一種鋁合金滅火器閥體的陽極極化及著色處理方法
【專利說明】
[0001] 本發(fā)明專利申請是針對申請?zhí)枮椋?01210440807.8的分案申請，原申請的申請日 為：2012年11月7日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種鋁合金滅火器閥體及其制造方法。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及的是干粉滅火器閥體的材料及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003] 滅火器是一種重要的消防工具，無論是在公共建筑、公司，還是家庭都會配置一些 滅火器裝置，以備發(fā)生緊急情況時使用，但目前所使用的過程中普遍存在一些問題，在一定 的存放期閥體金屬被腐蝕，密封性能就會逐漸喪失，直接影響了滅火器的保質(zhì)期，也影響了 隨時緊急滅火的需要。市場上滅火器的閥體有銅制和鐵制，不僅造價成本高，都很容易被銹 蝕，給用戶帶來很多不便，相比較鋁合金的閥體就有造價成本低，重量輕，生產(chǎn)工藝簡單，易 于機械加工，且能滿足滅火器使用性能要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0005] 本發(fā)明的目的是在于提供一種不受滅火劑接觸腐蝕作用的，生產(chǎn)成本低廉，重量 輕，易于生產(chǎn)和機械加工的滅火器閥體的陽極極化及著色處理方法，鋁合金材料有高的強 度和重量比，易成型加工以及優(yōu)異的物理化學性能，所以很多鋁合金產(chǎn)品都選擇鍛壓成型。 而傳統(tǒng)的加工過程大致為"鑄錠--棒料擠壓--下料--多次塑性成形（制還、預(yù)成型、 終成型）一一機械加工"。其中，預(yù)成型過程中金屬流動劇烈，能量消耗很大，模具壽命短，材 料利用率約為25%。本發(fā)明中采用鋁合金的多向加載整體成型，不僅減少了生產(chǎn)工序，而且 材料的利用率可大大提高，約為70%，可減少設(shè)備投入和能耗，還可大大提高生產(chǎn)效率。
[0006] 2.技術(shù)方案
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0008] 鋁合金滅火器閥體，由閥體，下壓式閥芯孔，噴口，手柄固定孔，噴口內(nèi)螺紋， 密封圈，手柄固定架，內(nèi)螺紋，外螺紋構(gòu)成，閥體材料為6061鋁合金，其化學成分： Mg 0. 8-1. 2 %, SiO. 4-0. 8 %, Cu 0. 15-0. 4 %, Fe 0. 7 %, Mn 0. 15 %, Zn 0. 25 %, Cr 0· 04-0. 35%，TiO. 15%，余量為鋁。
[0009] -種鋁合金滅火器閥體的制造方法，包括以下步驟：采用鋁合金多向模鍛進行鍛 造，然后進行熱處理，最后機械加工為標準件，加工完后用面紗擦拭干凈試樣后置于硫酸 l〇g/L+磷酸10g/L+硝酸10g/L，溫度為30-40°C混合溶液中進行除油，時間為5分鐘，然后 水洗干燥，接著進行陽極極化，將干燥好的鋁合金閥體放入高錳酸10_30g/L+硫酸10g/L， 保證PH值降到2以下，溫度設(shè)置為60°C，電壓設(shè)置為12V，時間為5min，再用純凈水清洗鋁 合金閥體后放入80°C以上的熱水20min，再放入烘烤箱中溫度設(shè)置為KKTC，最后進行著色 工序處理。
[0010] 3.有益效果
[0011] 本發(fā)明的有益效果：
[0012] 本發(fā)明相比較銅閥體，不僅成本低廉，而且表面極化的氧化膜能很好的防止滅火 劑腐蝕，大大提高了滅火器的使用壽命，具有生產(chǎn)工藝簡單，重量很輕，長久的保質(zhì)性能，可 靠性高。本發(fā)明中采用鋁合金的多向模鍛成型，與常規(guī)的鋁合金鍛壓成型相比較，不僅減少 了生產(chǎn)工序，而且材料的利用率可大大提高，可減少設(shè)備投入，低能耗，還可大大提高生產(chǎn) 效率。
【附圖說明】
[0013] 圖1為多向鍛壓閥體剖視圖；
[0014] 圖2為機械加工后的閥體剖視圖。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖將本發(fā)明的實施細節(jié)說明如下：
[0016] 如圖1所示，一種多向模鍛鋁合金滅火器閥體，鍛造后的閥體件Α，材料選用的是 6061 鋁合金，其化學成分：Mg 0.8-1. 2%，Si 0.4-0. 8%，Cu 0.15-0. 4%，F(xiàn)e 0.7%，Mn 0· 15%，ZnO. 25%，Cr 0· 04-0. 35%，TiO. 15%余量為鋁。制造過程如下：
[0017] 1、鍛造：工藝流程為：下料--加熱到490°C--多向模鍛--切邊；
[0018] 2、熱處理：對鍛壓后的鋁合金進行固溶時效處理，本發(fā)明固溶處理實施例見下表 1，人工時效實施例見表2,對比最后確定固溶溫度為520°C，保溫6h，時效溫度為170°C，保 ^rm 3h。
[0019] 表1固溶溫度與閥體硬度值
[0023] 3、機械加工：對熱處理過閥體進行機械加工為標準件，如圖2所示，閥體主體1，下 壓式閥芯孔2，噴口 3，手柄固定4，噴口內(nèi)螺5，密封圈6，手柄固定架7，氣瓶接口內(nèi)螺紋8， 氣瓶接口外螺紋9 ;
[0024] 4、陽極極化及著色處理：加工完后用面紗擦拭干凈試樣后置于硫酸10g/L+磷酸 10g/L+硝酸10g/L，溫度為30-40°C混合溶液中進行除油，時間為5分鐘，然后水洗干燥，接 著進行陽極極化，將干燥好的鋁合金閥體放入高錳酸10_30g/L+硫酸10g/L，保證PH值降到 2以下，溫度設(shè)置為60°C，電壓設(shè)置為12V，時間為5min，再用純凈水清洗鋁合金閥體后放入 80°C以上的熱水20min，再放入烘烤箱中溫度設(shè)置為KKTC，最后進行著色工序處理。
[0025] 以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所 示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案 相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種鋁合金滅火器閥體的陽極極化及著色處理方法，其步驟為： 步驟一、將機械加工完成后的鋁合金閥體用面紗擦拭干凈后置于硫酸、磷酸和硝酸組 成的混合溶液中進行除油； 步驟二、除油操作結(jié)束后，進行水洗干燥，接著進行陽極極化； 步驟三、陽極極化結(jié)束后，用純凈水清洗鋁合金閥體后放入80°C以上的熱水20min，再 放入烘烤箱中溫度設(shè)置為KKTC，最后進行著色工序處理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金滅火器閥體的陽極極化及著色處理方法，其特征 在于：步驟一中將鋁合金閥體置于硫酸l〇g/L+磷酸10g/L+硝酸10g/L，溫度為30-40°C混 合溶液中進行除油，時間為5分鐘。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金滅火器閥體的陽極極化及著色處理方法，其特征 在于：步驟二中進行陽極極化的操作為：將干燥好的鋁合金閥體放入高錳酸10_30g/L+硫 酸l〇g/L，保證PH值降到2以下，溫度設(shè)置為60°C，電壓設(shè)置為12V，時間為5min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金滅火器閥體的陽極極化及著色處理方法，由閥體，下壓式閥芯孔，噴口，手柄固定孔，噴口內(nèi)螺紋，密封圈，手柄固定架，內(nèi)螺紋，外螺紋構(gòu)成，閥體材料為6061鋁合金，其化學成分：Mg0.8-1.2％，Si0.4-0.8％，Cu0.15-0.4％，F(xiàn)e0.7％，Mn0.15％，Zn0.25％，Cr0.04-0.35％，Ti0.15％，余量為鋁，本發(fā)明相比較銅閥體，不僅成本低廉，而且表面極化的氧化膜能很好的防止滅火劑腐蝕，大大提高了滅火器的使用壽命，具有生產(chǎn)工藝簡單，重量很輕，長久的保質(zhì)性能，可靠性高。本發(fā)明中采用鋁合金的多向模鍛成型，與常規(guī)的鋁合金鍛壓成型相比較，不僅減少了生產(chǎn)工序，而且材料的利用率可大大提高，可減少設(shè)備投入，低能耗，還可大大提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C25D11/14
【公開號】CN105177668
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】尹華
【申請人】馬鞍山市天睿實業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2012年11月7日