的導(dǎo)電織物撕破強(qiáng)力為54N。
[0037]耐洗牢度測定:
[0038]普通聚酯工業(yè)絲:比電阻增加:165%。
[0039]導(dǎo)電織物比電阻增加:36%。
[0040]100cC熱導(dǎo)率為 0.035ff/m.K，160(TC、600s 考核背溫 124Γ。
[0041]實施例2
[0042]—種導(dǎo)電織物，為皮芯型結(jié)構(gòu)，皮層組分為水溶性改性聚酯，芯層組分為含有化學(xué)鍍銅微粉的聚酰胺；
[0043]所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子結(jié)構(gòu)式為 -H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC (CH2)nNH2;其中，η = 20 ；
[0044]所述耐高溫纖維織物為晶態(tài)硅酸鋁纖維，其中晶態(tài)硅酸鋁纖維中氧化鋁的質(zhì)量含量為80% ；
[0045]所述導(dǎo)電織物中皮層與芯層的質(zhì)量比為3:1 ;
[0046]所述芯層組分中化學(xué)鍍銅微粉的質(zhì)量百分含量為30% ;
[0047]所述聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯的質(zhì)量比為10:1 ;
[0048]所述化學(xué)鍍銅微粉制備方法如下:將活化后的聚酯粉體分散在水中，然后向分散液中加入化學(xué)鍍銅液在35°C在超聲攪拌下鍍銅34min，過濾，洗滌，干燥即得；
[0049]所述化學(xué)鍍銅液含有20g/L的硫酸銅，15g/L氫氧化鈉，30g/L乙二胺四乙酸二鈉，20g/L甲醛，0.2g/L穩(wěn)定劑。
[0050]制得的導(dǎo)電織物撕破強(qiáng)力為51N。
[0051]耐洗牢度測定:
[0052]普通聚酯工業(yè)絲:比電阻增加:165%。
[0053]導(dǎo)電織物比電阻增加:34%。
[0054]1000°C熱導(dǎo)率為 0.033ff/m.K，1600°C、600s 考核背溫 122°C。
[0055]實施例3
[0056]—種導(dǎo)電織物，為皮芯型結(jié)構(gòu)，皮層組分為水溶性改性聚酯，芯層組分為含有化學(xué)鍍銅微粉的聚酰胺；
[0057]所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子結(jié)構(gòu)式為 -H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC (CH2)nNH2;其中，η = 25 ；
[0058]所述耐高溫纖維織物為晶態(tài)硅酸鋁纖維，其中晶態(tài)硅酸鋁纖維中氧化鋁的質(zhì)量含量為90% ；
[0059]所述導(dǎo)電織物中皮層與芯層的質(zhì)量比為1:1 ;
[0060]所述芯層組分中化學(xué)鍍銅微粉的質(zhì)量百分含量為20% ;
[0061]所述聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯的質(zhì)量比為7:1 ;
[0062]所述化學(xué)鍍銅微粉制備方法如下:將活化后的聚酯粉體分散在水中，然后向分散液中加入化學(xué)鍍銅液在40°C在超聲攪拌下鍍銅42，過濾，洗滌，干燥即得；
[0063]所述化學(xué)鍍銅液含有15g/L的硫酸銅，10g/L氫氧化鈉，20g/L乙二胺四乙酸二鈉，15g/L甲醛，0.5g/L穩(wěn)定劑。
[0064]制得的導(dǎo)電織物撕破強(qiáng)力為56N。
[0065]耐洗牢度測定:
[0066]普通聚酯工業(yè)絲:比電阻增加:165%。
[0067]導(dǎo)電織物比電阻增加:32%。
[0068]1000°C熱導(dǎo)率為 0.03lff/m.K，1600°C、600s 考核背溫 121°C。
[0069]應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
[0070]申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐高溫導(dǎo)電織物，其特征在于，為三型結(jié)構(gòu)，上層組分為水溶性改性聚酯，中間層組分為含有化學(xué)鍍銅微粉的聚酰胺，下層為耐高溫纖維織物； 所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子結(jié)構(gòu)式為 -H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC (CH2)nNH2;其中，η = 20 ?35 ; 所述耐高溫纖維織物為晶態(tài)硅酸鋁纖維，其中晶態(tài)硅酸鋁纖維中氧化鋁的質(zhì)量含量為80 ?95%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫導(dǎo)電織物，其特征在于，所述導(dǎo)電織物中上層、中間層與下層的質(zhì)量比為I?10:2?8:1。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫導(dǎo)電織物，其特征在于，所述中間層組分中化學(xué)鍍銅微粉的質(zhì)量百分含量為5-30%。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的耐高溫導(dǎo)電織物，其特征在于，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子結(jié)構(gòu)式中η為25?30。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的耐高溫導(dǎo)電織物，其特征在于，所述聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯的質(zhì)量比為3-10:1。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫導(dǎo)電織物，其特征在于，所述聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯的質(zhì)量比為5-8:1。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的耐高溫導(dǎo)電織物，其特征在于，所述化學(xué)鍍銅微粉制備方法如下:將活化后的聚酯粉體分散在水中，然后向分散液中加入化學(xué)鍍銅液鍍銅20min，過濾，洗滌，干燥即得。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫導(dǎo)電織物，其特征在于，所述化學(xué)鍍銅液含有硫酸銅、氫氧化鈉、乙二胺四乙酸二鈉、甲醛、穩(wěn)定劑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐高溫導(dǎo)電織物，其特征在于，所述化學(xué)鍍銅液含有10-20g/L的硫酸銅，5-15g/L氫氧化鈉，15-30g/L乙二胺四乙酸二鈉，10_20g/L甲醛，0.2_lg/L穩(wěn)定劑。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫導(dǎo)電織物，其特征在于，所述的鍍銅在35-50°C下進(jìn)行，優(yōu)選在超聲攪拌下進(jìn)行。
【專利摘要】一種耐高溫導(dǎo)電織物，為三型結(jié)構(gòu)，上層組分為水溶性改性聚酯，中間層組分為含有化學(xué)鍍銅微粉的聚酰胺，下層為耐高溫纖維織物；所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子結(jié)構(gòu)式為：H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC(CH2)nNH2；其中，n＝20～35；所述耐高溫纖維織物為晶態(tài)硅酸鋁纖維，其中晶態(tài)硅酸鋁纖維中氧化鋁的質(zhì)量含量為80～95％。本發(fā)明提供的導(dǎo)電織物具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能和撕裂強(qiáng)度及耐高溫性能。
【IPC分類】B32B27/20, B32B27/08, B32B9/04, B32B27/12
【公開號】CN105172286
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】繆建良
【申請人】無錫市長安曙光手套廠
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月25日