一種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺(tái)架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線纜制作工裝的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺(tái)架。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙支線纜在護(hù)套擠出階段采用簡(jiǎn)單的工作臺(tái)，包帶包覆模具角度調(diào)節(jié)困難，擠出護(hù)套外觀不對(duì)稱，生產(chǎn)過(guò)程中極為不便，無(wú)法保證線纜與包覆模具的水平性，線纜與模具存在刮擦，進(jìn)而導(dǎo)致包帶與線纜包覆后松散，包覆線纜后的出線位置和擠出機(jī)頭的水平位置易產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致雙支屏蔽數(shù)據(jù)線的品質(zhì)差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺(tái)架，使得包帶包覆模具在工作臺(tái)架上能任意調(diào)節(jié)進(jìn)線角度，且包覆好線纜后，通過(guò)前方的緊收模具，固化包帶與線纜的包覆效果，使得雙支屏蔽數(shù)據(jù)線的品質(zhì)提升。
[0004]—種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺(tái)架，其技術(shù)方案是這樣的:其包括包覆工作臺(tái)架、擠出護(hù)套機(jī)、包帶放線架、線纜放線盤，所述包覆工作臺(tái)架的出料后端布置有所述擠出護(hù)套機(jī)，所述包覆工作臺(tái)架的入料端布置有包帶放線架、線纜放線盤，其特征在于:所述包覆工作臺(tái)架包括兩個(gè)包帶包覆模具，兩個(gè)所述包帶包覆模具的出口朝向緊收模具的對(duì)應(yīng)入口，所述緊收模具的出口朝向所述擠出護(hù)套機(jī)的機(jī)頭入料口，兩個(gè)所述包帶包覆模具固裝于支架，兩個(gè)包帶包覆模具關(guān)于支架的短邊中心軸線對(duì)稱布置、并處于向擠出護(hù)套機(jī)的機(jī)頭入料口收口的狀態(tài)，所述支架的前端布置有所述緊收模具，所述支架的側(cè)部連接有連接結(jié)構(gòu)，所述支架的側(cè)部布置有垂直向驅(qū)動(dòng)支架，所述垂直向驅(qū)動(dòng)支架的垂直向驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接所述連接結(jié)構(gòu)，所述垂直向驅(qū)動(dòng)支架的底板嵌裝于底部的水平向?qū)к?，所述水平向?qū)к壠叫杏谒霭补ぷ髋_(tái)架的機(jī)架的長(zhǎng)邊布置，所述機(jī)架的入料位置兩側(cè)的上端面分別有包帶引導(dǎo)輪組，所述底板的入料位置上設(shè)置有引導(dǎo)輥，兩個(gè)所述包帶放線架的包帶分別通過(guò)對(duì)應(yīng)側(cè)的包帶引導(dǎo)輪組連接至所述引導(dǎo)輥，兩個(gè)所述線纜放線盤上的線纜分別位于對(duì)應(yīng)側(cè)所述引導(dǎo)輥的包帶的正上方。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]每根所述包帶包覆模具包括前部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、后部卷包結(jié)構(gòu)、中心線纜貫穿管，所述中心線纜貫穿管的輸出端朝向所述后部卷包結(jié)構(gòu)的中心位置，所述包帶通過(guò)前部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、后部卷包結(jié)構(gòu)后被收卷，所述線纜貫穿所述中心線纜貫穿管后其外周環(huán)面被所述包帶所包覆；
[0007]所述支架包括上部水平板、前部垂直板，兩個(gè)所述包帶包覆模具的底部緊固于所述上部水平板，所述前部垂直板緊固有水平連接板，所述水平連接板上設(shè)置有水平橫向調(diào)節(jié)槽，緊收模具的底部通過(guò)螺母、螺柱固裝于所述水平橫向調(diào)節(jié)槽內(nèi)；
[0008]所述緊收模具由兩個(gè)入線成角可調(diào)的緊收模具模座組合拼裝而成，每個(gè)所述緊收模具模座的下方設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)整緊收模具模座的角度位置，每個(gè)緊收模具模座的底部支承于對(duì)應(yīng)的所述螺柱的上方，兩個(gè)緊收模具模座的高度通過(guò)螺柱的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，兩個(gè)緊收模具模座的入線成角通過(guò)各自的調(diào)節(jié)螺母調(diào)整到位，使得所述緊收模具模座入口的高度和對(duì)應(yīng)側(cè)的所述包帶包覆模具的出口的高度一致，且兩個(gè)緊收模具模座組合形成的入線角度和兩個(gè)所述包帶包覆模具的出口角度相一致；
[0009]所述支架的其中一側(cè)設(shè)置有絲桿螺母、導(dǎo)向軌道，兩側(cè)的所述導(dǎo)向軌道分別位于所述絲桿螺母的兩側(cè)，所述垂直向驅(qū)動(dòng)支架的垂直向驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)具體為緊密絲桿，所述緊密絲桿和所述絲桿螺母螺紋連接，所述垂直向驅(qū)動(dòng)支架還設(shè)置有垂直向?qū)е?，所述垂直向?qū)е逖b于所述導(dǎo)向軌道的垂直導(dǎo)向孔內(nèi)，所述緊密絲桿的上端連接有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪；
[0010]所述水平向?qū)к壘唧w有兩條，所述垂直向驅(qū)動(dòng)支架的底板的對(duì)應(yīng)于每條所述水平向?qū)к壏謩e設(shè)置有至少兩塊下凸導(dǎo)塊，所述下凸導(dǎo)塊嵌裝于對(duì)應(yīng)的所述水平向?qū)к?，所述底板的靠近所述擠出護(hù)套機(jī)的一側(cè)設(shè)置有底板滑動(dòng)定位桿，所述底板滑動(dòng)定位桿帶有限位塊，所述限位塊的后端面為其中一條水平向?qū)к壦鶎?duì)應(yīng)的前端下凸導(dǎo)塊的運(yùn)動(dòng)停止位置；
[0011]所述底板的上設(shè)置有固定鎖緊裝置，所述固定鎖緊裝置具體為T字形螺紋桿，所述T字形螺紋桿的手持部分外露于所述底板的上端部，所述T字形螺紋桿的螺紋桿部分螺紋連接并貫穿所述底板后朝向所述機(jī)架的上平面布置，其通過(guò)手持部分旋轉(zhuǎn)螺紋桿部分向下，進(jìn)而使得螺紋桿部分頂住所述機(jī)架的上平面，完成底板的前后向鎖位；
[0012]每個(gè)所述包帶引導(dǎo)輪組分別包括第一包帶引導(dǎo)輪、第二包帶引導(dǎo)輪，所述第一包帶引導(dǎo)輪的高度和對(duì)應(yīng)側(cè)的所述包帶放線架的出料輪的高度一致，所述第二包帶引導(dǎo)輪的高度略低于所述引導(dǎo)輥的高度，所述第二包帶引導(dǎo)輪的高度高于所述第一包帶引導(dǎo)輪，所述第一包帶引導(dǎo)輪將包帶導(dǎo)向至所述第二包帶引導(dǎo)輪，所述第二包帶引導(dǎo)輪將包帶導(dǎo)向至所述引導(dǎo)輥，引導(dǎo)輥將包帶導(dǎo)向至對(duì)應(yīng)側(cè)所述包帶包覆模具的前部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0013]采用上述技術(shù)方案后，兩個(gè)包帶包覆模具固裝于支架，支架可通過(guò)垂直向驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行垂直向調(diào)節(jié)，其具體通過(guò)絲桿調(diào)節(jié)，可讓緊收模具與擠出護(hù)套機(jī)機(jī)頭的水平位置保持一致，如需要改進(jìn)包覆效果，可以通過(guò)精密絲桿調(diào)節(jié)上下位置，垂直向驅(qū)動(dòng)支架整體集成在水平向?qū)к壍臋C(jī)架上，根據(jù)實(shí)際工作需要，可以前后調(diào)節(jié)，可以最大化接近擠出護(hù)套機(jī)的機(jī)頭，其保證包帶經(jīng)過(guò)包覆模具后不松散，保證了護(hù)套外觀和性能，并給換盤換線帶來(lái)極大的便利，不用擔(dān)心外置變化導(dǎo)致水平發(fā)生改變，該工作臺(tái)架上安裝的兩支包帶包覆模具可以根據(jù)放線盤過(guò)來(lái)的兩根線的角度進(jìn)行匹配調(diào)節(jié)，該方案對(duì)包帶包覆模具與線纜放線角度的一致性非常關(guān)鍵，綜上，其使得包帶包覆模具在工作臺(tái)架上能任意調(diào)節(jié)進(jìn)線角度，且包覆好線纜后，通過(guò)前方的緊收模具，固化包帶與線纜的包覆效果，使得雙支屏蔽數(shù)據(jù)線的品質(zhì)提升。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的包覆工作臺(tái)架的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的包覆工作臺(tái)架去除機(jī)架后的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明的包覆工作臺(tái)架的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明的包帶包覆模具的具體結(jié)構(gòu)立體圖詳圖；
[0019]圖6為圖2的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下:
[0021]包覆工作臺(tái)架1、擠出護(hù)套機(jī)2、包帶放線架3、線纜放線盤4、包帶包覆模具5、緊收模具6、支架7、短邊中心軸線8、垂直向驅(qū)動(dòng)支架9、底板10、水平向?qū)к?1、機(jī)架12、引導(dǎo)輥13、包帶14、線纜15、前部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)16、后部卷包結(jié)構(gòu)17、中心線纜貫穿管18、水平連接板19、水平橫向調(diào)節(jié)槽20、緊收模具模座21、絲桿螺母22、導(dǎo)向軌道23、緊密絲桿24、垂直向?qū)е?5、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪26、第一包帶引導(dǎo)輪27、第二包帶引導(dǎo)輪28、出料輪29、固定鎖緊裝置30、底板滑動(dòng)定位桿31、調(diào)節(jié)螺母32、螺柱33、下凸導(dǎo)塊34、限位塊35、手持部分36、螺紋桿部分37。
【具體實(shí)施方式】
[0022]—種雙支屏蔽數(shù)據(jù)線纜工作臺(tái)架，見圖1?圖6:其包括包覆工作臺(tái)架1、擠出護(hù)套機(jī)2、包帶放線架3、線纜放線盤4，包覆工作臺(tái)架I的出料后端布置有擠出護(hù)套機(jī)2，包覆工作臺(tái)架I的入料端布置有包帶放線架3、線纜放線盤4，包覆工作臺(tái)架I包括兩個(gè)包帶包覆模具5，兩個(gè)包帶包覆模具5的出口朝向緊收模具6的對(duì)應(yīng)入口，緊收模具6的出口朝向擠出護(hù)套機(jī)I的機(jī)頭入料口，兩個(gè)包帶包覆模具5固裝于支架7，兩個(gè)包帶包覆模具5關(guān)于支架7的短邊中心軸線8對(duì)稱布置、并處于向擠出護(hù)套機(jī)2的機(jī)頭入料口收口的狀態(tài)，支架7的前端布置有緊收模具6，支架7的側(cè)部連接有連接結(jié)構(gòu)，支架的側(cè)部布置有垂直向驅(qū)動(dòng)支架9，垂直向驅(qū)動(dòng)支架9的垂直向驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接連接結(jié)構(gòu)，垂直向驅(qū)動(dòng)支架9的底板10嵌裝于底部的水平向?qū)к?1，水平向?qū)к?1平行于包覆工作臺(tái)架I的機(jī)架12的長(zhǎng)邊布置，機(jī)架12的入料位置兩側(cè)的上端面分別有包帶引導(dǎo)輪組，底板10的入料位置上設(shè)置有引導(dǎo)輥13，兩個(gè)包帶放線架3的包帶14分別通過(guò)對(duì)應(yīng)側(cè)的包帶引導(dǎo)輪組連接至引導(dǎo)輥13，兩個(gè)線纜放線盤4上的線纜15分別位于對(duì)應(yīng)側(cè)的通過(guò)引導(dǎo)輥13的包帶14的正上方。
[0023]兩個(gè)包帶包覆模具5關(guān)于支架7的短邊中心軸線8對(duì)稱布置、并處于向擠出護(hù)套機(jī)2的機(jī)頭入料口收口的狀態(tài)，兩個(gè)包帶包覆模具5的具體成角根據(jù)放線盤過(guò)來(lái)的兩根線的角度進(jìn)行匹配調(diào)節(jié)，確保成垂直向進(jìn)入包帶包覆模具5后，將包帶包覆模具5緊固于支架7SP可；
[0024]每個(gè)包帶包覆模具5包括前部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)16、后部卷包結(jié)構(gòu)17、中心線纜貫穿管18，中心線纜貫穿管18的輸出端朝向后部卷包結(jié)構(gòu)17的后部中心位置，包帶14通過(guò)前部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)16、后部卷包結(jié)構(gòu)17后被收卷，線纜15貫穿中心線纜貫穿管18后其外周環(huán)面被包覆包帶14;
[0025]支架7包括上部水平板、前部垂直板，兩個(gè)包帶包覆模具5的底部緊固于上部水平板，前部垂直板緊固有水平連接板19，水平連接板