一種高速超五類非屏蔽網(wǎng)絡線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種網(wǎng)絡線及其生產(chǎn)工藝，具體地說是一種高速超五類非屏蔽網(wǎng)絡線及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]當前全球正在跨入信息社會，信息高速公路的建設正在一些工業(yè)化國家迅速發(fā)展，以期在二十一世紀初期實現(xiàn)這一劃時代的宏偉規(guī)劃。局域網(wǎng)是構成高速信息網(wǎng)的基本單位，所以局域網(wǎng)用數(shù)據(jù)纜(簡稱為網(wǎng)絡線)的需求也迅猛增長，網(wǎng)絡線到目前為止，有兩種:一種是美洲推行的100 Ω網(wǎng)絡線，主要是針對非屏蔽類網(wǎng)絡線；另一種是歐洲推行的150Ω網(wǎng)絡線，主要是針對屏蔽類網(wǎng)絡線。網(wǎng)絡線到目前為止，國際上的相關標準一般分為三類、四類、五類、超五類(又稱增強性五類)和六類，它們分別對應的傳輸帶寬為16MHz、20MHz、100MHz、10MHz(支持全雙工傳輸)和250MHz。目前應用較廣的還是非屏蔽結構，且由于信息化的發(fā)展，對傳輸帶寬要求的根進，目前較為流行的是五類和超五類非屏蔽網(wǎng)絡線。
[0003]由于網(wǎng)絡技術的飛速成倍增長以及接入網(wǎng)技術跳躍式發(fā)展，對網(wǎng)絡線的數(shù)據(jù)傳輸速度的要求也越來越高，以及人們對環(huán)保觀念的逐步深入，傳統(tǒng)的超五類網(wǎng)絡線己不能完全滿足數(shù)字影像技術對高分辨率、高傳輸速率、高色深圖像及數(shù)字音頗的要求，如何提高了高頻電磁波的反射和吸收，改善了串音和信號衰減，擴展了吸收頻率的帶寬且提高了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，成為本領域技術人員努力的方向。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高速超五類非屏蔽網(wǎng)絡線及其生產(chǎn)工藝，該網(wǎng)絡線提高了高頻電磁波的反射和吸收，改善了信號衰減的問題，擴展了吸收頻率的帶寬且提高了產(chǎn)品的低煙無鹵阻燃的安全環(huán)保性能。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為，一種高速超五類非屏蔽網(wǎng)絡線，包括8根純度為99.9%的無氧銅導線、十字骨架、一根抗拉尼龍繩和低煙無鹵阻燃外護套，在8根銅導線外層包覆有絕緣層形成8根絕緣芯線，所述絕緣芯線兩兩S向絞對形成4對螺旋絞線，將4對螺旋絞線分別設置在所述十字骨架的四個腔體內，并采用抗拉尼龍繩將4對螺旋絞線和十字骨架包覆在內，所述低煙無鹵阻燃外護套包覆在抗拉尼龍繩的外表面;其中，所述絕緣層是采用FEP材料通過氟塑料擠出機擠出包覆在銅導線上，所述低煙無鹵阻燃外護套由以下重量份的組分組成:乙烯-醋酸乙烯共聚物75份、高密度聚乙烯25份、馬來酸酐12份、三元乙丙橡膠8份、聚硅氧烷10份、混氣炭黑22份、氫氧化鎂50份、微膠囊化紅磷10份、抗氧劑1010 2份和水適量。
[0006]制備上述高速超五類非屏蔽網(wǎng)絡線的生產(chǎn)工藝具體包括如下步驟:
(1)采用拉絲機拉制無氧銅導線作為網(wǎng)絡線的導體，拉制時將銅線的延伸率控制為20-25%，拉制好的銅線通過銅線直徑在線監(jiān)測儀后直接輸送至導體預熱裝置中進行預熱處理；
(2)將介電常數(shù)為2.15-2.25的FEP材料加入到氟塑料擠出機的機筒中進行塑化熔融，并通過機筒內的螺桿將FEP熔料擠入到機頭模具中，采用主動放線裝置拉出預熱后的銅線芯經(jīng)過氟塑料擠出機的機頭模具，經(jīng)過機頭模具后銅線芯被FEP料包覆后成為絕緣芯線，絕緣芯線經(jīng)過設置在氟塑擠出機機頭上的小型色條擠出機進行標色后依次經(jīng)過溫度控制在40-60 0C的活動溫水冷卻槽和冷水冷卻回轉箱冷卻后采用水中靜電容檢測儀對絕緣芯線進行在線監(jiān)測水電容，絕緣芯線再經(jīng)過吹風干燥器干燥后采用絕緣外徑監(jiān)測儀和偏心監(jiān)測儀對干燥后的絕緣芯線進行絕緣外徑的反饋控制；
(3)米用主動退扭放線機對步驟2制成的絕緣芯線進彳丁退扭放線，退扭率為40_45%；
(4)通過絞對機對退扭放線的絕緣芯線進行S向絞對形成4對螺旋絞線，在絞對過程中，絞合節(jié)距控制在15_20mm，絞線的速度為50-60m/min;
(5)通過雙扭式成纜機將絞對后的絕緣芯線和十字骨架進行絞合成纜，并將成纜節(jié)距控制在130-150mm，成纜速度設置為40-50 m/min；
(6)將低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料經(jīng)過烘干后加入到65型雙螺桿擠出機的機筒中進行塑化熔融，并通過機筒內的螺桿將熔料擠入到機頭模具中，采用主動放線且張力可調的放線裝置對已成纜芯線以及一根尼龍繩進行牽引共同通過65型雙螺桿擠出機的機頭模具，經(jīng)過機頭模具后成纜芯線先被抗拉尼龍繩包覆后再被低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料包覆形成具有低煙無鹵阻燃外護套的高速超五類非屏蔽網(wǎng)絡線，將該網(wǎng)絡線依次經(jīng)過活動溫控冷卻水槽和固定冷水冷卻回轉箱冷卻后再通過風機干燥，采用偏心檢測儀對干燥后的網(wǎng)絡線進行在線檢測；
(7)經(jīng)檢測合格的網(wǎng)絡線依次經(jīng)過儲線張力架、收線計米器和交叉網(wǎng)狀雙軸成圈機進行交叉卷繞成圈包裝。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，為了保證絕緣外徑的恒定，所述絕緣外徑監(jiān)測儀采用X-Y雙軸激光測徑儀，通過X-Y雙軸激光測徑儀旋轉掃描絕緣芯線圓周各點直徑，經(jīng)過控制器數(shù)據(jù)處理后反饋控制絕緣芯線的擠出外徑。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述65型雙螺桿擠出機采用定心擠出機頭，機頭上安裝的模具采用半擠管式，這樣能夠保證在擠出過程中，絕緣芯線結構保持其在整根網(wǎng)絡線中的幾何位置不變，從而有效提高了絕緣芯線與護套的同心度，確保網(wǎng)絡線整體具備良好的電氣性能。
[0009]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的優(yōu)點如下，本發(fā)明所提出的網(wǎng)絡線的結構簡單，生產(chǎn)成本低，由于線纜結構中十字骨架和抗拉尼龍繩的使用，能夠有效保證了線纜的機械抗拉性能，并且最外層的低煙無鹵阻燃外護套保護層采用特定低煙無鹵阻燃配方的聚烯烴護套料形成合適的氧指數(shù)，增強了外護套層的阻燃性能同時也對高頻屏蔽效果電磁波的反射和吸收作用增大;通過本發(fā)明所提出的生產(chǎn)工藝制作的網(wǎng)絡線充分利用FEP材料(鐵氟龍)的低價質損耗特性和不燃特性，通過對傳統(tǒng)網(wǎng)絡線(主要是超五類網(wǎng)絡線和CAT6類網(wǎng)絡線)生產(chǎn)工藝的改進，使其用FEP做絕緣材料制作的網(wǎng)絡線纜比普通型網(wǎng)絡線具有無鹵、低煙、高阻燃特性，同時使該網(wǎng)絡線具有比普通網(wǎng)絡線更加優(yōu)異的電氣傳輸性能和較高的阻燃能力，燃燒時煙霧濃度低，無腐蝕性氣體產(chǎn)生，環(huán)保特性佳。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明所提出的高速超五類非屏蔽網(wǎng)絡線的結構示意圖。
[0011]圖中:1-銅導線，2-十字骨架，3-抗拉尼龍繩，4-外護套，5-絕緣層，6-腔體。
【具體實施方式】
[0012]為了加深對本發(fā)明的理解和認識，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述和介紹。
[0013]如圖1所示，一種高速超五類非屏蔽網(wǎng)絡線，包括8根純度為99.9%的直徑為0.5mm的無氧銅導線1、十字骨架2、一根抗拉尼龍繩3和低煙無鹵阻燃外護套4，在8根銅導線I外層包覆有絕緣層5形成8根絕緣芯線，所述絕緣芯線兩兩S向絞對形成4對螺旋絞線，將4對螺旋絞線分別設置在所述十字骨架2的四個腔體6內，并采用抗拉尼龍繩3將4對螺旋絞線和十字骨架2包覆在內，所述低煙無鹵阻燃外護套4包覆在抗拉尼龍繩3的外表面;其中，所述絕緣層5是采用FEP材料通過氟塑料擠出機擠出包覆在銅導線I上，所述低煙無鹵阻燃外護套4由以下重量份的組分組成:乙烯-醋酸乙烯共聚物75份、高密度聚乙烯25份、馬來酸酐12份、三元乙丙橡膠8份、聚硅氧烷10份、混氣炭黑22份、氫氧化鎂50份、微膠囊化紅磷10份、抗氧劑1010 2份和水適量。
[0014]制備上述高速超五類非屏蔽網(wǎng)絡線的生產(chǎn)工藝具體包括如