dǎo)塊包括第一焊帶固定端和第一電池片支撐面，所述第二導(dǎo)塊包括用于與所述第一焊帶固定端共同固定焊帶的第二焊帶固定端和第二電池片支撐面;當(dāng)在所述背面焊帶定位裝置上放置電池片時，所述電池片的背光面與所述第一焊帶固定端和所述第二焊帶固定端相接觸，所述第一導(dǎo)塊和所述第二導(dǎo)塊在所述電池片的壓力作用下旋轉(zhuǎn)，所述第一焊帶固定端移動到所述電池片的背光面的一條主柵線旁邊兩側(cè)中第一側(cè)位置，所述第一電池片支撐面跟隨所述第一焊帶固定端移動到平行于水平面位置、且與所述電池片的背光面相接觸，所述第二焊帶固定端移動到所述主柵線旁邊兩側(cè)中的第二側(cè)位置，所述第二電池片支撐面跟隨所述第二焊帶固定端移動到平行于水平面位置、且與所述電池片的背光面接觸，所述第一電池片支撐面與所述第二電池片支撐面位于同一高度、且高于所述第一壓簧和所述第二壓簧的所在高度，所述第一焊帶固定端與所述第二焊帶固定端之間的距離為一條焊帶的寬度，以準(zhǔn)確地將焊帶固定到對應(yīng)于所述電池片的所述主柵線所在位置。2.如權(quán)利要求1所述的背面焊帶定位裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)塊還包括與所述第一焊帶固定端相對設(shè)置的第一自由端，所述第一焊帶固定端與所述第一自由端分別位于所述第一導(dǎo)軸的兩側(cè);所述第二導(dǎo)塊還包括與所述第二焊帶固定端相對設(shè)置的第二自由端，所述第二焊帶固定端與所述第二自由端分別位于所述第二導(dǎo)軸的兩側(cè)； 所述第一自由端的質(zhì)量大于所述第一焊帶固定端的質(zhì)量，所述第一電池片支撐面和所述第二電池片支撐面上沒有置放所述電池片時，在所述第一導(dǎo)軸的支撐作用以及重力作用下，所述第一自由端位于低于所述第一壓簧或所述第二壓簧的位置，所述第一焊帶固定端位于高于所述第一壓簧或所述第二壓簧的位置，所述第一電池片支撐面與水平面相交； 所述第二自由端的質(zhì)量大于所述第二焊帶固定端的質(zhì)量，所述第一導(dǎo)塊面和所述第二導(dǎo)塊面上沒有置放所述電池片時，在所述第二導(dǎo)軸的支撐作用以及重力作用下，所述第二自由端位于低于所述第一壓簧或所述第二壓簧的位置，所述第二焊帶固定端位于高于所述第一壓簧或所述第二壓簧的位置，所述第二電池片支撐面與水平面相交； 所述第一焊帶固定端與所述第二焊帶固定端之間的距離大于一條焊帶的寬度，便于置放焊帶。3.如權(quán)利要求2所述的背面焊帶定位裝置，其特征在于，所述第一電池片支撐面和所述第二電池片支撐面上置放有所述電池片時，所述第一焊帶固定端和所述第二焊帶固定端由于受所述電池片壓力的作用向所述第一壓簧或所述第二壓簧所在方向運動、并停留在所述電池片的背光面所在高度，所述第一自由端跟隨所述第一焊帶固定端反方向運動并移動至所述電池片的背光面所在高度，所述第二自由端跟隨所述第二焊帶固定端反方向運動并移動至所述電池片的背光面所在高度，以準(zhǔn)確地將焊帶固定到對應(yīng)于所述電池片的所述主柵線所在位置。4.如權(quán)利要求1所述的背面焊帶定位裝置，其特征在于，所述第一壓簧包括兩個用于固定安裝到一種受力機構(gòu)上的第一壓簧固定端，所述第二壓簧包括兩個用于固定安裝到一種受力機構(gòu)上的第二壓簧固定端。5.一種串焊機，其特征在于，包括焊接裝置和背面焊帶定位裝置，所述焊接裝置包括用于置放焊帶的焊接蓋板，所述焊接蓋板上設(shè)置有用于置放所述背面焊帶定位裝置的凹槽，所述背面焊帶定位裝置為權(quán)利要求1-4任一所述的背面焊帶定位裝置。6.如權(quán)利要求5所述的串焊機，其特征在于，所述背面焊帶定位裝置包括第一壓簧和第二壓簧，所述第一壓簧的兩個第一壓簧固定端固定安裝于所述凹槽的槽內(nèi)壁，所述第二壓簧的兩個第二壓簧固定端固定安裝于所述凹槽的所述槽內(nèi)壁。7.如權(quán)利要求5所述的串焊機，其特征在于，所述焊接蓋板上的所述凹槽數(shù)目與電池片的背光面上主柵線數(shù)目相同，所述背面焊帶定位裝置數(shù)目與所述電池片的背光面上主柵線數(shù)目相同。8.—種焊帶定位裝置組件，其特征在于，包括受力機構(gòu)、以及至少兩個用于固定焊帶的背面焊帶定位裝置，所述至少兩個背面焊帶定位裝置固定安裝于所述受力機構(gòu)，所述背面焊帶定位裝置的數(shù)目與電池片的背光面上主柵線數(shù)目相同、且各個所述背面焊帶定位裝置中心點之間的距離與任意兩條所述主柵線之間的距離相等，所述背面焊帶定位裝置為權(quán)利要求1-4任一所述的背面焊帶定位裝置。9.一種背面焊帶定位方法，其特征在于，包括: 將焊帶置放于背面焊帶定位裝置上第一導(dǎo)塊與第二導(dǎo)塊之間，所述背面焊帶定位裝置位于串焊機的焊接蓋板凹槽內(nèi)，所述串焊機為權(quán)利要求5-7任一所述的串焊機； 將電池片背光面朝下放置于所述焊帶以及所述背面焊帶定位裝置上方，使所述第一導(dǎo)塊上的第一焊帶固定端移動到所述電池片的背光面的一條主柵線旁邊兩側(cè)中第一側(cè)、所述第二焊帶固定端移動到所述主柵線旁邊兩側(cè)中的第二側(cè)，以準(zhǔn)確地將焊帶固定到對應(yīng)于所述電池片的所述主柵線所在位置。
【專利摘要】一種背面焊帶定位裝置，包括：第一導(dǎo)塊、第二導(dǎo)塊、第一導(dǎo)軸、第二導(dǎo)軸、第一壓簧和第二壓簧，第一壓簧和第二壓簧相對平行設(shè)置、且高度均位于同一水平面；當(dāng)在背面焊帶定位裝置上放置電池片時，電池片的背光面與第一焊帶固定端和第二焊帶固定端相接觸，第一導(dǎo)塊和第二導(dǎo)塊在電池片的壓力作用下旋轉(zhuǎn)，第一電池片支撐面與第二電池片支撐面位于同一高度、且高于第一壓簧和第二壓簧的所在高度，第一焊帶固定端與第二焊帶固定端之間的距離為一條焊帶的寬度，以準(zhǔn)確地將焊帶固定到對應(yīng)于電池片的主柵線所在位置。本發(fā)明還提供一種焊帶定位裝置組件、串焊機以及背面焊帶定位方法。
【IPC分類】B23K31/02, B23K37/00, B23K37/04
【公開號】CN105643173
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】陳世庚, 陳加海
【申請人】寧夏小牛自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月10日