液的體積百分?jǐn)?shù)為7%。
[0052]優(yōu)選地，所述磷酸溶液中磷酸的質(zhì)量百分含量為98%，所述硝酸溶液中硝酸的質(zhì)量百分含量為68%。
[0053]優(yōu)選地，步驟S24所述化學(xué)拋光的時(shí)間為5-60s，如8s、10s、12s、15s、18s、20s、22s、25s、28s、30s、35s、40s、45s、50s 或 55s 等。
[0054]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0055]本發(fā)明提供的鋁合金殼體的表面處理方法先對(duì)鋁合金殼體進(jìn)行正面噴砂處理，之后用CNC對(duì)其側(cè)面進(jìn)行高光處理，再對(duì)整個(gè)殼體進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理及著色，最終得到側(cè)面高亮、正面砂面效果的鋁合金殼體；所述噴砂處理、高光處理及陽(yáng)極氧化處理相互配合，使得處理后的鋁合金殼體的色彩豐富，外觀效果豐富多樣，并且處理后的鋁合金殼體的表面光潔度達(dá)到14級(jí)，表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)際最高標(biāo)準(zhǔn)SPI (Al)，即表面粗糙度Ra =
O.005um) ο
【附圖說(shuō)明】
[0056]圖I是實(shí)施例I提供的鋁合金殼體的表面處理工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0057]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0058]實(shí)施例I
[0059]鋁合金殼體的表面處理工藝如圖I所示，所述表面處理工藝包括如下步驟：
[0060]SI殼體正面噴砂：將鋁合金殼體的正面進(jìn)行噴砂處理，得到正面是噴砂面的鋁合金殼體；
[0061]S2在噴砂面上貼保護(hù)膜；
[0062]S3側(cè)面CNC高光處理：將鋁合金殼體的側(cè)面用CNC加工成高光效果；
[0063]S4撕貼膜：去除噴砂面上的保護(hù)膜；
[0064]S5脫脂：將噴砂處理和高光處理后的鋁合金殼體進(jìn)行脫脂處理；
[0065]S6堿蝕：將脫脂處理后的鋁合金殼體進(jìn)行堿蝕；
[0066]S7剝黑膜：去除堿蝕處理產(chǎn)生的黑膜；
[0067]S8化學(xué)拋光：將去除黑膜之后的鋁合金殼體進(jìn)行化學(xué)拋光；
[0068]S9陽(yáng)極氧化：將化學(xué)拋光后的鋁合金殼體進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，形成氧化膜層；
[0069]任選地，進(jìn)行SlO染色：將陽(yáng)極氧化處理后的鋁合金殼體進(jìn)行染色；
[0070]Sll封孔：將染色后的鋁合金殼體進(jìn)行封孔處理，得到正面噴砂、側(cè)面高亮的鋁合金殼體。
[0071]實(shí)施例2
[0072]鋁合金殼體的表面處理工藝包括如下步驟：
[0073]SI殼體正面噴砂：將鋁合金殼體的正面進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理采用的噴料為玻璃砂，砂粒大小為O. 1mm，噴砂壓力為2. 5kg/cm2，走速為8m/min，得到正面是噴砂面的招合金殼體；
[0074]S2在噴砂面上貼PET膜；
[0075]S3側(cè)面CNC高光處理：將鋁合金殼體的側(cè)面用北京精雕機(jī)加工成高光效果，精雕機(jī)的轉(zhuǎn)速為20000r/min ；
[0076]S4撕貼膜：去除噴砂面上的PET膜；
[0077]S5脫脂：將噴砂處理和高光處理后的鋁合金殼體進(jìn)行脫脂處理，脫脂處理的溶液為磷酸三鈉、壬基酚聚氧乙烯醚與十二烷基磺酸鈉的混合液，其中磷酸三鈉的濃度為50g/L，壬基酚聚氧乙烯醚的濃度為5mL/L，十二烷基磺酸鈉的濃度為lg/L，脫脂處理的溫度為50°C，時(shí)間為 3min ；
[0078]S6堿蝕：將脫脂處理后的鋁合金殼體在濃度為50g/L，溫度為60 °C的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿蝕處理5-30s ；
[0079]S7剝黑膜：將堿蝕處理后的鋁合金殼體浸泡在濃度為300mL/L的硝酸中10_60s，去除堿蝕處理產(chǎn)生的黑膜；
[0080]S8化學(xué)拋光：將去除黑膜之后的鋁合金殼體在磷酸溶液和硝酸溶液的混合液中進(jìn)行化學(xué)拋光5-60s，其中，混合液中磷酸溶液的體積百分?jǐn)?shù)為93%，硝酸溶液的體積百分?jǐn)?shù)為7%，并且所述磷酸溶液中磷酸的質(zhì)量百分含量為98%，所述硝酸溶液中硝酸的質(zhì)量百分含量為68% ；
[0081]S9陽(yáng)極氧化：將化學(xué)拋光后的鋁合金殼體在濃度為150g/L的硫酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，陽(yáng)極氧化的電壓為8V，電流密度為lA/dm2，時(shí)間為30-60min，形成5_15 μ m厚的氧化膜層；
[0082]SlO染色：將陽(yáng)極氧化處理后的鋁合金殼體進(jìn)行染色；
[0083]Sll封孔：用濃度為5g/L、pH為5、溫度為90°C的醋酸鎳溶液對(duì)染色處理后的鋁合金殼體進(jìn)行封孔處理，得到正面噴砂、側(cè)面高亮的鋁合金殼體。
[0084]處理后的鋁合金殼體正面是具有金屬質(zhì)感的砂面，側(cè)面是高光鏡面效果（表面光潔度為14級(jí)），此外觀不易產(chǎn)生視覺(jué)疲勞。
[0085]實(shí)施例3
[0086]鋁合金殼體的表面處理工藝包括如下步驟：
[0087]SI殼體正面噴砂：將鋁合金殼體的正面進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理采用的噴料為玻璃砂，砂粒大小為3mm，噴砂壓力為I. Okg/cm2，走速為15m/min，得到正面是噴砂面的招合金殼體；
[0088]S2在噴砂面上貼PET膜；
[0089]S3側(cè)面CNC高光處理：將鋁合金殼體的側(cè)面用北京精雕機(jī)加工成高光效果，精雕機(jī)的轉(zhuǎn)速為70000r/min ；
[0090]S4撕貼膜：去除噴砂面上的PET膜；
[0091]S5脫脂：將噴砂處理和高光處理后的鋁合金殼體進(jìn)行脫脂處理，脫脂處理的溶液為磷酸三鈉、壬基酚聚氧乙烯醚與十二烷基磺酸鈉的混合液，其中磷酸三鈉的濃度為60g/L，壬基酚聚氧乙烯醚的濃度為2mL/L，十二烷基磺酸鈉的濃度為O. 5g/L，脫脂處理的溫度為60°C，時(shí)間為5min ；
[0092]S6堿蝕：將脫脂處理后的鋁合金殼體在濃度為60g/L，溫度為55 °C的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿蝕處理30s ；
[0093]S7剝黑膜：將堿蝕處理后的鋁合金殼體浸泡在濃度為250mL/L的硝酸中60s，去除堿蝕處理產(chǎn)生的黑膜；
[0094]S8化學(xué)拋光：將去除黑膜之后的鋁合金殼體在磷酸和硝酸的混合液中進(jìn)行化學(xué)拋光60s，其中，混合液中磷酸溶液的體積百分?jǐn)?shù)為93 %，硝酸溶液的體積百分?jǐn)?shù)為7%，并且所述磷酸溶液中磷酸的質(zhì)量百分含量為98%，所述硝酸溶液中硝酸的質(zhì)量百分含量為68% ；
[0095]S9陽(yáng)極氧化：將化學(xué)拋光后的鋁合金殼體在濃度為220g/L的硫酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，陽(yáng)極氧化的電壓為16V，電流密度為I. 5A/dm2，時(shí)間為30_60min，形成5_15 μπι厚的氧化膜層；
[0096]SlO染色：將陽(yáng)極氧化處理后的鋁合金殼體進(jìn)行染色；
[0097]Sll封孔：用濃度為6g/L、pH為6、溫度為100°C的醋酸鎳溶液對(duì)染色處理后的鋁合金殼體進(jìn)行封孔處理，得到正面噴砂、側(cè)面高亮的鋁合金殼體。
[0098]處理后的鋁合金殼體正面是具有金屬質(zhì)感的砂面，側(cè)面是高光鏡面效果(表面光潔度為14級(jí))，此外觀不易產(chǎn)生視覺(jué)疲勞。
[0099]實(shí)施例4
[0100]鋁合金殼體的表面處理工藝包括如下步驟:
[0101]S1殼體正面噴砂:將鋁合金殼體的正面進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理采用的噴料為玻璃砂，砂粒大小為1mm，噴砂壓力為1.5kg/cm2，走速為10m/min，得到正面是噴砂面的招合金殼體；
[0102]S2在噴砂面上貼PET膜；
[0103]S3側(cè)面CNC高光處理:將鋁合金殼體的側(cè)面用北京精雕機(jī)加工成高光效果，精雕機(jī)的轉(zhuǎn)速為50000r/min ；
[0104]S4撕貼膜:去除噴砂面上的PET膜；
[0105]S5脫脂:將噴砂處理和高光處理后的鋁合金殼體進(jìn)行脫脂處理，脫脂處理的溶液為磷酸三鈉、壬基酚聚氧乙烯醚與十二烷基磺酸鈉的混合液，其中磷酸三鈉的濃度為55g/L，壬基酚聚氧乙烯醚的濃度為8mL/L，十二烷基磺酸鈉的濃度為2g/L，脫脂處理的溫度為55°C，時(shí)間為 3-5min ；
[0106]S6堿蝕:將脫脂處理后的鋁合金殼體在濃度為55g/L，溫度為65 °C的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿蝕處理5-30s ；
[0107]S7剝黑膜:將堿蝕處理后的鋁合金殼體浸泡在濃度為350mL/L的硝酸中10_60s，去除堿蝕處理產(chǎn)生的黑膜；
[0108]S8化學(xué)拋光:將去除黑膜之后的鋁合金殼體在磷酸和硝酸的混合液中進(jìn)行化學(xué)拋光5-60s，混合液中磷酸溶液的體積百分?jǐn)?shù)為93%，硝酸溶液的體積百分?jǐn)?shù)為7%，并且所述磷酸溶液中磷酸的質(zhì)量百分含量為98%，所述硝酸溶液中硝酸的質(zhì)量百分含量為68% ；
[0109]S9陽(yáng)極氧化:將化學(xué)拋光后的鋁合金殼體在濃度為200g/L的硫酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，陽(yáng)極氧化的電壓為12V，電流密度為1.2/dm2,時(shí)間為30-60min，形成5_15 y m厚的氧化膜層；
[0110]S10染色:將陽(yáng)極氧化處理后的鋁合金殼體進(jìn)行染色；
[0111]S11封孔:用濃度為5.5g/L、pH為5、溫度為95°C的醋酸鎳溶液對(duì)染色處理后的鋁合金殼體進(jìn)行封孔處理，得到正面噴砂、側(cè)面高亮的鋁合金殼體。
[0112]處理后的鋁合金殼體正