一種用于加工防眩玻璃的蝕刻液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工防眩玻璃的蝕刻液及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，防眩玻璃的應(yīng)用十分的廣泛，不僅可以應(yīng)用于手機(jī)、平板電腦、超級(jí)本等電 子設(shè)備，而且還廣泛的應(yīng)用于汽車擋風(fēng)玻璃、后視鏡等汽車玻璃之中。而電子設(shè)備和汽車是 我國正在大力發(fā)展的兩大支柱產(chǎn)業(yè)，所以對(duì)防眩玻璃的研究是相當(dāng)有必要的。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)出現(xiàn)了酸蝕防眩玻璃的加工工藝，該工藝的關(guān)鍵點(diǎn)在于其中的 蝕刻液的制備，但現(xiàn)有技術(shù)中的蝕刻液的制備有以下兩個(gè)缺點(diǎn)。其一，現(xiàn)有技術(shù)中會(huì)使用較 為昂貴的原材料制備，如會(huì)采用硝酸銀、阿拉伯樹膠粉（專利公開號(hào)為CN101215097的專利 中有所記載）。其二，在制備蝕刻液的過程之中，會(huì)產(chǎn)生大量的酸性氣體，不僅會(huì)對(duì)生產(chǎn)的設(shè) 備產(chǎn)生腐蝕，且會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種制造原材料價(jià)格低、制造成 本低，且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性氣體少的于加工防眩玻璃的蝕刻液。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的還在于提供了一種上述蝕刻液的制備方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施如下：
[0007] -種用于加工防眩玻璃的蝕刻液，該蝕刻液包括以下組分及其重量份：

[0010] 上述的一種用于加工防眩玻璃的蝕刻液，其中，所述酸霧抑制劑包括以下組分及 其重量份：
[0011]
[0012] 本發(fā)明還提供了一種用于加工防眩玻璃的蝕刻液的制備方法，包括以下步驟：
[0013] 步驟1 :按照以下組分及其重量份準(zhǔn)備制備酸霧抑制劑的原材料：
[0014]
[0015] 步驟2 :將油酸和異丙醇加入至攪拌機(jī)中，控制溫度在35-45°C，攪拌30min后，在 攪拌機(jī)中加入咪唑啉季銨鹽和一半重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，控制溫度在45-55Γ，攪拌 30min后，將剩余原材料加入攪拌機(jī)，控制溫度在35-45°C，再攪拌30min，冷卻至室溫即制 得所述酸霧抑制劑。
[0016] 步驟3 :按照以下組分及其重量份準(zhǔn)備制備蝕刻液的原材料：
[0017]
[0018]步驟4:將氟化氫、氟化銨、硫酸、硝酸、硫酸鉀、硝酸銨、硫酸銅、烷基酚聚氧乙烯 醚、烷基苯磺酸鈉、烷基磺酸鈉、乙二醇、去離子水加入至攪拌釜中，調(diào)節(jié)攪拌釜轉(zhuǎn)速至2400 轉(zhuǎn)/分鐘，控制溫度在5-15°C，攪拌10_15min后，加入酸霧抑制劑并緩慢降低攪拌釜的轉(zhuǎn)速 至800轉(zhuǎn)/分鐘，控制溫度在5-10°C，攪拌30-40min后，即制得本發(fā)明的蝕刻液。
[0019] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0020] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了硫酸鉀、硝酸銨等金屬鹽類替代了硝酸銀作為制 備本發(fā)明蝕刻液的催化劑，這種替代降低了制備本發(fā)明蝕刻液原材料的價(jià)格，從而降低了 制備本發(fā)明的成本。同時(shí)，為了解決現(xiàn)有技術(shù)之中，生產(chǎn)蝕刻液過程中會(huì)產(chǎn)生大量酸霧的情 況，本發(fā)明中加入了特制的酸霧抑制劑，并且控制反應(yīng)在較低的溫度下進(jìn)行，在保證反應(yīng)充 分完成的前提之下，將生產(chǎn)本發(fā)明的蝕刻液時(shí)產(chǎn)生的酸霧降低到最少。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022] 實(shí)施例1
[0023]-種用于加工防眩玻璃的蝕刻液的制備方法，包括以下步驟：
[0024] 步驟1 :按照以下組分及其重量份準(zhǔn)備制備酸霧抑制劑的原材料：咪唑啉季銨鹽 12份、油酸4份、異丙醇6份、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚14份和去離子水35份。
[0025]步驟2:將4份油酸和6份異丙醇加入至攪拌機(jī)中，控制溫度在35°C，攪拌30min后，在攪拌機(jī)中加入12份咪唑啉季銨鹽和7份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，控制溫度在45°C，攪拌 30min后，將7份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和35份去離子水加入攪拌機(jī)，控制溫度在45°C，再攪拌 30min，冷卻至室溫即制得酸霧抑制劑。
[0026] 步驟3:按照以下組分及其重量份準(zhǔn)備制備蝕刻液的原材料：氟化氫12份、氟化銨 6份、硫酸9份、硝酸15份、硫酸鉀0. 25份、硝酸銨0. 1份、硫酸銅0. 25份、酸霧抑制劑0. 05 份、烷基酚聚氧乙烯醚0. 15份、烷基苯磺酸鈉0. 6份、烷基磺酸鈉0. 55份、乙二醇0. 35份、 去離子水42份。
[0027] 步驟4:將12份氟化氫、6份氟化銨、9份硫酸、15份硝酸、0. 25份硫酸鉀、0. 1份硝 酸銨、0. 25份硫酸銅、0. 15份烷基酚聚氧乙烯醚、0. 6份烷基苯磺酸鈉、0. 55份烷基磺酸鈉、 0. 35份乙二醇、42份去離子水加入至攪拌爸中，調(diào)節(jié)攪拌爸轉(zhuǎn)速至2400轉(zhuǎn)/分鐘，控制溫 度在10°C，攪拌lOmin后，加入0. 05份酸霧抑制劑并緩慢降低攪拌釜的轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/分 鐘，控制溫度在5°C，攪拌35min后，即制得本發(fā)明的蝕刻液。
[0028] 實(shí)施例2
[0029] -種用于加工防眩玻璃的蝕刻液的制備方法，包括以下步驟：
[0030] 步驟1:按照以下組分及其重量份準(zhǔn)備制備酸霧抑制劑的原材料：咪唑啉季銨鹽 15份、油酸5份、異丙醇8份、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚12份；去離子水33份。
[0031] 步驟2:將5份油酸和8份異丙醇加入至攪拌機(jī)中，控制溫度在40°C，攪拌30min 后，在攪拌機(jī)中加入15份咪唑啉季銨鹽和6份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，控制溫度在50°C，攪拌 30min后，將6份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和33份去離子水加入攪拌機(jī)，控制溫度在40°C，再攪拌 30min，冷卻至室溫即制得所述酸霧抑制劑。
[0032] 步驟3:按照以下組分及其重量份準(zhǔn)備制備蝕刻液的原材料：
[0033] 氟化氫13份、氟化銨9份、硫酸10份、硝酸15份、硫酸鉀0. 15份、硝酸銨0. 22份、 硫酸銅0. 35份、酸霧抑制劑0. 07份、烷基酚聚氧乙烯醚0. 055份、烷基苯磺酸鈉0. 65份、 烷基磺酸鈉〇. 7份、乙二醇0. 3份、去離子水55份。
[0034] 步驟4:將13份氟化氫、9份氟化銨、10份硫酸、15份硝酸、0. 15份硫酸鉀、0. 22份 硝酸銨、〇. 35份硫酸銅、0. 055份烷基酚聚氧乙烯醚、0. 65份烷基苯磺酸鈉、0. 7份烷基磺酸 鈉、〇. 3份乙二醇、55份去離子水加入至攪拌爸中，調(diào)節(jié)攪拌爸轉(zhuǎn)速至2400轉(zhuǎn)/分鐘，控制 溫度在5°C，攪拌12min后，加入0. 07份酸霧抑制劑并緩慢降低攪拌釜的轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/分 鐘，控制溫度在5°C，攪拌40min后，即制得本發(fā)明的蝕刻液。
[0035] 通過實(shí)施例1和實(shí)施例2所生產(chǎn)的蝕刻液具有很大的市場競爭力，原因有二：其 一，目前我國正大力發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，原先污染嚴(yán)重的工藝必將被新的工藝所替代，本發(fā)明的 蝕刻液生產(chǎn)過程中由于加入了酸霧抑制劑，所以產(chǎn)生的酸霧非常少，相比現(xiàn)有工藝對(duì)環(huán)境 友好。其二，本發(fā)明中使用的原材料較現(xiàn)有技術(shù)中的原材料成本要低，故降低了生產(chǎn)成本， 具有市場競爭力。
[0036] 以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的 技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于加工防眩玻璃的蝕刻液，其特征在于，該蝕刻液包括以下組分及其重量 份： 氟化氬 10-15份； 氟化銨 5-10份； 硫酸 8-12份； 硝酸 10-25份； 硫酸鐘 0.1-0. 5份； 硝酸銨 0.05-0. 3份； 硫酸鋮 0.2-0.4份； 酸霧抑制劑 0. 01-0. 08份； 烷基酚聚氧乙烯醚 0, 05-0. 2份; 烷基苯磺酸鈉 0.5-1份·, 烷基磺酸鈉 0, 5-1份; 乙二醇 0.2-0. 4份； 去離子水 40-60份。2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于加工防眩玻璃的蝕刻液，其特征在于，所述酸霧抑制 劑包括以下組分及其重量份： 咪吐#季按益 10-15份; 油酸 2-5份; 異構(gòu)炫炫 5-10份; 異構(gòu)醇聚氧乙烯纖 10-15份； 去離子水 30-40份。3. -種如權(quán)利要求1所述的用于加工防眩玻璃的蝕刻液的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： 步驟1 :按照以下組分及其重量份準(zhǔn)備制備酸霧抑制劑的原材料： 咪嗤。林季銨鹽 10-15份; 油酸 2-5份; 異丙醇 5-10份； 異構(gòu)醇聚氧乙烯醚 10 -15份； 去離子水 30-40份； 步驟2 :將油酸和異丙醇加入至攪拌機(jī)中，控制溫度在35-45°C，攪拌30min后，在攪 拌機(jī)中加入咪唑啉季銨鹽和一半重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，控制溫度在45-55°C，攪拌 30min后，將剩余原材料加入攪拌機(jī)，控制溫度在35-45°C，再攪拌30min，冷卻至室溫即制 得所述酸霧抑制劑。 步驟3 :按照以下組分及其重量份準(zhǔn)備制備蝕刻液的原材料： 氟化氫 10-15份： 氟化綏 5-10份； 硫酸 8-12份； 硝酸 10-25份； 硫酸鉀 0. 1-Q. 5份； 硝酸綏 0.05-0. 3份； 硫酸銅 0· 2-0. 4份; 酸霧抑制劑 0. 01-0·. 08:份； 烷基酚聚氧乙烯醚 0. 05-Q. 2份: 烷基苯磺酸鈉 0.5-1份； 燒基橫酸鈉 0. 5-1份; 乙二醇 0.2-0. 4份； 去離子水 40-6CH分； 步驟4 :將氟化氫、氟化銨、硫酸、硝酸、硫酸鉀、硝酸銨、硫酸銅、烷基酚聚氧乙烯醚、烷 基苯磺酸鈉、烷基磺酸鈉、乙二醇、去離子水加入至攪拌爸中，調(diào)節(jié)攪拌爸轉(zhuǎn)速至2400轉(zhuǎn)/ 分鐘，控制溫度在5-15°C，攪拌10_15min后，加入酸霧抑制劑并緩慢降低攪拌釜的轉(zhuǎn)速至 800轉(zhuǎn)/分鐘，控制溫度在5-10°C，攪拌30-40min后，即制得本發(fā)明的蝕刻液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于加工防眩玻璃的蝕刻液及其制備方法，該蝕刻液包括以下組分氟化氫、氟化銨、硫酸、硝酸、硫酸鉀、硝酸銨、硫酸銅、酸霧抑制劑、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鈉、烷基磺酸鈉、乙二醇、去離子水。將氟化氫、氟化銨、硫酸、硝酸、硫酸鉀、硝酸銨、硫酸銅、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鈉、烷基磺酸鈉、乙二醇、去離子水加入至攪拌釜中，調(diào)節(jié)攪拌釜轉(zhuǎn)速至2400轉(zhuǎn)/分鐘，控制溫度在5-15℃，攪拌10-15min后，加入酸霧抑制劑并緩慢降低攪拌釜的轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/分鐘，控制溫度在5-10℃，攪拌30-40min后，即制得本發(fā)明的蝕刻液。本發(fā)明的蝕刻液不僅制造成本低，且其制造過程中很少產(chǎn)生酸霧，對(duì)空氣污染少，對(duì)環(huán)境友好。
【IPC分類】C03C15/00
【公開號(hào)】CN105330165
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510679445
【發(fā)明人】高為彪, 羅毅華
【申請(qǐng)人】上海光和光學(xué)制造大豐有限公司, 上海光和光學(xué)制造股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日