簧21和第二壓簧22相對平行設(shè)置、且表面高度均位于同一水平面;第一導(dǎo)軸31的兩端分別固定連接于第一壓簧21和第二壓簧22，第一導(dǎo)軸31穿過第一導(dǎo)塊11，第一導(dǎo)塊11以第一導(dǎo)軸31為軸線在任意角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)活動、且位于第一壓簧21和第二壓簧22之間；第二導(dǎo)軸32的兩端分別固定連接于第一壓簧21和第二壓簧22，第二導(dǎo)軸32穿過第二導(dǎo)塊12，第二導(dǎo)塊12以第二導(dǎo)軸32為軸線在任意角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)活動、且位于第一壓簧21和第二壓簧22之間；第一導(dǎo)塊11包括第一焊帶固定端112和第一電池片支撐面113，第二導(dǎo)塊12包括用于與第一焊帶固定端112共同固定焊帶的第二焊帶固定端122和第二電池片支撐面123;當在背面焊帶定位裝置10上放置電池片300時，電池片300的背光面與第一導(dǎo)塊11的第一焊帶固定端112和第二導(dǎo)塊12的第二焊帶固定端122相接觸，第一導(dǎo)塊11和第二導(dǎo)塊12在電池片300的壓力作用下沿各自軸線轉(zhuǎn)動，第一焊帶固定端112移動到電池片300的背光面的一條主柵線旁邊兩側(cè)中第一側(cè)，第一電池片支撐面113跟隨第一焊帶固定端112移動到平行于水平面位置、且與電池片300的背光面相接觸，第二焊帶固定端122移動到主柵線旁邊兩側(cè)中的第二偵U，第二電池片支撐面123跟隨第二焊帶固定端122移動到平行于水平面位置、且與電池片300的背光面接觸，第一電池片支撐面113與第二電池片支撐面123位于同一高度、且略高于第一壓簧21和第二壓簧22的所在高度，第一焊帶固定端112與第二焊帶固定端122之間的距離為一條焊帶的寬度，以準確地將焊帶200固定到對應(yīng)于電池片300的主柵線所在位置。
[0022]進一步地，第一導(dǎo)塊11還包括與第一焊帶固定端112相對設(shè)置的第一自由端111，其中，第一焊帶固定端112與第一自由端111分別位于第一導(dǎo)軸31的兩側(cè)，第一自由端111的質(zhì)量大于第一焊帶固定端112的質(zhì)量，這使第一電池片支撐面113和第二電池片支撐面123上沒有置放電池片300時，在第一導(dǎo)軸31的支撐作用以及重力作用下，由于第一自由端111所受重力大于第一焊帶固定端112所受重力，故第一自由端111位于低于第一壓簧21或第二壓簧22的位置，第一焊帶固定端112位于高于第一壓簧21或第二壓簧22的位置，第一電池片支撐面113與水平面相交;第二導(dǎo)塊12還包括與第二焊帶固定端122相對設(shè)置的第二自由端121，第二焊帶固定端122與第二自由端121分別位于第二導(dǎo)軸32的兩側(cè)，第二自由端121的質(zhì)量大于第二焊帶固定端122的質(zhì)量，這使第一電池片支撐面113和第二電池片支撐面123上沒有置放電池片300時，在第二導(dǎo)軸32的支撐作用以及重力作用下，由于第二自由端121所受重力大于第二焊帶固定端122所受重力，故第二自由端121位于低于第一壓簧21或第二壓簧22的位置，第二焊帶固定端122位于高于第一壓簧21或第二壓簧22的位置，第二電池片支撐面123與水平面相交;此時，當背面焊帶定位裝置10處于不受外來壓力作用時，如圖3所示，第一焊帶固定端112與第二焊帶固定端122所在高度均在高于兩個壓簧表面高度，此時第一導(dǎo)塊11和第二導(dǎo)塊12相向，似張開的倒八字口，第一焊帶固定端112與第二焊帶固定端122之間的距離大于一條焊帶的寬度，用戶可以不必非常精確地控制置放焊帶的準確度。
[0023]進一步地，當?shù)谝浑姵仄蚊?13和第二電池片支撐面123上置放有電池片時，第一焊帶固定端112和第二焊帶固定端122由于受電池片壓力的作用向第一壓簧21或第二壓簧22所在方向運動、并停留在電池片300的背光面所在高度，與此同時，第一自由端111跟隨第一焊帶固定端112反方向運動并移動至電池片300的背光面所在高度，第二自由端121跟隨第二焊帶固定端122反方向運動并移動至電池片300的背光面所在高度，以準確地將焊帶200推動固定到對應(yīng)于電池片的主柵線所在位置。
[0024]本發(fā)明實施例中，背面焊帶定位裝置10受電池片300外力時，第一焊帶固定端112和第二焊帶固定端122之間的距離可以稍稍寬于一條焊帶的寬度，例如寬于焊帶1mm，以免在推動焊帶過程中損壞焊帶。
[0025]本發(fā)明實施例中，第一壓簧21包括兩個用于固定安裝到一種受力機構(gòu)上的第一壓簧固定端，第二壓簧22包括兩個用于固定安裝到一種受力機構(gòu)上的第二壓簧固定端。第一壓簧21和第二壓簧22除了用于確定第一導(dǎo)軸31及第二導(dǎo)軸32的位置外，還具有承受第一導(dǎo)軸31及第二導(dǎo)軸32力的作用，防止第一導(dǎo)軸31及第二導(dǎo)軸32因帶動第一導(dǎo)塊11、第二導(dǎo)塊12運動而偏離工作位置，如圖1所示，第一壓簧21和第二壓簧22均為一種梯形圓桿，兩個導(dǎo)軸所在高度低于兩個壓簧上表面，可以為圖中的第一導(dǎo)軸31/第二導(dǎo)軸32相切連接于第一壓簧21/第二壓簧22。
[0026]本發(fā)明實施例還提供一種焊帶定位裝置組件，其可包括受力機構(gòu)、以及至少兩個用于固定焊帶的背面焊帶定位裝置10，受力機構(gòu)可以為一種長方形框架，至少兩個背面焊帶定位裝置10可固定安裝于受力機構(gòu)的框架結(jié)構(gòu)中，其中，背面焊帶定位裝置10的數(shù)目與電池片300的背光面上主柵線數(shù)目相同、且各個背面焊帶定位裝置10中心點之間的距離與任意兩條主柵線之間的距離相等，背面焊帶定位裝置10可以為圖1-圖4任一描述的背面焊帶定位裝置10。
[0027]如圖5-圖8所示，本發(fā)明實施例還提供一種串焊機100，其可包括焊接裝置40和背面焊帶定位裝置10，其中，焊接裝置40可包括用于置放焊帶200的焊接蓋板41，焊接蓋板41上設(shè)置有用于置放背面焊帶定位裝置10的凹槽411，本發(fā)明實施例提供串焊機100所采用的背面焊帶定位裝置10為圖1-圖4任一描述的背面焊帶定位裝置10。具體的，背面焊帶定位裝置10中，第一壓簧21的兩個第一壓簧固定端固定安裝于凹槽411的槽內(nèi)壁，第二壓簧22的兩個第二壓簧固定端固定安裝于凹槽411的槽內(nèi)壁。焊接蓋板41上的凹槽數(shù)目與電池片300的背光面上主柵線數(shù)目相同，背面焊帶定位裝置10數(shù)目與電池片的背光面上主柵線數(shù)目相同。如圖5所示，當在串焊機100的焊接裝置40的焊接蓋板41上置放好焊帶200后，焊帶200SP穿過背面焊帶定位裝置10的第一導(dǎo)塊11與第二導(dǎo)塊12之間形成的倒八字口；當在背面焊帶定位裝置10上放置電池片300后，如圖示6，背面焊帶定位裝置10的第一導(dǎo)塊11和第二導(dǎo)塊12因受外力圍繞各自導(dǎo)軸旋轉(zhuǎn)，使第一導(dǎo)塊11和第二導(dǎo)塊12推動焊帶200至與電池片300背面柵線相正對的位置并固定，如圖7所示，在對電池片300與焊帶200焊接時，起到對焊帶200定位的作用。
[0028]本發(fā)明實施例還提供一種背面焊帶定位方法，其實施主體可以為圖5-圖7任一描述的串焊機，具體實施方法可包括:
步驟SI，將焊帶置放于背面焊帶定位裝置上第一導(dǎo)塊與第二導(dǎo)塊之間，背面焊帶定位裝置位于串焊機的焊接蓋板凹槽內(nèi)；
步驟S2，將電池片背光面朝下放置于焊帶以及背面焊帶定位裝置上方，使第一導(dǎo)塊上的第一焊帶固定端移動到電池片的背光面的一條主柵線旁邊兩側(cè)中第一側(cè)、第二焊帶固定端移動到主柵線旁邊兩側(cè)中的第二側(cè)，以準確地將焊帶固定到對應(yīng)于電池片的主柵線所在位置。
[0029]本發(fā)明實施例提供的背面焊帶定位裝置及方法，通過將其中兩導(dǎo)塊相向設(shè)置，并且設(shè)置成一端輕一端重，自然狀態(tài)下，兩導(dǎo)塊的輕端張開成倒八字口，焊帶置放并放置電池片后，兩導(dǎo)塊所形成的倒八字口收縮，將焊帶推至與電池片主柵線相重合的位置，由此有效地對與電池片連接的