劑采用聚氧乙烯脂肪胺類(lèi)，色漿粒徑要求< 0.5um，將阻燃劑與色漿、變性劑混合均勻，脫泡、過(guò)濾后，通過(guò)計(jì)量栗準(zhǔn)確加入紡絲原液中，分別經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)混合器、靜態(tài)混合器使其與紡絲原液充分混合。有機(jī)焦磷酸酯類(lèi)阻燃劑有效成分相對(duì)甲種纖維素加入量為20wt%，色漿采用墨綠漿料，有效成分相對(duì)于甲種纖維素加入量為1.0wt%，變性劑加入量相對(duì)甲種纖維素為2.0wt%，制得紡絲膠組成為:粘膠固含量9.4wt%，粘度40s、熟成度16ml (10%NH4C1)。
[0032]3)紡絲工序:將所述黑色阻燃紡絲粘膠在H2S04 1 00g/l、ZnS0415g/l、Na2S04300g/l凝固浴中凝固成型。
[0033]4)后處理工序:將成型絲束依次經(jīng)噴頭牽伸、盤(pán)間牽伸和塑化牽伸，所述噴頭牽伸、盤(pán)間牽伸和塑化牽伸比例分別為30%、39%和6%。
[0034]然后經(jīng)過(guò)精煉工序，該精煉工序采用一種纖維絲束水洗機(jī)，所述水洗機(jī)分四個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)下設(shè)有接水槽，浴液循環(huán)使用；通過(guò)牽引后使絲束有序通過(guò)水洗機(jī)各個(gè)分區(qū)，然后進(jìn)行水洗、脫硫、上油處理；所述水洗溫度:70±5°C;脫硫溫度:多85°C，濃度:2-5g/l ;上油溫度:50±5°C，濃度:2-6g/l0
[0035]最后通過(guò)微波烘干機(jī)對(duì)墨綠色阻燃絲束進(jìn)行后處理烘干，最后對(duì)絲束進(jìn)行干切打包制得墨綠色阻燃粘膠纖維。
[0036]制得的墨綠色阻燃粘膠纖維的干斷裂強(qiáng)度2.55cN/dtex,濕斷裂強(qiáng)度1.53cN/dtex,干伸率18.2%，疵點(diǎn)0.8mg/100g,極限氧指數(shù)29.5%，纖維的棉沾色和原樣變色等級(jí)均達(dá)到4級(jí)以上。
[0037]實(shí)施例3
1)紡絲原液制備工序:采用纖維素漿柏為原料，經(jīng)過(guò)包括浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、過(guò)濾、熟成和脫泡制得紡絲原液。
[0038]2)阻燃紡絲粘膠制備工序:阻燃劑采用有機(jī)焦磷酸酯類(lèi)，變性劑采用聚氧乙烯脂肪胺類(lèi)，色漿粒徑要求< 0.5um，將阻燃劑與色漿、變性劑混合均勻，脫泡、過(guò)濾后，通過(guò)計(jì)量栗準(zhǔn)確加入紡絲原液中，分別經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)混合器、靜態(tài)混合器使其與紡絲原液充分混合。有機(jī)焦磷酸酯類(lèi)阻燃劑有效成分相對(duì)甲種纖維素加入量為20wt%，色漿采用紫羅蘭漿料，有效成分相對(duì)于甲種纖維素加入量為1.0wt%，變性劑加入量相對(duì)甲種纖維素為2.0wt%，制得紡絲膠組成為:粘膠固含量9.4wt%，粘度40s、熟成度16ml (10%NH4C1)。
[0039]3)紡絲工序:將所述黑色阻燃紡絲粘膠在H2S04 1 00g/l、ZnS0415g/l、Na2S04300g/l凝固浴中凝固成型。
[0040]4)后處理工序:將成型絲束依次經(jīng)噴頭牽伸、盤(pán)間牽伸和塑化牽伸，所述噴頭牽伸、盤(pán)間牽伸和塑化牽伸比例分別為30%、39%和6%。
[0041]然后經(jīng)過(guò)精煉工序，該精煉工序采用一種纖維絲束水洗機(jī)，所述水洗機(jī)分四個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)下設(shè)有接水槽，浴液循環(huán)使用；通過(guò)牽引后使絲束有序通過(guò)水洗機(jī)各個(gè)分區(qū)，然后進(jìn)行水洗、脫硫、上油處理；所述水洗溫度:70±5°C;脫硫溫度:多85°C，濃度:2-5g/l ;上油溫度:50±5°C，濃度:2-6g/l0
[0042]最后通過(guò)微波烘干機(jī)對(duì)紫羅蘭色阻燃絲束進(jìn)行后處理烘干，對(duì)絲束進(jìn)行干切打包制得紫羅蘭色阻燃粘膠纖維。
[0043]制得的紫羅蘭色阻燃粘膠纖維的干斷裂強(qiáng)度2.51cN/dtex,濕斷裂強(qiáng)度1.48cN/dtex,干伸率19.5%，疵點(diǎn)1.0mg/100g,極限氧指數(shù)29.6%，纖維的棉沾色和原樣變色等級(jí)均達(dá)到4級(jí)以上。
[0044]實(shí)施例4 1)紡絲原液制備工序:采用纖維素漿柏為原料，經(jīng)過(guò)包括浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、過(guò)濾、熟成和脫泡制得紡絲原液。
[0045]2)阻燃紡絲粘膠制備工序:阻燃劑采用有機(jī)焦磷酸酯類(lèi)，變性劑采用聚氧乙烯脂肪胺類(lèi)，色漿粒徑要求< 0.5um，將阻燃劑與色漿、變性劑混合均勻，脫泡、過(guò)濾后，通過(guò)計(jì)量栗準(zhǔn)確加入紡絲原液中，分別經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)混合器、靜態(tài)混合器使其與紡絲原液充分混合。有機(jī)焦磷酸酯類(lèi)阻燃劑有效成分相對(duì)甲種纖維素加入量為25wt%，色漿采用黑色漿料，有效成分相對(duì)于甲種纖維素加入量為3.5wt%，變性劑加入量相對(duì)甲種纖維素為1.8wt%，制得紡絲膠組成為:粘膠固含量9.9wt%，粘度35s、熟成度14ml (10%NH4C1)。
[0046]3)紡絲工序:將所述黑色阻燃紡絲粘膠在H2S04 1 00g/l、ZnS0415g/l、Na2S04300g/l凝固浴中凝固成型。
[0047]4)后處理工序:將成型絲束依次經(jīng)噴頭牽伸、盤(pán)間牽伸和塑化牽伸，所述噴頭牽伸、盤(pán)間牽伸和塑化牽伸比例分別為30%、39%和6%。
[0048]然后經(jīng)過(guò)精煉工序，該精煉工序采用一種纖維絲束水洗機(jī)，所述水洗機(jī)分四個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)下設(shè)有接水槽，浴液循環(huán)使用；通過(guò)牽引后使絲束有序通過(guò)水洗機(jī)各個(gè)分區(qū)，然后進(jìn)行水洗、脫硫、上油處理；所述水洗溫度:70±5°C;脫硫溫度:多85°C，濃度:2-5g/l ;上油溫度:50±5°C，濃度:2-6g/l0
[0049]最后通過(guò)微波烘干機(jī)烘干機(jī)，最后對(duì)絲束進(jìn)行干切打包制得黑色阻燃粘膠纖維。
[0050]制得的黑色阻燃粘膠纖維的干斷裂強(qiáng)度2.3cN/dtex,濕斷裂強(qiáng)度1.3cN/dtex,干伸率20%，疵點(diǎn)1.3mg/100g,極限氧指數(shù)30.1%，纖維的棉沾色和原樣變色等級(jí)均達(dá)到4級(jí)以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)著色有機(jī)阻燃再生纖維素纖維，其特征在于:所述纖維的干斷裂強(qiáng)度彡2.30cN/dtex,濕斷裂強(qiáng)度彡1.3cN/dtex，極限氧指數(shù)彡28.0%，纖維的棉沾色和原樣變色等級(jí)均達(dá)4級(jí)以上。2.一種制備高強(qiáng)著色有機(jī)阻燃再生纖維素纖維的方法，其特征在于，包括:紡絲原液制備工序、阻燃紡絲粘膠制備工序、紡絲工序、后處理工序。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備高強(qiáng)著色有機(jī)阻燃再生纖維素纖維的方法，其特征在于:所述后處理工序包括烘干和干切步驟，干切步驟在烘干步驟之后。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備高強(qiáng)著色有機(jī)阻燃再生纖維素纖維的方法，其特征在于:所述阻燃紡絲粘膠制備工序需在紡絲原液制備工序后加入阻燃劑、變性劑和色漿，阻燃劑采用有機(jī)焦磷酸酯類(lèi)阻燃劑，變性劑采用聚氧乙烯脂肪胺類(lèi)，色漿粒徑要求< 0.5um。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備高強(qiáng)著色有機(jī)阻燃再生纖維素纖維的方法，其特征在于:所述阻燃劑有效成分加入量為相對(duì)甲種纖維素15?25wt%，色漿有效成分的加入量為相對(duì)甲種纖維素0.5-5wt%,變性劑加入量為相對(duì)甲種纖維素l_4wt%。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備高強(qiáng)著色有機(jī)阻燃再生纖維素纖維的方法，其特征在于:所述制備的阻燃紡絲膠的固含量9.4-9.9wt%，粘度35-40s，熟成度14_16ml。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備高強(qiáng)著色有機(jī)阻燃再生纖維素纖維的方法，其特征在于:所述有機(jī)阻燃劑與色漿、變性劑混合后加入紡絲粘膠前需經(jīng)脫泡、過(guò)濾處理工序。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備高強(qiáng)著色有機(jī)阻燃再生纖維素纖維的方法，其特征在于:所述后處理工序包括牽伸，該牽伸步驟包括噴頭牽伸、盤(pán)間牽伸和塑化牽伸，所述噴頭牽伸比例為20?50%，盤(pán)間牽伸為30?50%，塑化牽伸為5?10%。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備高強(qiáng)著色有機(jī)阻燃再生纖維素纖維的方法，其特征在于:所述紡絲工序中酸浴的各組分含量為:H2S04 80?160g/l，ZnS04 10?50g/l，Na2S04240 ?360g/lo10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備高強(qiáng)著色有機(jī)阻燃再生纖維素纖維的方法，其特征在于:所述后處理步驟包括精煉步驟，所述精煉步驟中，采用一種纖維絲束水洗機(jī)，所述水洗機(jī)分四個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)下設(shè)有接水槽，浴液循環(huán)使用；通過(guò)牽引后使絲束有序通過(guò)水洗機(jī)各個(gè)分區(qū)，然后進(jìn)行水洗、脫硫、上油處理；所述水洗溫度:70±5°C ;脫硫溫度:多85°C，濃度:2-5g/l ;上油溫度:50±5°C，濃度:2-6g/l0
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及再生纖維素纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)著色有機(jī)阻燃再生纖維素纖維的制備方法，制備步驟包括：紡絲原液制備工序、阻燃紡絲粘膠制備工序、紡絲工序、后處理工序。阻燃紡絲粘膠制備工序需在紡絲原液制備工序后加入阻燃劑、變性劑和色漿，阻燃劑采用有機(jī)焦磷酸酯類(lèi)阻燃劑，變性劑采用聚氧乙烯脂肪胺類(lèi)，色漿粒徑要求≤0.5um。利用該方法制備的阻燃纖維極限氧指數(shù)≥28.0%，纖維的棉沾色和原樣變色等級(jí)均達(dá)4級(jí)以上，色牢度好。大大減少了下游客戶(hù)后續(xù)染色帶來(lái)的環(huán)保壓力，解決了因高溫染色導(dǎo)致阻燃性能衰減問(wèn)題。后處理工序采用先烘干后切斷的方式，避免了不同顏色纖維的混旦問(wèn)題，大大降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】D01F2/10, D01D10/06, D01D10/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105297164
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510677914
【發(fā)明人】劉長(zhǎng)軍, 馬君志, 郝連慶, 吳亞紅, 李昌壘
【申請(qǐng)人】恒天海龍股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日