背面焊帶定位裝置及組件及方法和串焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種背面焊帶定位裝置及組件及方法和串焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電池片應(yīng)用于太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中，主要用于收集太陽(yáng)能并通過(guò)電能的形式輸出到蓄電設(shè)備。一塊單晶電池片一般空載輸出是0.51伏左右，若要得到更高的電壓，則需要將多片電池片串聯(lián)，才能達(dá)到用戶的使用要求。焊帶是用于連接電池片的常用材料，如附圖9所示，一塊晶硅電池片的發(fā)電效率的高低主要是太陽(yáng)光的強(qiáng)度和光照的有效面積，太陽(yáng)光的強(qiáng)度可以根據(jù)地域和方位保證，而光照的有效面積則靠電池片上面積的有效利用率來(lái)保證，因此，焊帶與電池片主柵線的貼合質(zhì)量是影響太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電效率的一個(gè)關(guān)鍵因素。用焊帶連接電池片包括將電池片受光面上主柵線與焊帶焊接貼合、以及將電池片背光面上主柵線與焊帶焊接貼合，目前，在全自動(dòng)串焊機(jī)的運(yùn)行操作過(guò)程中，固定電池片位置的技術(shù)已經(jīng)成熟，由于串焊過(guò)程中通常是使電池片受光面朝上放置，由于重力等因素，導(dǎo)致在進(jìn)行電池片背光面的焊接時(shí)，難以較好地將焊帶與電池片背光面上主柵線對(duì)齊，因而無(wú)法保證焊接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，有必要提供一種用于電池片背光面的背面焊帶定位裝置及組件及方法和串焊機(jī)，還有必要提供一種帶有背面焊帶定位裝置的串焊機(jī)。
[0004]本發(fā)明實(shí)施例提供一種背面焊帶定位裝置，包括:第一導(dǎo)塊、第二導(dǎo)塊、第一導(dǎo)軸、第二導(dǎo)軸、第一壓簧和第二壓簧，所述第一壓簧和所述第二壓簧相對(duì)平行設(shè)置、且高度均位于同一水平面;所述第一導(dǎo)軸的兩端分別固定連接于所述第一壓簧和所述第二壓簧，所述第一導(dǎo)軸穿過(guò)所述第一導(dǎo)塊，所述第一導(dǎo)塊以所述第一導(dǎo)軸為軸線在任意角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)活動(dòng)、且位于所述第一壓簧和所述第二壓簧之間；所述第二導(dǎo)軸的兩端分別固定連接于所述第一壓簧和所述第二壓簧，所述第二導(dǎo)軸穿過(guò)所述第二導(dǎo)塊，所述第二導(dǎo)塊以所述第二導(dǎo)軸為軸線在任意角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)活動(dòng)、且位于所述第一壓簧和所述第二壓簧之間；所述第一導(dǎo)塊包括第一焊帶固定端和第一電池片支撐面，所述第二導(dǎo)塊包括用于與所述第一焊帶固定端共同固定焊帶的第二焊帶固定端和第二電池片支撐面;當(dāng)在所述背面焊帶定位裝置上放置電池片時(shí)，所述電池片的背光面與所述第一焊帶固定端和所述第二焊帶固定端相接觸，所述第一導(dǎo)塊和所述第二導(dǎo)塊在所述電池片的壓力作用下旋轉(zhuǎn)，所述第一焊帶固定端移動(dòng)到所述電池片的背光面的一條主柵線旁邊兩側(cè)中第一側(cè)位置，所述第一電池片支撐面跟隨所述第一焊帶固定端移動(dòng)到平行于水平面位置、且與所述電池片的背光面相接觸，所述第二焊帶固定端移動(dòng)到所述主柵線旁邊兩側(cè)中的第二側(cè)位置，所述第二電池片支撐面跟隨所述第二焊帶固定端移動(dòng)到平行于水平面位置、且與所述電池片的背光面接觸，所述第一電池片支撐面與所述第二電池片支撐面位于同一高度、且高于所述第一壓簧和所述第二壓簧的所在高度，所述第一焊帶固定端與所述第二焊帶固定端之間的距離為一條焊帶的寬度，以準(zhǔn)確地將焊帶固定到對(duì)應(yīng)于所述電池片的所述主柵線所在位置。
[0005]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種串焊機(jī)，包括焊接裝置和背面焊帶定位裝置，所述焊接裝置包括用于置放焊帶的焊接蓋板，所述焊接蓋板上設(shè)置有用于置放所述背面焊帶定位裝置的凹槽，所述背面焊帶定位裝置為前述的背面焊帶定位裝置。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種焊帶定位裝置組件，包括受力機(jī)構(gòu)、以及至少兩個(gè)用于固定焊帶的背面焊帶定位裝置，所述至少兩個(gè)背面焊帶定位裝置固定安裝于所述受力機(jī)構(gòu)，所述背面焊帶定位裝置的數(shù)目與電池片的背光面上主柵線數(shù)目相同、且各個(gè)所述背面焊帶定位裝置中心點(diǎn)之間的距離與任意兩條所述主柵線之間的距離相等，所述背面焊帶定位裝置為前述的背面焊帶定位裝置。
[0007]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種背面焊帶定位方法，包括:
將焊帶置放于背面焊帶定位裝置上第一導(dǎo)塊與第二導(dǎo)塊之間，所述背面焊帶定位裝置位于串焊機(jī)的焊接蓋板凹槽內(nèi)，所述串焊機(jī)為前述的串焊機(jī)；
將電池片背光面朝下放置于所述焊帶以及所述背面焊帶定位裝置上方，使所述第一導(dǎo)塊上的第一焊帶固定端移動(dòng)到所述電池片的背光面的一條主柵線旁邊兩側(cè)中第一側(cè)、所述第二焊帶固定端移動(dòng)到所述主柵線旁邊兩側(cè)中的第二側(cè)，以準(zhǔn)確地將焊帶固定到對(duì)應(yīng)于所述電池片的所述主柵線所在位置。
[0008]本發(fā)明實(shí)施例提供的背面焊帶定位裝置能夠較好地將焊帶與電池片背光面上主柵線對(duì)齊，克服電池片背光面易因焊帶置放位置不準(zhǔn)所導(dǎo)致的焊接失誤等缺陷，提高電池片串焊工藝的焊接質(zhì)量。本發(fā)明實(shí)施例提供的串焊機(jī)，通過(guò)將背面焊帶定位裝置設(shè)置于串焊機(jī)焊接工位置放焊帶的焊接蓋板上，對(duì)與太陽(yáng)能電池片背面柵線連接的焊帶在焊接時(shí)有效定位，避免了電池片焊接后的正背面串漏白現(xiàn)象的發(fā)生，使電池片的發(fā)電效率得到了可靠保證，本發(fā)明提供的背面焊帶定位方法克服了依靠拉帶手定位焊帶和限位槽對(duì)焊帶進(jìn)行定位不準(zhǔn)確的缺陷。
【附圖說(shuō)明】
[0009]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明實(shí)施例的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]附圖1是一較佳實(shí)施方式的背面焊帶定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖2是另一較佳實(shí)施方式的背面焊帶定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖3是一較佳實(shí)施方式的背面焊帶定位裝置不受外力狀態(tài)的主視圖和左視圖。
[0013]附圖4是一較佳實(shí)施方式的背面焊帶定位裝置受外力狀態(tài)的主視圖和左視圖。
[0014]附圖5是一較佳實(shí)施方式的背面焊帶定位裝置置放于串焊機(jī)的焊接工位的焊接蓋板上、焊接蓋板上放置有焊帶、焊帶穿過(guò)背面焊帶定位裝置時(shí)，導(dǎo)塊I工作狀態(tài)的俯視圖和左視拋視圖及局部放大示意圖。
[0015]附圖6是一較佳實(shí)施方式的串焊機(jī)中在背面焊帶定位裝置上放置用于焊接的電池片時(shí)，導(dǎo)塊I工作狀態(tài)的俯視圖和左視拋視圖及局部放大示意圖。
[0016]附圖7是一較佳實(shí)施方式的在串焊機(jī)的背面焊帶定位裝置上放置電池片到焊帶上，隱藏電池片，導(dǎo)塊的工作狀態(tài)的附視和左視拋視及局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖8是一較佳實(shí)施方式的包含背面焊帶定位裝置的串焊機(jī)。
[0018]附圖9是三片電池片與焊帶連接成電池串的示意圖。
[0019]圖中:背面焊帶定位裝置10、第一導(dǎo)塊11、第二導(dǎo)塊12、第一自由端111、第一焊帶固定端112、第一電池片支撐面113、第二自由端121、第二焊帶固定端122、第二電池片支撐面123、第一壓簧21、第二壓簧22、第一導(dǎo)軸31、第二導(dǎo)軸32、串焊機(jī)100、焊接裝置40、焊接蓋板41、焊接蓋板凹槽411、焊帶200、電池片300。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1-圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種背面焊帶定位裝置10，其可包括第一導(dǎo)塊11、第二導(dǎo)塊12、第一導(dǎo)軸31、第二導(dǎo)軸32、第一壓簧21和第二壓簧22，其中，第一壓